ABS marginea pentru mai mult de douăzeci de ani utilizate de producătorii de mobilă din întreaga lume. Mai mult decât atât, ea este lider în țările europene, unde, apropo, marginea PVC (puteți afla toate caracteristicile sale în articolul "marginea PVC") în locuri este chiar interzisă. Există multe motive pentru aceasta:
- Ecran ABS ecologic. Nu conține metale grele și clor și, atunci când este încălzit, nu formează acid clorhidric. Din acest motiv, este absolut sigur pentru mediul înconjurător și sănătatea umană. Deci, dacă marginea din PVC se referă la deșeuri speciale, atunci marginea mobilierului ABS nu are nevoie de eliminare specială.
- Rezistență ridicată și rezistență la impact fizic: chiar și atunci când marginile ABS nu se formează cioplit.
- Imunitatea la radiațiile ultraviolete.
- O durată de viață solidă: mai mult de 50 de ani.
- Marginea mobilierului ABS este fabricată prin extrudare și are o culoare uniformă.
- Consecința siguranței mediului și a caracteristicilor excelente este un domeniu extins de aplicații. Aceasta este producția de mobilier pentru camere de zi, bucătării, băi, mobilier de birou, instituții pentru copii și instituții medicale, precum și designul de interioare și vitrine.
- Proprietățile fizice ale muchiilor ABS nu se modifică în funcție de temperatură: funcționează perfect între -50 și +80 0 C. Și un astfel de proces ca plasticizarea începe la o temperatură de cel puțin 100 0 С.
- Lama ABS are o rezistență la temperatură de 20 până la 30 de grade mai mare decât marginea de plastic.
- Datorită stratului de acoperire cu lac special pe bază de rășină sintetică, textura muchiei de mobilier ABS este protejată în mod fiabil de zgârieturi.
- Lama ABS este foarte convenabilă în procesare, inclusiv datorită softness-ului său comparativ. În plus, puteți realiza diverse manipulări: lipire, frezare, prelucrare a tortului, ventilator de căldură și energie și roți de lustruit. Și datorită rezistenței ridicate la impact, muchia ABS nu deteriorează uneltele de tăiere prematură, în special mașina de frezat și tăietoarele de frezat.
- Datorită faptului că muchia ABS nu se electrifică atunci când se taie streașina, praful după prelucrare nu se lipsește de mașină.
- Marginile albe nu rămân pe marginile marginilor.
- Partea din spate a marginii ABS este acoperită cu un material care este versatil: combină cu succes adezivii atât pe bază de solvenți cât și cu adeziv topit la cald. De asemenea, aceasta afectează rezistența la temperaturi ridicate. Spre deosebire de marginea clorurii de polivinil, adezivii cu temperatură scăzută nu sunt necesari aici. Și toată lumea știe că cu cât este mai mare temperatura la lipire, cu atât mai puternică va fi legătura. Și chiar și o margine subțire de ABS de 0,4 mm nu începe să se topească datorită adezivilor cu temperatură ridicată.
- ABS marginea are culori spectaculoase super-lucioase, care trebuie să realizeze o mare varietate de idei de design. Astfel de culori strălucitoare sunt destul de greu de realizat prin utilizarea altor margini (de exemplu, melamina, care poate fi găsită în articolul "Edge Melamine"). În special, acest material este optim ca o margine pentru PAL.
- Nu necesită condiții speciale de păstrare. Și înainte de a utiliza, marginea mobilierului ABS este menținută cel mai bine în condițiile în care va funcționa camera.
Tehnologia de producție a muchiilor ABS (acril-nitril-butadien-stiren) arată astfel. Granulele de acrilic-nitril-butadien-stiren sunt amestecate cu granulele de colorant. Apoi se toarnă în mixer și, sub influența temperaturilor ridicate, se amestecă într-o masă omogenă. Mai mult, este trecut printr-un extruder cu lățimea și grosimea dorită, iar pentru a rostogoli textura, rolele sunt laminate. Textura poate fi netedă, gravată sub un copac sau shagreen. După aceasta se aplică un grund din partea inferioară a muchiei. Când marginea ABS cu un model, este vopsit cu role speciale. Apoi marginea este răsucite într-un golf și trimisă la tăiere.
Lama ABS este lipită la capete numai cu ajutorul unei mașini speciale. Aici, producția "acasă" nu poate face față. În același timp, marginea este luată cu o rezervă, iar crengile sunt tăiate cu un cuțit special. Ce ar trebui să arate procesul de tăiere a marginilor?
- Mai întâi, materialul de margine este lipit. La echipamentul profesional, marginea ABS cu topitură de adeziv este alimentată la capătul părții de mobilier. Utilizând role speciale ABS, marginea este apăsată până la capătul piesei. În același timp, dimensiunile margini sunt ușor mai mari decât sfârșitul.
- Cu ajutorul unui cuțit ghilotină, partea excedentară proiectată a muchiei este tăiată.
- Apoi, tăietoarele de-a lungul întregii lungimi a muchiei lipite îndepărtează consolele în relief cu plăcuța de lemn.
- Atunci când se scot prelungirile, pe marginea ABS puteți vedea zgârieturi microscopice, care se numesc "unde cinematice". Această problemă este rezolvată prin ciclism: de la margini, cel mai fin strat (0,1 - 0,2 mm) de cip este răzuit.
- Etapa finală este lustruirea. Pentru aceasta, folosim cercuri de pâslă, tesatura și sisal. Datorită lustruire, topitura de adeziv în exces este îndepărtată, iar marginea ABS se obține printr-o luciu lucios.
Pentru toate forțele sale, banderola ABS are un dezavantaj semnificativ - nu este rezistent la foc. Și dacă se aprinde, se formează o adevărată flacără.
Mai multe materiale apropiate de subiect
Cum puteți stoca marginea pentru o producție suplimentară de mobilier? Totul depinde de varietatea sa. Dar, în orice caz, materialul de margine trebuie manipulat
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: