Sudarea aluminiului și a oțelului inoxidabil

Pentru lucrul cu aluminiu și oțel inoxidabil, mulți sudori folosesc în mod activ sudura cu argon, care este o metodă de sudare a electrozilor non-consumabili într-un mediu protector de gaz argon. Sudura cu argon este o torță cu un electrod de tungsten, prin care argonul este alimentat la locul de sudură, protejând baia de sudură împotriva pătrunderii oxigenului, azotului și a altor gaze conținute în aer. Sudarea prin arc cu arc este folosită pe scară largă în multe domenii de sudare.







Acest tip de sudare este unul dintre cele mai complexe și responsabile tipuri de sudare și necesită echipamente moderne, materiale de umplutură de calitate și profesionalism ridicat al sudorului. Acest lucru va permite sudarea de înaltă calitate și responsabilă.

Avantajele sudării cu ajutorul unui sudor cu arc cu argon sunt protecția bazinului de sudare prin argon, care creează absența interacțiunii metal-aer și permite obținerea unei cusături de sudură de înaltă calitate. La sudarea cu electrozi de tungsten non-consumabile, nu există nici o spumare a metalului, astfel încât cusătura să se dovedească uniformă și puternică și permite, de asemenea, sudarea să fie efectuată în locuri unde spray-urile nedorite de sudura.







Atunci când metalul este topit, argonul nu permite aerului și gazelor conținute în el să pătrundă în piscina de sudură. Argonul este mai greu decât aerul și nu reacționează cu metalul topit. Acest avantaj este cea mai bună și mai accesibilă protecție a cusăturii de sudură. În comparație cu alte metode de sudura, sudarea prin arc cu arc suge perfect cusătura metalică, are o penetrare crescută a rădăcinii rădăcinii în lucrul cu metale groase și subțiri.

Sudarea prin arc cu arc este folosită pe scară largă pentru sudarea pieselor critice ale echipamentelor în diverse scopuri, precum și pentru lucrul într-un mediu agresiv. Pentru lucrul cu oțel inoxidabil, lipirea este selectată în conformitate cu marcarea metalului de sudură și cu o tijă convențională calibrată cu un diametru de 2 sau 3 milimetri.

Următorul pas în lucrare este curățarea marginilor metalului de sudură, care sunt curățate de 30 de milimetri în ambele direcții. Doar după aceasta puteți trece la procesul de sudură și puteți selecta curentul optim. Sudarea oțelului inoxidabil prin argon este efectuată la un curent constant de polaritate inversă, iar curentul este setat în funcție de grosimea metalului care trebuie sudat.

Următoarea etapă în sudarea oțelului inoxidabil este diferența optimă dintre piesele care urmează să fie sudate, care ar trebui să aibă o medie de 2 milimetri. Dacă grosimea metalului care trebuie sudat este mai mare de 5 mm, apoi tăiați marginile și sudați produsul de ambele părți. După aprinderea arcului, sudorul creează o piscină de sudură din marginile topite ale metalului, în cazul în care materialul de lipire este apoi alimentat și o cusătura de sudură este așezată. În acest caz, principalul lucru este viziunea fuziunii marginilor și prevenirea arderii metalului produsului sudat din oțel inoxidabil.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: