Alegeți aluatul de frământare pentru a frămânța aluatul. Clasificarea mixerelor pentru aluat și a funcțiilor lor suplimentare. Caracteristici de completare a frămîntătorilor și designul castronului.
Înainte de a alege o modificare specifică a mașinii de frământare, răspundeți la întrebări:
- Ce fel de aluat doriți să amestecați / eliberați (drojdie, umiditate ridicată sau joasă)?
- Volumul testului pe care intenționați să îl produceți? (Din acest răspuns depinde de alegerea volumului de boluri de care aveți nevoie).
- Aveți nevoie de funcții suplimentare și care sunt principalele caracteristici ale mașinii (prezența mai multor viteze, transmisia cu curele sau lanț, lotul mai mic de frământare)?
Disponibile în piața rusă, mixerele pentru aluat pot fi împărțite în agregate pentru frământarea aluatului de drojdie și pentru aluatul abrupt.
Alegerea echipamentului de frământare, atenția este acordată capacității maxime a castronului de frământare și numărului de viteze, care, prin urmare, afectează calitatea și viteza de dozare.
Așadar, prima viteză în mașinile de înmuiere cu 1 și 2 viteze este proiectată pentru amestecarea ingredientelor, iar cea de-a doua este pentru structura aluatului.
Uneori producătorii furnizează mixere pentru aluat cu o viteză a treia - așa-numitele. invers, destinat, în principal, pentru scoaterea din unealta de frământare a aluatului blocat.
Acordați atenție caracteristicilor echipamentului. Mixerele pentru aluat pot fi asamblate cu mai multe tipuri de aluat, ceea ce face mai ușoară lucrul tehnologilor și, de asemenea:
- corolă (atât pentru tipurile de aluțe pentru biscuiți, cât și pentru biscuiți, diferite tipuri de cremă);
- o lopată (pentru grade de aluat scurt și creme diferite);
- cârlig (pentru amestecarea drojdiei nu aluat abrupt).
În plus, malaxoarele de aluat din drojdie pentru a elimina tensiune excesivă din unitatea de frământat pentru prelucrare ulterioară și testarea unui dispozitiv special prevăzut cu - testootsekatelem central.
Boldele, împreună cu frământarea nodurilor de frământare, au o formă care depinde de scopul lor: sub formă de cilindru, jgheab, castron etc.
Materiale cum ar fi carbon sau oțel inoxidabil sunt fabricate. Deja, în funcție de caracteristicile de proiectare ale frământării de frământat, atunci când se produce frământarea:
- staționare (în malaxoare de aluat pentru o aluatură abruptă sau în frământare de frământător cu o unealtă de frământat și efectuarea unei mișcări planetare);
- rotative: este fixat în unele malaxoarele rotit liber și datorită faptului că mișcarea corpului de frământare este trecut prin masa de încercare dezhe frământare (y bol nici o transmisie de legătură cu FRĂMÂNTAT de motor).
În mod avantajos, castronul frământătorilor se deplasează datorită mecanismelor de antrenare asociate cu motorul de frământare.
Pentru a crește productivitatea măcinătorilor de aluat, trebuie acordată atenție numărului de unități independente care sunt disponibile în vas și în unitatea de testare.
Designul mașinilor de frământare moderne ține cont de caracteristicile structurilor diferitelor mase de testare, ceea ce mărește considerabil calitatea frământării și, ca rezultat, calitatea produselor produse.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: