Abraziune - material - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1

Material abraziv

Abrazibilitatea materialului se caracterizează prin pierderea masei originale, raportată la 1 m2 de zonă de abraziune. Rezistența la abraziune este determinată pentru materialele destinate pardoselilor, suprafețelor rutiere, scărilor etc. Unele materiale sunt de asemenea testate pentru uzură. Purtarea se numește distrugerea materialului sub acțiunea combinată a abraziunii și a impactului. Rezistența la uzură este estimată prin pierderea de masă exprimată în procente. Purtați materiale pentru trotuare și balustrade. Rezistența la impact este de mare importanță pentru materialele utilizate în pardoseli și suprafețe rutiere. [1]







Dacă abraziunea materialului este neglijabilă, atunci este testată la 400 - HOOO revoluții ale discului mașinii, schimbând șmirghelul la fiecare 200 de rotații. [2]

Procentul de abraziune a materialului este determinat de greutatea particulelor sale care au trecut după 24 de ore. [3]

În unele cazuri, se determină abraziunea materialului. Rezistența la abraziune a firelor emailate este măsurată pe dispozitive speciale. Una dintre ele realizează o mișcare abrazivă de mișcare alternativă a barei de oțel - un ac de 0-6 mm în diametru de-a lungul suprafeței eșantionului firului smalț. [4]

Din tabel. 17 se observă că abraziunea materialelor nu sa schimbat după o lună, iar parametrii de rezistență (rezistența la compresiune, rezistența la impact, fractura, încovoiere, rezistența la impact specific) au crescut. Contracția în acești termeni practic nu sa schimbat. [5]

Dezavantajele procesului includ dependența semnificativă a performanței cuptorului de calitatea cocsului inițial, creșterea arderii și abraziunea materialului în timpul calcinării. [6]

Abraziunea se numește abilitatea materialului de a scădea volumul (mm / cm2) sau masa (g / cm2) prin acțiunea forțelor abrazive. Exprimați pierderea prin abraziune a probei într-o masă legată de zona de abraziune. Valoarea de abraziune a materialului este determinată prin intermediul unor dispozitive a căror principiu de funcționare este acela că eșantionul materialului de testare este presat sub presiune pe un disc rotativ cu șmirghel. Reducerea grosimii eșantionului (sau a masei) pentru o anumită perioadă de timp determină gradul de abraziune a materialului. [7]

Sub abraziune se înțelege uzura materialului atunci când se freacă sub influența forțelor exterioare. De exemplu, căptușeala (îmbrăcămintea) a podelei sau căptușeala de cauciuc a agitatorului de oțel al reactorului în timpul funcționării este supusă uzurii datorită abraziunii. Cantitatea de abraziune a materialului este determinată prin intermediul unor dispozitive speciale, principiul că eșantionul materialului de testare este presat la o anumită presiune pe discul rotativ cu șmirghel. Reducerea grosimii eșantionului pentru o anumită perioadă de timp determină gradul de abraziune a materialului. [8]

Agitarea se desfășoară timp de 24 de ore cu un număr de leagăne de 100 de ori pe minut. Apoi, apa din vas este drenată, materialul de filtrare este uscat și din nou dispersat pe site. Masa materialului trecut printr-o sită de 0-25 mm caracterizează abraziunea materialului. Masa materialului trecut printr-o sită cu dimensiunile găurilor 0 5, dar întârziată de o sită de 0-25 mm, caracterizează măcinarea materialului care este evaluat. Materialele, procentul de măcinare care nu depășește 4% și abraziunea de 2 5%, sunt considerate rezistent la uzură și pot fi utilizate ca materiale de filtrare. [9]







Institutul VODGEO (VA Klyachko) propus pentru a determina rezistența mecanică la abraziune datorită frecării particulelor între ei în lixiviere din cauza crăparea și cereale măcinate, după cum urmează: 100 g de material filtrant cu o granulație de 0 5 - 1 0 mm a fost plasată într-un vas cu 150 ml apă și scuturat timp de 24 de ore pe o mașină de joker. După aceasta, materialul este uscat și cernut printr-o sită cu găuri 0 5 și 0 25 mm. Procentul de particule care trec printr-o sită de găuri de 0-25 mm caracterizează abraziunea materialului. Procentul de particule care trec printr-o sită cu găuri de 0,5 mm și care rămân pe o sită cu găuri de 0,25 mm, caracterizează măcinarea materialului. [10]

VODGEO) a propus să determine rezistența mecanică după cum urmează: 100 g de material filtrant cu granulație de 0 - 10 mm sunt plasate într-un vas cu 150 ml de apă și agitate timp de 24 de ore pe o mașină de joker. După aceasta, materialul este uscat și cernut printr-o sită cu găuri 0 5 și 0 25 mm. Procentul de particule care trec printr-o sită de găuri de 0-25 mm caracterizează abraziunea materialului. Procentul de particule care au trecut printr-o sită cu găuri de 0,5 mm și care rămân pe o sită cu găuri de 0,25 mm, caracterizează măcinarea materialului. [11]

VODGEO) propus pentru a determina rezistența mecanică la abraziune datorită frecării particulelor între ei în levigare și izmel-chaemosti datorită fisurării boabelor, după cum urmează: 100 g de material filtrant cu o granulație de 0 5 - 1 0 mm plasate într-un borcan cu 150 ml de apă și se agită pentru 24 de ore pe o mașină cu jester. Procentul de particule care trec printr-o sită de găuri de 0-25 mm caracterizează abraziunea materialului. Procentul de particule care trec printr-o sită cu găuri de 0,5 mm și care rămân pe o sită cu găuri de 0,25 mm, caracterizează măcinarea materialului. [12]

Cea mai convenabilă pentru utilizarea practică în condițiile noastre este metoda de determinare a compoziției de dispersie pentru sită. Standarde pentru metode de determinare a compoziției sub formă de particule este prevăzută: pentru sol pulverizat cuarț - particule de spălare prin sită cu ajutorul jeturilor de apă [127], pentru nisipurile de turnare [126] de nisip pentru construirea [128] și adsorbanți [129] - sitare cu site via mașini-unelte, oferind setului de site rotație și mișcare alternativă. Cantitatea probei care intră în screening, 50 g; durata de cernere depinde de abraziunea materialului și de dispersia acestuia - variază de la 1 la 15 minute. [13]

Pentru a utiliza metoda expresie, care dă puterea relativă a catalizatorilor, este necesar să se compare datele obținute cu uzura absolută (în%) în condiții de fluidizare. O astfel de relație a fost găsită pentru un număr de eșantioane de catalizatori diferiți. Astfel, media catalizatorului abraziune vanadiu în timp ce un aparat de agitare timp de 2 ore este 1045, ceea ce corespunde la 0 9 - 1% uzură pe lună în aparatul cu pat suspensie la o viteză a gazului liniar - 1 1 m / s, calculat pe secțiunea totală a mașinii. Disponibilitatea datelor specifice care reflectă relația dintre abraziunea relativă și absolută a materialului. ne permite să aplicăm metoda expresă propusă pentru controlul catalizatorilor industriali. [14]

Pentru a utiliza metoda rapida pentru a determina puterea relativă a catalizatorilor, este necesar să se compare datele obținute cu deteriorarea absolută (%) în condiții de fluidizare. O astfel de relație a fost găsită pentru un număr de eșantioane de catalizatori diferiți. Astfel, media catalizatorului abraziune vanadiu în timp ce agitare aparat timp de 2 ore egal cu 1,045%, corespunzător 0 9 - 1% uzură pe lună în aparatul cu pat suspensie la o viteză a gazului liniar WT 1 1 m / s, calculat pe secțiunea transversală totală a aparatului . Disponibilitatea datelor specifice care reflectă relația dintre abraziunea relativă și absolută a materialului. ne permite să aplicăm metoda expresă propusă pentru controlul catalizatorilor industriali. [15]

Pagini rezultate: 1

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: