O scurtă prezentare istorică și perspective pentru dezvoltarea ingineriei mecanice
În accelerarea progresului științific și tehnologic și a dezvoltării intensive a economiei, un rol extrem de important aparține construirii de mașini. Este baza pentru retehnologizarea tehnică a economiei naționale pe baza producției de echipamente și mașini de înaltă performanță.
Ingineria mecanică este pe bună dreptate denumită aria cheie a economiei. O creștere rapidă a producției de produse pentru construcția de mașini poate fi asigurată numai prin combinarea a trei elemente de bază ale producției moderne:
Producție de arme tehnologice înalte.
Tehnologie optimă pentru aceste condiții de producție.
Organizarea perfectă a producției.
Unul dintre factorii semnificativi ai progresului tehnic în industria auto este îmbunătățirea tehnologiei de producție. Producția modernă este utilizarea unor materiale structurale noi: rezistente la căldură, rezistente la coroziune, compozite, pulberi, polimeri, cermet și altele. Prelucrarea acestor materiale necesită îmbunătățirea proceselor tehnologice existente și crearea de noi metode bazate pe combinarea efectelor mecanice, chimice, termice și electrice.
În prezent, industria de inginerie internă are nevoie pentru a crea tehnologii avansate, care oferă produse de înaltă calitate, cu costuri minime de performanță și complexitatea folosind scule moderne, mijloace de mecanizare și automatizare a producției. Din tehnologia de producție adoptată depinde în mare măsură de durabilitatea și fiabilitatea mașinilor produse, precum și de economia funcționării lor.
Dezvoltarea de noi metode tehnologice progresive contribuie la proiectarea mașinilor moderne, reducându-și costurile primare și reducând costurile forței de muncă pentru producția lor.
Îmbunătățirea designului tehnologic, este posibilă creșterea producției sub aceleași mijloace de producție și reducerea costului de fabricare a acesteia.
Foarte urgentă este problema îmbunătățirii și asigurării tehnologice a preciziei în inginerie. Precizia în ingineria mecanică este de mare importanță pentru îmbunătățirea performanțelor mașinilor și a tehnologiei de producție a acestora. Creșterea preciziei prefabricatelor de fabricație reduce complexitatea prelucrării. La rândul său, creșterea preciziei prelucrării reduce complexitatea ansamblului, ca urmare a eliminării lucrărilor de montaj și a asigurării interschimbabilității părților produsului.
O importanță deosebită o are acuratețea automatizării producției. Automatizarea proceselor tehnologice este direcția principală în dezvoltarea construcției de mașini. Rolul de lider în construcția proceselor tehnologice automate și proiectarea echipamentelor automate aparține proiectării optime a operațiunilor într-o mașină de lucru. Proiectarea proceselor și a echipamentelor tehnice prin această metodă permite de multe ori reducerea timpului de fabricație a piesei. În același timp, productivitatea muncii crește brusc, numărul mașinilor scade, zona ocupată de echipamente scade și costul produsului scade.
1. Partea organizatorică
Sistemul PPR prevede inspecții profesionale și reparații ale echipamentelor după ce a lucrat un anumit număr de ore. PPP se efectuează până când uzura nu a trecut încă într-o stare progresivă. Astfel de reparații, spre deosebire de capitalul planificat în avans. Alternarea și frecvența inspecțiilor și a reparațiilor sunt determinate de scopul și condițiile de funcționare ale acestora.
Sistemul PPR include reparații periodice, post-inspecție și standarde. Cel mai frecvent a fost sistemul de reparații periodice. Cel mai mare efect economic al aplicării sale într-o producție pe scară largă și în masă, cu o încărcătură ridicată și contabilizarea timpului lucrat.
Dar, datorită fezabilității economice a majorității întreprinderilor sunt utilizate toate cele trei sisteme PPR: un sistem de întreținere periodică (pentru echipamente critice întreprindere la scară largă, și producția de masă), sistem de reparare posleosmotrovogo (utilizate în producție mai puțin pretențioase, precum și pentru mașini-unelte de precizie), sistemul reparații standard (pentru echipamente speciale care funcționează în mod constant).
1.2 Selectarea și justificarea organizării reparării echipamentelor în întreprindere
Avansate practici colective de reparații ale țării noastre a demonstrat fezabilitatea schemei de organizare, în care toate repararea manual tehnic revine biroului tehnic al Departamentului principal de activitate al Mecanică (OGM), care este obligat să efectueze:
Procese tehnologice, desene și instrucțiuni;
Furnizarea de servicii de reparații cu documentația necesară - Dezvoltarea de noi metode de reparare, introducerea de noi tehnologii în domeniul reparațiilor, metode progresive, tehnici;
Pentru a monitoriza armamentul tehnic al bazelor de reparații, completați-l cu instrumentele și dispozitivele de reparații necesare.
Urmăriți respectarea strictă a disciplinei tehnologice pe baze de reparații;
Acordați asistență tehnică mecanicilor de atelier la punerea în funcțiune după repararea echipamentelor complexe și unice.
Sarcina serviciului de reparații este să asigure funcționarea neîntreruptă a echipamentului, complexitatea și diversitatea acestuia. Există organizații centralizate, descentralizate și mixte ale serviciului de reparații.
Centralizat, utilizat în fabrici cu un număr total de unități de reparații de până la 3 mii, acestea sunt fabrici mici. La acest tip de sistem, toate tipurile de reparații și inspecții sunt efectuate de forțele Mecanicii de reparații mecanice (RMC).
Avantajul acestui sistem este calitatea ridicată a reparației.
Dezavantaj - echipamentul de operare a magazinului nu este interesat de îngrijirea echipamentului.
Descentralizate, toate tipurile de reparații și inspecții realizează baze de reparații ale magazinelor principale. Acest fabrici mijlocii, birou de șef mecanic al planului anual de master pentru toate departamentele, este raportarea cu privire la efectuarea de reparații, este o aplicație pentru achiziționarea de materiale, piese de schimb, ofera departamentul documentatie tehnica.
Avantaj - acest sistem mărește responsabilitatea atelierelor pentru funcționarea echipamentului.
Dezavantaj - întârzierea frecventă în retragerea echipamentelor pentru reparații în conformitate cu planul; numărul redus de lucrători reparatori, ceea ce face dificilă repararea echipamentelor mari, sporește ușurința reparațiilor majore.
Mixte, toate tipurile de reparații, cu excepția magazin majore de reparații poartă brigadă efectuează revizie generală OGM si modernizeaza echipament in timpul revizie. Acest sistem este utilizat în întreprinderi mari și vă permite să aplicați reparații de specializare, precum și lucrări de reparații mecanizate.
1.3 Estimarea specificațiilor pentru echipamentele care urmează a fi reparate
1. Determinați numărul de condiționate rem. Unități:
N = n * R N = 13 * 15 = 180 unități.
R și n sunt date de la întreprindere.
2. Rezultatele calculelor sunt rezumate în tabelul 1
Tabelul №1. Estimarea specificațiilor pentru echipamentele reparate
2.1 Determinarea numărului de unități de reparații condiționate în reparație pentru anul
1. Definiți structura rem. ciclu în ore:
2. Definiți structura rem. ciclu în ani:
3. Definiți structura rem. ciclu:
Alegeți din directorul EMP
1 - 5 - 6 pentru toate mașinile.
4. Determinați coeficientul. ciclism:
Unde n este cantitatea de capac. reparații; recuperări curente și inspecții în domeniul rem. ciclu.
5. Determinați numărul de unități de reparații convenționale care se află în reparație pentru anul:
unde N este numărul aceluiași tip de echipament.
Rezultatele calculelor sunt rezumate într-un tabel.
Tabelul nr. 2. Numărul de unități de reparații convenționale în curs de reparații pentru anul
TE = 820 + 109 = 929
TE k = 27308-100% / 6377-n n = 6377 * 100/27308 = 23%
TE = n = 929 * 100/27308 = 3%
Rezultatele sunt rezumate într-un tabel.
Apoi, determinăm costul unei unități de reparare în K, T și O.
Сp k = С к / N an k = 879423 / 183,3 = 4798
Cm = Cm / N an m = 2791213 / 856,4 = 3260
Сre о = С о / N an 0 = 114707 / 1101,1 = 104
C = 4798 * 7,5 = 35985
Prin urmare, costul unei unități de reparații, puteți determina costul pentru repararea mașinii 2A135:
Costul de revizie a mașinii 2A135 reprezintă mai mult de 20% din costul original al mașinii, astfel că revizia este neprofitabilă!
echipamentul de reparare a brigăzilor
1. Cursuri în economie
2. Directorul "ЕСППР" - "Sistem unificat de prevenire planificată
repararea și operarea rațională a echipamentelor de proces
construcții de mașini ". Ed. MO lui Jacobson
3. Date de la întreprindere.
Reparație de echipamente de tăiere metalică a fermelor din regiunea Lugansk
Foraj vertical 2A135 39 10920 3217. repararea clădirilor și a echipamentelor: 1,5% din costul clădirii; 3,5% din costul echipamentului; 2,0% din cost. calculele au arătat că programul anual al magazinului este de 1 139 938 grivne. Costul unei instalații de remontare a capitalului.
Curs de lucru >> Management
Calculul anual. NA3222F mașină 1 7.5 7.5 Masina decupare elicoidala 1K62D 9 11.5 103.5 sfredeli stanok2A135 2 3.5 7 găurire verticală stanok2A135. din costul tehnologiei. Cheltuieli anuale de reparare (inclusiv reparații capitale.
Lucrări de absolvire >> Industrie, producție
foraj 2A135. și întreținerea echipamentului; deasupra capului. Costul suportului de materiale pentru a le menține. efectul este determinat de formula (5.5). eficiența capacului. (= 0,25) Ng este producția anuală a pieselor. Costul procesării prin.
Hârtie termică >> Industrie, producție
Echipament 4.5 Calcularea cotelor. de capital. fondul anual al timpului de lucru al mașinilor-unelte de tăiat metale, h. Q - anual. mașini-unelte2A135. costul unui dispozitiv special, A este factorul de depreciere (A = 0,33), B este un coeficient care ține cont de costul reparațiilor.
Teză >> Tehnologie
Calcularea valorilor de capital. Tabelul 4.1 Calculul intensității forței de muncă. repararea echipamentelor Рz% 0,3 0,8 18. Zona de producție. Spt m2 0,72 4,036 19. Costuri. 2A135 5053 H3-26 Numărul mașinilor a scăzut în conformitate cu procesul tehnologic propus.
Curs de lucru >> Botanică și gospodărie rurală
2 2 2 - - Mașină de găurit vertical model 2A135 1 1 1 - - Presă hidraulică. necesită reparații capitale. Efectul economic anual. freca. Coeficientul de eficiență al investițiilor suplimentare este Эс = Гкк / Б, unde Β este costul. Calcule economice.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: