CURĂȚAREA ȘI CURĂȚAREA USCATĂ A MATERIALELOR DE RAZĂ DE FRANȚE.
Curățare chimică a boabelor și a materialelor utilizate leguminoase pentru separarea impurităților organice și origine minerală: bulgări de pământ, pietre, particule, tulpini, frunze, tije urechi pelevy, filme, insecte, încrețit și miez rupte. Cereale și leguminoase pornind de materii prime se separă de impurități, având în vedere proprietățile sale morfologice și fizice Dimensiuni, densitate, rugozitatea și proprietățile aerodinamice etc. [A se vedea:. Tehnologia făină, cereale și nutreț / Editat de G. Egorova].
Când separarea granulația trebuie să ia în considerare nu numai tridimensionalitatea (grosime, lățime și lungime), dar, de asemenea, forma secțiunii transversale. Astfel, cerealele principalelor culturi de cereale au o formă alungită, iar boabele familiei de hrișcă sunt triede. Forma semințelor majorității plantelor leguminoase se apropie de elipsoidul de rotație. lentil cereale formă lenticulară caracteristică și pentru mei, sorg și semințe din familia verzei - sferic. În acest sens, pentru separarea granulometrie sunt utilizate cu diferite suprafețe de ecran formează deschideri :. circulare, dreptunghiulare, triunghiulare, conice, etc. Pentru a realiza aparate de screening eficiente prevăzute cu dispozitive de sită de armare sotryasatelnye și mișcări circulare.
Pentru separarea particulelor având capacitatea diferită de cereale de a rezista la fluxul de aer, așa-numitul windage, care nu este identic cu boabe normale și încrețite rupte utilizate pentru separarea amestecurilor de cereale proprietăți aerodinamice (pnevmoseparirovanie). Debitul de aer la care boabele de grâu sunt retractat în suspensie (viteză Withania) este 5.5-7.5, cereale normal - 9 m / s. La prepararea materiei prime pentru procesarea amidonului purificarea cerealelor se realizează într-un mod combinat: cu separarea particulelor mari și mici pe site multinivel și particule de lumină - pnevmoseparirovaniem. Amestecul de cereale conține impurități care sunt de mărimea unui mic decât diferă de la granulele și, prin urmare, nu sunt separate în dispozitivele cernute - pietre mici, bulgări de pământ, nisip grosier, sticlă spartă, etc. Având în vedere diferențele de densități, separarea lor se bazează pe principiul auto-sortare .. , și anume când se slăbește mediul granular, particulele mai grele coboară, ca și cum s-ar fi înecat în el, și apoi sunt îndepărtate. În amestec, componentele din care au aceeași densitate, particulele fine vor fi omise, și un amestec de componente de dimensiuni identice, dar de densitate diferite - grele. Acest principiu este baza pentru construirea de mașini de îndepărtare a pietrei.
Impuritățile metalice care intră accidental în amestecul de cereale atunci când intră în contact cu organele de lucru ale mașinilor de rectificat cauzează deteriorarea lor, formarea de scântei și înfundarea produsului principal cu praf metalic. Metoda de separare a acestora se bazează pe diferența dintre proprietățile magnetice ale componentelor amestecului de cereale în câmpul de lucru al separatorului: capacitatea forței magnetice de a depăși forța mecanică. Esența separării magnetice constă în faptul că din fluxul total al unui amestec de cereale în mișcare există particule magnetice metalice care își schimbă calea în direcția acțiunii forței magnetice.
Fezabilitatea și nevoia de îndepărtare a cojilor de flori, fructe și de semințe de cereale și cerințele de cereale furajere leguminoase dictata obține o calitate corespunzătoare a produsului de bază extrase din ea - amidon și proteine, precum și reducerea și simplificarea operațiunilor tehnologice. În acest scop, sistemele actuale de preparare și purificare curățător cereale A1 ZSHN-3, în care boabele sunt îndepărtate de pe suprafața superioară a învelișului mai contaminate. Împreună cu ei, praful mineral este îndepărtat, și un număr substanțial de bacterii și ciuperci [Vezi: amidon Technology NN Trugubov și altele; Amidon de grâu modificat prin biotehnologie Monica Baga și alții].
Atunci când se prelucrează într-o mașină de decojire, proprietățile structurale și mecanice ale cerealelor de secară se schimbă: rezistența și scăderea durității, rezistența la măcinare și consumul de energie pentru scăderea măcinării. Există o penetrare mai intensă a umezelii în părțile interne ale cerealelor, ceea ce determină o reducere a duratei de înmuiere și de stabilire aproape de două ori față de cerealele neprelucrate, calitatea făinii fiind îmbunătățită. Rezultate bune au fost obținute prin separarea cochililor într-o cantitate de 3,5 - 4,0% din masa cerealelor. În acest caz, conținutul de cenușă al făinii și, în consecință, conținutul fibrei scade, iar indicele de albire se îmbunătățește; randamentul făinii crește, de asemenea. Ca urmare a peelingului, suprafața cerealelor este curățată de praf mineral, cojile și embrionul sunt parțial separate. Cochilii purificați, precum și boabele mici, cioplite, sunt trimise în produsele alimentare [Vezi: Andreev, Ladur, Filippova. Prelucrarea secară pentru amidon și zahăr de amidon]. Din metodele considerate de curățare uscată a cerealelor și a materiilor prime leguminoase în cazul măcinării cerealelor umede, pot fi excluse astfel de operațiuni tehnologice cum ar fi îndepărtarea embrionului și separarea cochililor de semințe. Dar aceste operațiuni sunt legate de distrugerea structurii cerealelor și constituie o altă etapă tehnologică - procesul de măcinare umedă. PS. Din păcate, fabricile rusești "moderne" nu utilizează în mod tradițional separatoare pneumatice și peeline pentru a elimina murdăria și cojile de flori ...
Trimiteți-le prietenilor: