Rollingul este una dintre metodele de prelucrare a metalelor. În timpul laminării, metalul este prelucrat prin comprimare între rolele rotative. Ca urmare a reducerii, lungimea piesei de prelucrat crește, iar secțiunea transversală scade. Pentru rularea tablei, rulourile sunt netede, iar pentru rularea firului în role, canelurile * sunt prelucrate. corespunzător secțiunii transversale a sârmei laminate. Distanța dintre role este ajustată în funcție de secțiunea necesară a piesei de prelucrat.
Cele mai frecvente defecte ale tablelor - bule și fisuri - apar în timpul procesului de laminare. Motivele pentru apariția lor sunt, de obicei, topirea slabă și absența unei recoacere intermediare, restabilind metalul la moale. În timpul rulării, se produc și burte mici, când corpurile străine, cum ar fi rumegușul de oțel, pătrund în material. Adesea, acestea sunt prost laminate în metal, chip și să-și strică suprafața. Adesea bureții se găsesc deja în procesarea finală, adică în timpul lustruire, și apoi nu mai rămâne nimic altceva, ca un loc defect pentru a șlefui sau a deghiza cu gravura decorativă.
Sârmă este obținută prin laminare sau desen în matrice de filtrare. Tablourile de oțel au găuri lustruite în formă de conifere de diferite forme: rotunde, ovale, triede sau tetraedrice, cuțite, semicirculare etc. Sârmă groasă este întinsă în așa-numitele mori de desen *. subțire, de regulă, pe mecanisme necomplicate cu două bobine (una se înfășoară și una se învârte pe una) **. La desen, diametrul conductorului scade treptat, iar lungimea acestuia crește. Înainte de a desena, firul solidificat este recoace. Înainte de desen, sârma este unsată cu ceară sau slănină. Matricele pentru cel mai subțire fir sunt realizate din diamant sau corund și sunt fixate în plăci din alamă. Matricele necesită o atenție deosebită, trebuie curățate periodic, astfel încât particulele mici, de exemplu granule de nisip, particule de praf tare să nu se așeze în găuri.
* (Mașini de desen manuale - aprox.)
** (freze pentru desen - aprox.)
Defectele la sârmă au aceeași origine ca și cea a foilor metalice. Presupunerea că fisurile în rulare sau desen vor continua să se vindece, este eronată. Crăpăturile, dimpotrivă, se adâncesc, bavurile se sparg, iar firul într-un astfel de loc poate izbucni, rupe sau iesi cu o căsnicie (cu un defect).
După fiecare acțiune mecanică, aliajul se întărește și obține elasticitate, în timp ce flexibilitatea și rezistența acestuia sunt reduse. Corozarea corectă * a metalului își întoarce moalețea originală. Anterior, metalul a fost recoace în focul de cărbune. În atelierele pregătitoare moderne ale întreprinderilor mari, recoacerea intermediară se realizează în cuptoare speciale cu o ajustare a temperaturii **. În atelierele mici de recoacere, sunt utilizate pistoale de lipit și pistoale de lipit și ca bază pentru stivuirea plăcilor *** cărbune sau plăci de azbest. Având o anumită experiență, este posibil să se obțină rezultate satisfăcătoare de recoacere în acest mod. Desigur, nivelul de temperatură care este cel mai important aici poate fi determinat aproximativ. De exemplu, pentru o bună recoacere a aliajelor de aur alb, este necesară o temperatură de 700-720 ° C, adică încălzirea la roșeață. Cel puțin o estimare brută este obținută prin practică. La o temperatură de 600 ° C, aliajul obține o culoare roșu închis. Supraîncălzirea aliajului la culoarea roz sau chiar la culoarea albă îl afectează mai dăunător decât recoacerea insuficientă. O recoacere inegală este, de asemenea, incorectă.
* (Adică tratamentul termic - aprox.).
** (Sobe de mufe - aprox.)
*** (Căptușeală - banda de notă)
Răcirea rapidă * conferă unor aliaje o granulație fină și o omogenitate necesară a structurii. Aliajul este răcit prin scufundarea piesei în apă rece sau într-o compoziție slabă de decapare. Un mediu bun de stingere este alcoolul. Se recomandă ca aliajele individuale să fie răcite treptat în aer. Aliajele sunt prelucrate numai după o răcire completă. Este cunoscut din practică, iar experimentele metalografice demonstrează că aliajul laminat sub presiune înaltă și cu încălzire devine moale mai rapid decât aliajul laminat lent sub presiune scăzută. De asemenea, este foarte important să se mențină constantă direcția de rulare a sârmei sau a foii metalice. Cu respectarea strictă a regulilor de bază pentru prelucrarea materialului, se obțin produse semifinite benigne, iar pierderile în masă și pierderile de timp în procesul de producție ulterioară sunt, de asemenea, reduse semnificativ.
* (Curățare - note perm.)
Trimiteți-le prietenilor: