Selectarea modurilor raționale de frezare
Alegeți o mașină de frezat rațională la acest lucru înseamnă că condițiile pentru modul de prelucrare a datelor (materialul și marca piesei de prelucrat, profilul și dimensiunile cotelor sale de prelucrare) trebuie să selecteze un tip optim și dimensiunea de freze, timbrelor și parametrii geometrici părții cuțitului, lubrifiantul de răcire și setați valorile optime pentru următorii parametri de tăiere: B, t, sz. v, n, Ne, Tm.
Din formula (32) rezultă că parametrii B, t, sz și v influențează productivitatea volumului de măcinare, deoarece fiecare dintre ele intră în formula la prima putere. Aceasta înseamnă că, dacă creșteți oricare dintre ele, de exemplu, de două ori (cu alți parametri neschimbați), productivitatea volumetrică va crește de asemenea cu un factor de două. Cu toate acestea, acești parametri au departe de același efect asupra rezistenței instrumentului (vezi § 58). Prin urmare, având în vedere sculei în special avantajos pentru a selecta valoarea maximă permisă a acelor parametri care sunt mai puțin afectează de viață a sculei, adică, în ordinea următoare: .. Cutting adâncimea, alimentare per dinte și viteza de tăiere. Prin urmare, alegerea acestor parametri ai modurilor de tăiere pentru frezare pe această mașină ar trebui să înceapă în aceeași ordine, și anume:
1. Adâncimea de tăiere este atribuită în funcție de toleranța pentru prelucrare, cerințele pentru rugozitatea suprafeței și puterea mașinii. Alocația de prelucrare este de dorit să fie îndepărtată într-o singură trecere, luând în considerare puterea mașinii. De obicei, adâncimea de tăiere pentru frezarea aspre nu depășește 4-5 mm. Atunci când freza grosieră prin tăietori cu cap de carbură pe mașini de frezat puternice, poate ajunge la 20-25 mm sau mai mult. La finisare, adâncimea de tăiere nu depășește 1-2 mm.
2. Alocarea maximă permisă este alocată. Când setați alimentările maxime admisibile, aplicați alimentări dinte care sunt aproape de "rupere".
Ultima formulă exprimă dependența furajului de dintele de adâncimea frezării și de diametrul tăietorului. Valoarea grosimii maxime a forfecării, adică valoarea coeficientului constant Ic din formula (21), depinde de proprietățile fizico-mecanice ale materialului care este prelucrat (pentru un anumit tip și design al morii). Valorile hranei maxime admisibile sunt limitate de diverși factori:
a) degroșare - rigiditate și instrument de vibrații (pentru i rigiditate suficient de precisă și vibrație a mașinii), „rigiditatea și rezistența de tăiere a piesei parte a sculei, de exemplu măcinarea dinte flaute insuficiente, de exemplu, freze, etc. Astfel. , hrana pentru animale per dinte în timpul oțel dur freze cilindrice cu cuțite inserate și dinte mare selectat în intervalul de 0,1-0,4 mm / dinte, și în prelucrarea fierului la 0,5 mm / dinte;
b) pentru finisare - rugozitatea suprafeței, precizia dimensională, starea stratului de suprafață etc. În cazul frezării fine a oțelului și a fontei, este atribuită o cantitate relativ mică de alimentare cu dintele de tăiere (0,05-0,12 mm / dinte).
3. Se determină viteza de tăiere; deoarece exercită cea mai mare influență asupra durabilității instrumentului, este aleasă pe baza standardului de rezistență adoptat pentru acest instrument. Viteza de taiere determinată prin Formula (42) sau a unor tabele de standarde moduri, în funcție de adâncimea și lățimea măcinării, alimentarea pe dinte, diametrul tăietor, numărul de dinți de tăiere, precum și alte condiții de răcire.
4. Puterea efectivă de tăiere Ne este determinată în modul selectat conform tabelelor standard sau cu formula (39a) și este comparată cu puterea mașinii.
5. După cum se viteza de tăiere (și, sau i ^) este determinată de cea mai apropiată treaptă viteza mașinii ax din numărul disponibil cu această mașină în conformitate cu formula (2) sau grafic (Fig. 174). Din punctul corespunzător vitezei de tăiere a primit (de exemplu, 42 m / min), o linie orizontală se realizează, cât și din punctul pentru a marca diametrul tăietor selectat (de exemplu, 110 mm) - vertical. Intersecția acestor linii determină cea mai apropiată etapă a vitezei axului. Deci, în exemplul prezentat în Fig. 172, atunci când se freacă cu un frezat D = 110 mm cu o viteză de tăiere de 42 m / min, viteza de rotație a axului va fi de 125 rpm.
Fig.174 Nomograma vitezei de rotație a morii
6. Determinați alimentarea minutelor prin formula (4) sau conform programului (Figura 175). Astfel, atunci când cuțit de frezat D = 110 mm, z = 10 de sz = = 0,2 mm / dinte și n = 125 rot / min furaj minut pe grafic determinată în modul următor. Din punctul corespunzător alimentării per sg dinte = 0,2 mm / dinte, trage o linie verticală la intersecția cu linia oblică, care corespunde numărului de tăietor dinți z = 10. Din punctele obținute trage o linie orizontală până la intersecția cu linia înclinată corespunzătoare vitezei de rotație recepționată a axului l = 125 rpm. Apoi, din punctul rezultat, trageți o linie verticală. Intersecția acestei linii cu cea mai mică prezentare minute scară disponibile pe această mașină, determină cele mai apropiate reprize grade minut.
7. Timpul mașinii este determinat.
Masina timp. Timpul în care procesul de așchiere, fără participarea directă a lucrătorilor, numit timpul de mașină (de exemplu, pentru măcinarea unei piese plane din momentul furajul longitudinal mecanic până când acesta este oprit).
Fig. 1. Nomograma alimentării minute
Creșterea productivității în prelucrarea pe mașini de tăiat metale este limitată de doi factori principali: capacitățile de producție ale mașinii și proprietățile de tăiere ale sculei. Dacă capacitățile de producție ale mașinii sunt mici și nu permit utilizarea integrală a proprietăților de tăiere ale instrumentului, productivitatea unei astfel de mașini va fi doar o fracțiune din productivitatea posibilă, cu utilizarea maximă a sculei. În cazul în care capacitatea de producție a mașinii depășește în mod considerabil proprietățile de tăiere ale sculei, aparatul poate fi realizat posibil maxim pentru o productivitate instrument dat, dar acest lucru nu ar fi utilizat pe deplin capacitățile mașinii, t. E. Capacitatea mașinii, forța de tăiere maximă admisibilă, și așa mai departe. etc. Optimal din punct de vedere al productivității și economiei de utilizare a mașinii și a sculei va fi astfel de cazuri în care capacitățile de producție ale mașinii-unelte și proprietățile de tăiere ale sculei vor coincide sau sunt aproape unul de altul.
Această condiție se află în baza așa-numitelor caracteristici de producție ale mașinilor, propuse și dezvoltate de prof. AI Kashirin. Caracteristica de producție a mașinii este un grafic al dependențelor capabilităților mașinii și ale sculei. Caracteristicile de producție permit simplificarea și simplificarea determinării condițiilor optime de tăiere la prelucrarea pe această mașină.
Proprietățile de tăiere ale unei scule sunt caracterizate prin regimuri de tăiere care sunt permise în timpul prelucrării. Viteza de tăiere pentru condițiile de prelucrare date poate fi determinată prin formula (42, a). Practic, se găsește în tabelul modurilor de tăiere, care sunt enumerate în manualul inginerului de raționare sau al tehnologului. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că raportul prin modul de tăiere atât pentru frezare și pentru alte tipuri de tratament sunt dezvoltate, pe baza proprietăților de scule de tăiere pentru diverse cazuri de prelucrare (tipul și dimensiunea sculei, tipul și sortimentul materialului părții de tăiere, materialul care este prelucrat, și altele). și nu sunt asociate cu mașinile care vor fi procesate. Deoarece capacitatea de producție a diferitelor mașinile sunt diferite, este posibil, regimul de tratament optim pe mașini diferite vor fi diferite pentru aceleași condiții de procesare. Capacitățile de producție ale mașinilor depind în primul rând de puterea efectivă a mașinii, viteza de rotație, feedurile etc.
Fig. 2. Introducere și depășire
Principiul de construcție a caracteristicilor de producție ale mașinii de frezat (nomograme) pentru fabricile de față, pe baza graficului combinat de rezolvare a două ecuații ce caracterizează dependența vitezei de tăiere vt cu formula (42) cu Bz „= const, pe de o parte, și viteza de tăiere id„Puterea admisă mașină, pe de altă parte. Viteza de tăiere vN poate fi determinată din formula
Fig. 3. Caracteristicile de producție ale mașinii de frezat consola 6P13
Citește mai mult:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: