Atunci când se calculează elementele mașinilor pentru rezistență și durabilitate, este necesar să se evalueze corect efectul presiunii asupra suprafețelor de lucru. Pentru a face acest lucru, este necesar să se determine zona de contact a pieselor de împerechere.
Zona de contact a pieselor de împerechere. Suprafețele părților de interfață care intră în contact cu zona de lucru sunt determinate de suprafața determinată de rugozitatea și proprietățile fizico-mecanice ale materialelor. Există zone de contact nominale, contur și reale (Figura 3.10).
Ris.3.10. Schema de contactare a suprafețelor de lucru ale unei părți
Zona de contact nominală:
Calculați atât suprafața geometrică de contact a suprafețelor de lucru ale părților de interfață, fără a lua în considerare neregulile.
Ondulația și suprafața makrootkloneniya conduce la faptul că produsele sunt contactate numai de conjugare și vârfuri makrootkloneny ondularea, în timp ce porțiunile de suprafață dispuse în văi, nu exercită o activitate.
Aria de contur a atingerii:
m este numărul de zone de atingere a conturului)
Acesta reprezintă zona formată în locurile de contact ale suprafețelor de lucru. Încărcăturile specifice ridicate la punctele de contact conduc la introducerea reciprocă a rugozităților. Înălțimea inegală a neregularităților determină diferitele adâncimi ale introducerii reciproce.
Zona conturului depinde de rugozitatea suprafeței, de contururile sale geometrice și de sarcină.
n este numărul de puncte ale contactului real.
și reprezintă suma algebrică a ariilor de contact ale neregulilor individuale.
În zona conturului de tangență, zonele de contact real al microroughnesses Aj
Interacțiunea suprafețelor de lucru ale pieselor. Punctele de contact efectiv formate din cauza deformării microroughnesses individuale sunt foarte mici și au dimensiuni de la 3 la 50 μm, prin urmare, raportul dintre zonele de contact nominal și real
Acest lucru trebuie luat în considerare la calcularea pieselor pentru rezistență, durabilitate și durabilitate.
Dacă, în timpul calculului, sarcina normală N pe suprafața de lucru a piesei se referă la suprafața nominală de contact, apoi la presiune
care este de 1000 de ori mai mică decât valoarea reală. Prin urmare, determinarea domeniului real de contact este o sarcină foarte importantă.
Conturul și zonele reale de contact cu suprafețele de lucru depind în mare măsură de sarcină. În cazul creșterii sarcinii (Figura 3.11), zona de contact crește semnificativ. Aceasta se datorează zdrobirii microrozității sub acțiunea presiunilor care depășesc puterea de curgere a materialului.
Acest lucru trebuie luat în considerare la calcularea pieselor pentru rezistență, durabilitate și durabilitate.
Dacă, în timpul calculului, sarcina normală N pe suprafața de lucru a piesei se referă la suprafața nominală de contact, apoi la presiune
care este de 1000 de ori mai mică decât valoarea reală. Prin urmare, determinarea domeniului real de contact este o sarcină foarte importantă.
Conturul și zonele reale de contact cu suprafețele de lucru depind în mare măsură de sarcină. În cazul creșterii sarcinii (Figura 3.11), zona de contact crește semnificativ. Aceasta se datorează zdrobirii microrozității sub acțiunea presiunilor care depășesc puterea de curgere a materialului.
Fig. 3.11. Dependența zonei reale Ar a contactului suprafețelor de lucru ale părților la sarcina normală N. I - cu duritate HB1. 2 - cu duritate
Sarcina normală, raportată la unitatea din zona reală de contact, se numește presiunea reală
Cu contactul plastic al neregularităților, valoarea presiunii efective se apropie de valoarea durității materialului și atunci când contactul este elastic, este mult mai puțin.
Cu cât duritatea suprafețelor pieselor este mai mare, cu atât este mai mică suprafața de contact reală. Aria de contact și natura interacțiunii părților depind de raportul dintre duritatea suprafețelor de contact.
În interacțiunea părților din materiale metalice, a căror duritate este comensurabilă, apare o abordare treptată a suprafețelor, însoțită de apariția de noi puncte de contact.
În cazul în care suprafața pieselor au o duritate diferită, convergența se datorează în principal strivire mai puțin microroughness suprafață dură și introducerea în ea rugozitatea având o duritate mai mare.
De interes deosebit este mecanismul de contactare a elastomerilor cu neregularități solide.
Suprafața elastomerului ușor înconjoară profilul suprafeței solide și, datorită proprietăților sale elastice, rezistă la o deformare elastică semnificativă fără rupere.
În acest caz, suprafața de contact real este aproape nominală și depinde în principal de elasticitatea elastomerului, parametrii de sarcină și formează o microroughness suprafață solidă.
Condiția de frecare, uzura și durabilitatea pieselor realizate din material elastomeric sunt determinate în mare măsură de raza nodurilor proeminentelor, un unghi de înclinare și direcția direcției relative neregularitățile suprafeței solide de mișcare a elastomerului.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: