1. Pregătirea substratului metalic (substrat).
Scopul principal al preparării substratului este de a curăța metalul și de a conferi suprafeței o anumită rugozitate pentru a îmbunătăți aderența smalțului la metal sau la placarea cu nichel (în principal pentru oțel).
Lucrările preliminare cu metalul implică prelucrarea și modelarea cu un bijutier, un pietonier sau un gravor și o pregătire directă pentru smalțare, în funcție de tipul de smalț.
Una dintre cerințele pentru metal axele nova este omogenitatea aliajului și absența-Corolar impurități dăunătoare, deoarece impuritățile de zinc, cadmiu, staniu, plumb, sub formă de aluminiu, de obicei, cu componentele aliaj eutectic low-fuzibil, care poate re-agirovat cu dedurizată smalț și particule nelegate de impurități metalice diferite, care reacționează cu oxigenul de aer, pot provoca un astfel de defect ca porozitatea gazului. Substraturile pentru smalț trebuie să fie libere de tensiuni interne, iar suprafața lor trebuie să fie lipsită de defecte (mucegaiuri, blistere). Când trebuie evitată emailare de metal polythickness, piesele de aplicare (fragmente) cu complexe dreptunghiuri lungi-kami, boielei părți sferice și tubulare forma di ametrom mai mică de 50 mm, este plane absolut netedă cal. Formele ușor convexe sunt potrivite pentru smalț, deoarece nu se deformează atunci când sunt încălzite. În plus, suprafața convexă crește luminozitatea smalțului. Suprafețele concave arată că au eșuat.
Substratul trebuie să fie ars. Datorită recristalizării metalului, se formează în timpul procesării tensiunii după recoacere dispare. Toate resturile de adezivi, uleiuri și grăsimi sunt arse.
Produsele sunt curățate mecanic cu perii de alamă pentru a crea o suprafață aspră. Pentru degresare, curățați produsul cu perii umezite cu soluție de hidroxid de sodiu și soluție de carbonat de sodiu, apoi clătiți cu apă fierbinte și uscați. Produsele din aliaje de înaltă calitate din aur și argint nu necesită gravare. Pentru articole realizate din alte materiale (aliaje de aur, cu o sondă sub 920 de minute și de argint sub 916 minute, cupru, oțel) este utilizat pentru tratarea chimică a suprafeței sau gravare cu acid azotic diluat sulfuric (soluție 10%) la care acidul reacționează cu oxizii metalele cu formarea de săruri solubile, precum și separarea scării de suprafața metalului eliberat în timpul reacției de hidrogen. Alternarea gravării cu spălare și prelucrare cu perii de perie accelerează procesul.
Stratul de oxid format pe recoacerea pe substraturile aliajelor de aur și argint se dizolvă în soluția de gravare. În același timp, particulele de oxid de cupru sunt transformate în sulfați. Din acest motiv, conținutul de metal nobil pe suprafața substratului este mărit (suprafața substratului este "modernizată"), ceea ce duce la creșterea luminozității smalțului. Suprafața devine mai aburită datorită formării porilor minute, ceea ce îmbunătățește aderența smalțului la substrat.
În cazul în care produsul nu poate fi recuperat și de-copt, acesta trebuie degresat. Pentru a face acest lucru, utilizați agenți de degresare cum ar fi tricloretilenă, alcool, soluții de sodă, amoniac, cianură sau alcalii. După degresare, produsele sunt clătite în apă curentă.
Aurul și argintul pur în pregătire nu necesită gravură, deoarece nu formează oxizi. Nu este suficientă degresarea suficientă pentru ei. După degresare, metalul trebuie umezit complet cu apă. Dacă apa este colectată în picături, atunci metalul rămâne urme de grăsime. În concluzie, produsele sunt uscate. Elementul degresat trebuie luat manual numai de margine, margine sau pentru acele locuri care nu vor fi acoperite cu smalț; utilizați pensete curate.
Pentru a glaza suprafața gravată, metalul este tratat cu o perie de sticlă sub un curent de apă până când suprafața dobândește o strălucire uniformă de mătase. Utilizarea mașinii de sertizare accelerează procesul, în special pentru forme complexe, folosind perii din alamă și nichel. Dacă este necesar, după acest tratament, suprafața metalului este din nou degresată, spălată și uscată.
2. Pregătirea smalțului.
Emalii - sticla cu topire joasa, de obicei opaca - inecata, adesea vopsita, exista mai multe tipuri.
Grundul de grunduire este o masă silicată care este topită sau aplicată cu sinterizarea ulterioară pe un material metalic, care conține oxizi de clincher utilizați:
a) ca strat intermediar pentru emailul de acoperire,
b) în anumite cazuri - ca un singur strat de acoperire pe materiale de fier (numai părți primate). Aceasta promovează aderența la materialul de bază și servește ca rezultat al structurii cu bule create special într-o anumită măsură de stratul tampon în timpul reacțiilor apărute în timpul procesului de ardere, de exemplu, poate lua hidrogen din oțel.
Grundul de grund asigură egalizarea coeficienților de dilatare termică între fier și email, dar trebuie remarcat faptul că comportamentul elastic depinde de modulul de elasticitate, care scade sub acțiunea bulelor.
Următoarele tipuri de sol, sunt folosite pentru aplicarea produselor din fontă: sinterizate (sinterizate) grundul (utilizate în emailare umedă), prelucrate (pentru pulberi emailare) și soluri mixte (compoziții tranzitorii având topit și sinterizate între primeri).
Emaila de acoperire este un strat silicat aplicat sub formă de topitură la materialele de pământ (emailuri simple și cu smalț din sticlă) pentru protecția împotriva coroziunii și pentru proiectarea decorativă a stratului de email.
Există următoarele tipuri de emailuri de acoperire:
1) emailuri transparente (folosite atât independent, cât și pe smalț pentru acoperire sau acoperire pentru a crește rezistența la coroziune și luciu);
2) smalț alb (translucid și opac),
3) emailuri colorate (transparente și opace);
4) emailuri rezistente chimic: rezistent la acizi, rezistent la acțiunea alcalinelor, rezistent la apa caldă, rezistent la coroziunea atmosferică,
5) strat email special - email cu proprietăți speciale, emailuri opace, rezistent la uzura, luminescent (fluorescent) email reflectând email, email email izolantă autocurățare si alte emailurilor decorative.
smalț negrunduit - masa aplicată direct pe metal în formă topită ca finisare finală de acoperire (strat de compozit smalț sol înnobilat), ele combină funcțiile de murdărie și de acoperire a emailurilor.
Emaila Steklokristallicheskaya - un email de cristal, obținut printr-un proces termic controlat.
Smalțul compozit este un smalț într-o matrice vitroasă sau sticlo-cristalină care conține alte componente, practic insolubile, care conferă proprietăților specifice stratului de email.
Emaila constă din substanțe care, în funcție de acțiunea lor directă, pot fi împărțite în două grupe principale: materiale pentru introducerea oxizilor de formare a sticlei și a materialelor auxiliare.
Materialele care formează sticla, la rândul lor, sunt împărțite în:
a) materiale pentru introducerea oxizilor acizi (silice, anhidrit de bor), care includ cuarț, nisip de cuarț și acid boric;
b) materiale pentru introducerea oxizilor de bază (oxizi ai metalelor alcaline și alcalino-pământoase, aceștia din urmă fiind neted, adică reducerea smalțului punct de topire - oxizi de sodiu, potasiu), care includ potasă sodă, cretă, oxid de zinc, oxid de magneziu, oxid de plumb, și altele. ;
c) materiale pentru introducerea oxizilor amfoterici, în principal alumină;
d) materiale pentru introducerea simultană a oxizilor acizi și bazici - feldspațiu, lut și caolin, borax etc.
Materiile auxiliare includ:
a) oxidanți - săruri de sodiu (sodiu, potasiu, mai puțin frecvent - bariu) și peroxid de mangan, care, pe lângă oxidare, promovează legarea smalțului la metal;
b) promotori de aderență - substanțe care cauzează aderența smalțului la metal; - oxizi de cobalt, nichel, molibden, sulfuri de arsen, etc;
c) Muffler - materialele utilizate în tehnologiile emailare pentru a conferi smalț aspect opac; - fluoruri, oxizi de staniu, stibiu, arsen, titan, zirconiu, ceriu, și așa-numitele „Muffler gaz“ substanțe organice, oxidare sau descompunere în timpul arderii smalțului și formând gaze care rămân în topitură sub formă de bule extrem de mici;
g) agenți de colorare - materiale care, atunci când este administrat la lotul de a dizolva smalțului în topitură, prin transparentă obținută colorate în diferite culori smalț - oxid de cupru, mangan, crom, aur;
d) Pigmenții - insolubile în apă și solvenți organici, coloranți, fin divizate, în principal oxizi de metale grele, spineli, etc. (care sunt simultan și amortizoare de zgomot), care este introdus atunci când măcinarea frita ;.
e) fosfor - substanțe luminoase - sulfuri (de obicei ZnS), precum și silicați diferiți cu adaos de activatori.
Alegerea smalțului se efectuează în funcție de materialul smalțului și de cerințele impuse produsului.
Pregătirea smalțului se face în următoarele operații.
De obicei, smaltul vine la consumatorul-lyu sub formă de frită, dale sau pulbere deja măcinată. În primele două cazuri, acesta trebuie să fie zdrobit în bile metalice sau mortare. Apoi, după un tratament magnet pentru îndepărtarea impurităților metalice, sol smalț într-o moară cu bile sau porțelan mortar ceramic fără a adăuga apă la coat-tiile dorite - metoda uscată este utilizată ca măcinarea umedă pentru obținerea șlam. În procesul de măcinare uscată, conținutul este saturat periodic în cupă printr-un sistem de sită, iar fracțiile mari rămase în sită sunt măcinate din nou.
După măcinare, emailul este distilat. Pentru a face acest lucru, smaltul măcinat este spălat în mod repetat cu apă până când fracțiunile fine (turbiditatea) sunt complet îndepărtate. În condiții de atelier de email plasat într-o ceașcă de porțelan și se toarnă apă, și apoi lăsat să se așeze, se decantează supernatantul de mai sus apa tulbure și să o înlocuiască cu apă CBE-mente. Procesul se repetă până când apa de deasupra smalțului devine complet limpede. Un grad ridicat de puritate a spălării este necesar în special pentru emailele transparente; spălarea emailurilor opace poate fi oprită cu apă puțin turbidă, aceasta nu are un efect semnificativ asupra calității suprafeței smalțului. smalț transparent în etapa finală de elutriere recomandat să se spele cu apă distilată până la contaminarea smalț exclus-pici de impurități, având yuschimisya în apa de la robinet, Fe-mer, de exemplu, Ca și colab.
Emailele epuizate trebuie să fie păstrate într-o stare umedă pentru a-și păstra proprietățile tehnologice. În cazul uscării, smalțul este regenerat cu acid azotic.
3. Aplicarea emailului.
Enamelare, care constă în acoperirea obiectului smalțului cu alunecarea smalțului (aplicarea umedă) sau pulberea / pulberea smalțului (aplicație uscată).
Wetting-ul se poate face prin pulverizare, imersiune, aplicarea, aplicarea electrostatică, perierea sau aplicarea unei spatule.
aplicarea uscată - aplicarea unei pulberi uscate poate fi realizată de vopsire rece (smalțul de acoperire depus umed, înainte de a fi uscat), pulbere de acoperire fierbinte (email pudra este copt pe un smalț fierbinte) acoperirea prin scufundare a pulberii, aplicarea unui câmp electric (electroforeză sau electrostatic acoperire).
Moduri speciale de aplicare a emailurilor:
Sub granit - pe un strat de smalț umed de aceeași culoare, se aplică un strat de altă culoare.
Sub marmură - după scufundare într-o alunecare de o culoare, smaltul unei alte culori este pulverizat, este egalat prin tremur.
Capacul friabil - pe pământ se aplică o alunecare de email alb, cu adaos de 2-20% boabe de smalț închis de fracțiuni mai mari. Ca urmare a prăjirii, culoarea este piebală.
Acoperire de nori - când se aplică un smalt puternic smântânit cu o cantitate mică de lut pe un substrat întunecat.
Spray acoperit - o suprafata solida de aceeasi culoare, se aplica o fractiune de alta culoare, pete se obtin atunci cand se fripteaza.
Krake - două straturi de culori diferite, cu coeficienți diferiți de expansiune termică, se suprapun reciproc. În acest caz, stratul de acoperire contractează mai puternic decât stratul inferior, datorită căruia se rupe, formând fisuri prin care stratul inferior este vizibil. Ca urmare, suprafața pare a fi acoperită cu o rețea subțire de linii pictate.
Decorarea produselor din email.
Pentru decorarea produselor din email folosiți emailuri fin dispersate sau vopsele ceramice.
Graffiti - zeificat pe suprafața de aceeași culoare este aplicată smalțul de altă culoare (pulbere sau pastă), urmată de o altă suprafață umedă sau după uscare se trage un model, apoi a tras. strat superior Recomandat de smalț transparent.
Aplicarea emailului conform modelului. Pe un strat subțire continuu de insecte și smalț ars, al doilea strat este acoperit, acoperind parțial baza cu un șablon, astfel încât smaltul de pământ rămâne liber în locuri.
Serigrafie sau serigrafie. În acest scop, o mătase sau nailon plasă specială cu plasă fină, care este întins pe un cadru și un desen cu ajutorul tehnologiei foto, astfel încât celulele sunt goale, prin care va fi apoi un instrument special - racleta împinge smalțului atunci când se aplică produsului. Pentru compozițiile multicolore necesită mai multe șabloane.
Clișeele. Desenul, care de obicei nu este complex, este tăiat pe cauciuc și aplicat produsului cu vopsea ceramică pe principiul tipăririi, apoi este tras.
Delcomanie. Aplicarea decalcomanii de produs care sunt obișnuite (mobile, între un strat cu un strat colorat smalțului și hârtia solubilă în apă) și cerneluri termoplastice deasupra capului, imprimate. Autocolante mobile după ardere sunt declanșate. wallpapers termoplastice sunt aplicate la amestec se incalzeste la 150 ° C sau produsele însele sunt încălzite înainte de aplicare.
Pictura cu vopsele de email. Pictura cu o perie a suprafeței vopsite cu vopsele sau emailuri fin dispersate. În acest caz, temperatura de ardere trebuie să fie mai mică decât temperatura de ardere a substratului.
Pentru a obține o acoperire de înaltă calitate, este necesar să se usuce uniform smalțul aplicat. Trebuie să se țină seama de faptul că uscarea prea rapidă duce la formarea fisurilor și rupturilor la nivelul solului sau al stratului de suprafață; la uscarea foarte lentă, stratul uscat nu se află bine pe produs și poate cădea cu ușurință în timpul transformării. Cu uscarea lentă a acoperirilor de sol, este posibilă corodarea metalului sub stratul de sol, ceea ce duce adesea la arderea solului în timpul arderii.
Când emailare articole de mici dimensiuni excesul de apă din stratul de email este tifon promakatelnoy aspirată sau hârtie; strat email de produs compactat agitare ușoară. uscare finală suspensia acoperită pe articol se efectuează la o temperatură de aproximativ 100 ° C, în dulapuri de uscare sau camere în uscătoare speciale, precum rafturilor sau muflă cuptoarele folosite pentru sinterizare emailuri.
Arderea emailului se referă la procesul de încălzire a produselor acoperite cu un strat uscat de alunecare a smalțului sau pudră de smalț uscat, înainte de topirea smalțului pentru a obține o acoperire sticloasă continuă. În procesul de prăjire, smaltul de pământ aderă la metal și foaia de acoperire cu stratul de grund.
Din prăjirea făcută în mod corespunzător, rezistența aderenței smalțului la metalul substratului, calitatea acoperirii și aspectul produselor depind într-o mare măsură. Produsele sunt arse în cuptoare speciale de smalțare. Temperatura de ardere depinde de smalț (compoziția și scopul chimic al acestuia, precum și materialul substratului) și variază în general de la 650-900 ° C; emailele de acoperire sunt arse la o temperatură de 30-50 ° mai mică decât smalțul pământesc. Durata produselor de ardere cu grosimea unui substrat metalic de 0,5 mm este de aproximativ 3 minute. La momentul arderii, compoziția smalțului și grosimea fracțiunilor afectează de asemenea. Prin urmare, se recomandă selectarea regimului de temperatură și timp prin experiment pentru fiecare tip de email și substrat. La arderea smalțului, produsul este încălzit până la căldură roșie. Înainte de a frige suprafața smalțului este aspră și plictisitoare, pe măsură ce se încălzește, devine uniformă și strălucește o oglindă, după care încălzirea se oprește și produsul se răcește.
Atunci când se lucrează cu diferite emailurilor de culori diferite trebuie remarcat faptul că, inițial suprapus peste și au tras emailurilor refractare, iar apoi se adaugă fuzibil și calcinat la o temperatură mai joasă. De obicei, nu se recomandă efectuarea a mai mult de 3-5 arderi.
În ultima etapă, produsele sunt finalizate în cele din urmă. Uneori, smalțul este lustruit și lustruit și, de asemenea, efectuează o ardere strălucitoare.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: