Plexiglasul (PMMA, sticlă acrilică) este produs prin extrudarea polimetilmetacrilatului sau prin turnare.
Plexiglasul (acrilic) este un material termoplastic sintetic realizat din rășini acrilice cu un anumit procent de diferiți aditivi care conferă anumitor proprietăți materialului. În literatura internațională, plexiglasul este denumit PMMA (polimetilmetacrilat).
Transmisia de lumină a plexiglasului este mai mare decât cea a oricărui alt material polimer și reprezintă 92% din lumina vizibilă.
Densitatea plexiglasului este de 1,19 g / cm3, fiind aproape de 2,5 ori mai ușoară decât cea a sticlei convenționale și cu 17% mai ușoară decât PVC-ul greu (turnat).
Rezistența la impact a plexiglasului este de 5 ori mai mare decât cea a sticlei obișnuite.
Rezistența maximă la tracțiune este de 70-83 MPa, cu o curbă de 100-120 MPa.
Modulul de elasticitate Modulul lui Young la o întindere este de 2800-3300 MPa, cu o îndoire de 3160 mPa. Duritatea Rockwell este de 95-185 MPa. Rezistența la impact este de 8-15 kJ / m 2.
Coeficientul de dilatare liniară este de 0,7 * 10 -5 ° С -1. Expansiunea termică este de opt ori mai mare decât cea a sticlei și de trei ori mai mare decât a metalului. La instalarea foii, acest factor important trebuie luat în considerare. Elongație la rupere de 5%.
Rezistență specifică la volum, 10 ^ 15 Ohm / cm.
Coeficientul de conductivitate termică este de 0,18 W / m ° K.
Temperatura de funcționare variază de la -40 ° C la + 80 ° C. Rezistența la foc a HB (UL94).
Punctul de înmuiere pentru Vic este de 85-112 ° C (în funcție de marcă). Temperatura de aprindere este de 260 ° C. Când este ars, nu este la fel de periculos ca alte materiale plastice combustibile, deoarece nu emit gaze toxice.
Rezistența mecanică bună și rigiditatea materialului fac posibilă supunerea la prelucrarea mecanică și termică.
Plexiglasul are rezistență la intemperii și îmbătrânire.
Proprietățile mecanice și transmiterea luminoasă a plexiglasului nu se schimbă practic în timp sub influența razelor ultraviolete și asupra influenței atmosferice. Pentru plexiglasul colorat pentru utilizare prelungită în exterior, este posibilă o decolorare (în funcție de culoare și de producător).
Plexiglass este un material ecologic care nu produce substanțe toxice și este absolut sigur. Poate fi folosit în exterior și în interior, inclusiv. în instituțiile medicale și copii. Plexiglasul poate fi utilizat complet după procesarea acestuia.
Rezistență bună la apă (absorbție de apă 0,3%), rezistență bună la soluții apoase de săruri anorganice. Pe acte de plexiglasă se utilizează acid fluorhidric diluat și acid cianic, precum și acizi sulfurici, nitrici și cromați concentrați.
Solvenții din plexiglas sunt hidrocarburi clorurate (dicloretan, cloroform), aldehide, cetone și esteri. Plexiglasa este de asemenea afectată de alcooli: metil, butil, etil, propil. Cu o expunere scurtă la alcool etilic de 10%, nu există interacțiuni cu plexiglasul.
Plexiglasul se obține prin una din cele două metode - prin extrudare sau prin turnare, în funcție de aceasta, se schimbă proprietățile, modurile de tratament și posibilitățile de aplicare.
Greutatea moleculară medie a plexiglasului de turnare depășește greutatea moleculară medie a extrudării (2 200 000 și, respectiv, 150 000). Din acest motiv, plexiglasul de injectare are o rezistență mai mare la efectele temperaturilor și substanțelor chimice active. Domeniul de temperatură al formării sub vid a plexiglasului de injecție este mai extins. Plexiglasul de extrudare are o vâscozitate mai scăzută la temperatură ridicată, ca urmare a faptului că este mai extensibil decât turnarea. Ca urmare, prin turnarea în vid, plexiglasul de extrudare permite o reproducere mai precisă a unei forme complexe. Castingul plexiglas are o suprafață mai lucioasă și o puritate optică decât extrudarea. Plexiglasul injectat și extrudat în cele mai multe cazuri sunt interschimbabile. Cu toate acestea, atunci când se alege un material, trebuie luate în considerare diferențele dintre caracteristicile tehnice, condițiile și costurile de prelucrare.
plexiglas extrudare (acrilic extrudare) se obține în timpul eliberării sale sub presiune exprimate fantă de extrudare și diferă de plexiglas (exprimate acrilic) obligațiuni în principal moleculare. În plexiglasul de extrudare acestea sunt mai puțin durabile. Acest lucru este exprimat în proprietățile termice și chimice, rezistența la impact, precum și în caracteristicile materialelor de prelucrare.
Trebuie remarcat faptul că extrudarea este un proces continuu, necesitând o cantitate mare de materii prime și este avantajos numai pentru loturile mari. Prin urmare, în comparație cu plexiglasul turnat, gama de culori pentru extrudarea acrilică este nesemnificativă. În plus, pentru plexiglasul de extrudare există următoarele caracteristici în comparație cu plexiglasul turnat:
- un număr de grosimi posibile ale foilor este mai mic (aproximativ 1 ... 24 mm în loc de o gamă nelimitată pentru acrilic turnat), care este determinată de posibilitatea unui extruder,
- lungimea posibilă a foilor este mai mare,
- grosimea foilor din lot este mai mică (toleranță pentru grosimea de 5% în loc de 30% pentru acrilic turnat),
- mai puțină rezistență la șocuri,
- mai puțin rezistență chimică,
- sensibilitate mai mare la concentrația de stres,
- capacitatea mai bună de a lipi,
- un interval de temperatură mai mic și mai mic cu termoformare (aproximativ 150-170 ° C în loc de 150-190 ° C)
- mai puțină forță în timpul turnării,
- contracție mare atunci când este încălzită (6% în loc de 2% pentru acrilic turnat).
Turnare din plexiglas (turnat din acril)
Pentru plexiglasul turnat, materia primă este monomerul metacrilat de metil lichid. În prima etapă de producție, se adaugă la monomer diverși aditivi pentru colorarea foilor sau pentru a le da proprietăți speciale, întăritori și alte componente. După aceea, se toarnă o masă rece de acrilic dizolvată între două sticle speciale de silicat, plasate într-un cadru, tratate termic în apă și apoi în aer. Ca urmare a polimerizării, se obține un material din tablă solidă, care este tăiat la dimensiunile standard.
Plexiglasul turnat (acrilic turnat) diferă de plexiglasul de extrudare (extrudarea acrilică) în principal prin legături moleculare. În plexiglasul turnat, acestea sunt mai durabile.
Datorită variabilității de fabricație, gama de distributie acrilic este mult mai largă și se face gamă practic nelimitată de grosimi, in timp ce extrudare - 1.5-24 mm. Cast mai rezistente la șocuri acrilic (au un „reticulat“ structură moleculară), are o rezistenta chimica mai buna, mai bine și mai fiabile extrudare lustruite în timpul turnării (mai puțin sensibilă la neuniformitate cald, o contracție mai mică, mai puțin influența ridicatoare de stres).
În plus, pentru plexiglasul turnat există următoarele caracteristici în comparație cu plexiglasul de extrudare:
- lungimea foilor este mai mică decât lungimea posibilă a foilor de extrudare,
- capacitatea redusă de a lipi,
- temperaturi mai ridicate și o gamă mai mare de temperaturi în timpul termoformării (aproximativ 160-190 ° C în loc de 150-170 ° C pentru extrudare);
- o forță mai mare în timpul turnării,
- scăderea contracției de căldură (2% în loc de 6% pentru extrudare);
- Reformarea produselor este posibilă.
Dual Satin - o foi de plexiglas, rezultând într-un tratament special pe suprafața care apar defecte de formă sferică microgeometrical, provocând un efect de satin. Acest lucru vă permite să întăriți rezistența materialului la apariția zgârieturilor și amprentelor digitale. Colile pot fi tăiate, găurite, turnate sau chiar expune termoformare, care nu afectează calitățile optice și mecanice ale materialului și suprafața de dublu satin rămân neschimbate. Dublu satinat este proiectat special pentru fabricarea de vitrine, elemente decorative de mobilier și design. Sateenul dublu are aceleași caracteristici tehnice ca alte foi de PMMA.
Timbre și GOST-uri pe plexiglas
Plexiglas de producție rusă
extrudare Plexiglass 'Akrima' (TU 2216-256-05757593-99) a produs transparent, colorat grade SEAP incolor transparent și SEAP-U, iluminat 'opal' marcaje colorate și opace de fum SEA și grosime SEA-V de 1,5 până la 6,00 mm și dimensiuni de 2100x500-3050 mm.
Sticla organică cu auto-stingere - o nouă marcă de plexiglas, care este fizic și mecanic identică cu plexiglasul clasic de bloc. Disponibil în transparent, 1500x1700 mm. Datorită unei astfel de proprietăți, cum ar fi siguranța împotriva incendiilor, aceasta poate fi utilizată pe scară largă pentru felinare de geamuri de ascensoare, vagoane, acoperișuri, cupole și alte construcții publice; decorarea interioarelor și acoperirea clădirilor rezidențiale și publice, piețe, stații, complexe de expoziții, benzinării.
Importată marca din plexiglas Palglas, Markryl și Plz
Grosime: 2 până la 10 mm.
Lățime x lungime: 1520 mm x 2050 mm. 2050 mm x 3050 mm.
Alte dimensiuni sunt disponibile la cerere.
Printre proprietățile acestor mărci, cele mai atractive sunt faptul că plexiglasul nu devine galben și nu schimbă tonuri de culoare atunci când este folosit în aer liber timp de mulți ani
PLAZIT garantează că în termen de 10 ani materialul nu va modifica următorii indicatori:
- rezistența la întindere
Compania poate produce plăci acrilice HP cu rezistență la impact crescută (50% și 100%), care reprezintă o alternativă de preț la policarbonat.
- echipamente de iluminat (plafoane, felinare, difuzoare);
- echipamente comerciale (standuri, vitrine),
- instalatii sanitare (echipamente pentru bai si dusuri, piscine),
- construcții, arhitecturi (sere, vitrine, pereți despărțitori, cupole, podele transparente, mulaje voluminoase, uși, garduri, tavane suspendate cu iluminare interioară);
- decorațiuni interioare, componente pentru mobila si proiectare (produse tridimensionale turnate, imagini de ecran de mătase, forme acvarii personalizate, coloane, mingi, mese, scaune, fântâni decorative, Akvapanel)
- transport (geamuri de aeronave, bărci, pivnițe, faruri);
- realizarea de instrumente (cadrane, ferestre de observare, cazuri);
- produse pentru uz casnic (sere, acvarii, sticlă de masă, ghivece pentru flori, mese de cafea, sticlă de masă, roller-coastere, obiecte sanitare, lămpi, lămpi de perete, lifturi, frigidere, rafturi, garduri, cutii pentru gherghef case de creaturi vii, capacitatea de produse în vrac, plăci, tăvi, ustensile de bucătărie, butoane, brelocuri, rigle, cutii, rame pentru oglinzi, tablouri, suveniruri plexiglas de protecție pentru fotografii și imagini)
Trimiteți-le prietenilor: