Selectarea compusului pentru umplerea plăcilor
În cazul descris, cerințele principale nu sunt pentru protecția la umiditate a PP, ci pentru o creștere a rezistenței mecanice și electrice, menținând proprietățile pe o gamă largă de temperaturi de funcționare.
Deoarece nu există circuite de înaltă tensiune în unitatea aflată în construcție, rezistența electrică a compusului a scăzut în fundal. Cei mai importanți parametri pentru sarcina sunt coeficient scăzut de dilatare specific, contracție scăzută în timpul polimerizării (necesară pentru a evita deteriorarea pieselor conductoare de pe placa PCB când umplere) și o conductivitate termică ridicată.
Pentru a rezolva probleme similare în industrie, se folosesc mai multe metode:- Umplerea cu compuși de întărire pe bază de rășini epoxidice
- Prelucrarea plăcilor cu circuite imprimate cu diverse lacuri
- Mai rar se aplică compuși vâscoși pe bază de cauciuc și polimeri
- O combinație a metodelor de mai sus
Printre amatorii de radio a existat o altă metodă de etanșare în proces - umplerea plăcilor cu parafină, dar datorită temperaturilor ambientale ridicate, această metodă nu ne convine.
lac de prelucrare este adesea utilizat pentru a îmbunătăți PP rezistent la apa, și, de asemenea, crește ușor rezistența mecanică a plăcii, dar pentru o funcționare sigură în condiții de accelerare și a vibrațiilor de înaltă (în timpul producției la rapel) acest lucru poate fi insuficientă.
Este de remarcat faptul că pentru o lungă perioadă de timp în URSS lac de poliuretan Ur-231, pe bază de rășină epoxidică, a fost folosit pentru aceste sarcini. Cu toate acestea, acest lac sa extins în timpul polimerizării, ceea ce a necesitat operații tehnologice suplimentare în aplicarea sa.
Tabelul de mai jos prezintă caracteristicile materialelor potrivite pentru noi.
Caracteristicile aproximative ale rășinilor epoxidice
Depinde foarte mult de umplutură
Coeficientul de conductivitate termică, W / (m · K)
Căldura specifică, KJ / (kg K)
Coeficientul de expansiune liniară, 10 -6 / ° C
Rezistență electrică volumetrică specifică, Ohm · cm
Rezistența electrică, kV / mm
Căldura de etanșare cu siliciu-dielectric "Step" (firmă Surel)
Coeficientul de conductivitate termică, W / (m · K)
Rezistență specifică la volum, Ohm · cm
Rezistența electrică, kV / mm
Compus silicat-organic KLT-50 (firma Surel)
Condiții de rezistență la tracțiune, MPa
Rezistență electrică volumetrică specifică, Ohm · cm
Rezistența electrică, kV / mm
Compus de silicon-organic Vixin
Condiții de rezistență la tracțiune, MPa
Coeficientul de conductivitate termică, W / (m · K)
Rezistență electrică volumetrică specifică, Ohm · cm
Rezistența electrică, kV / mm
Coeficientul de dilatare liniară a rășinii epoxidice este aproape de textolitul de sticlă (15-50 10 -6 / ° C în funcție de direcție), ceea ce nu este surprinzător, având în vedere tehnologia de fabricare a fibra de sticlă. Din aceasta rezultă că caracteristicile materialului sunt destul de potrivite scopurilor noastre. Pentru etanșantul siliconic, acest coeficient nu are sens, datorită elasticității materialului.
Cu similitudinea celorlalți indicatori, materialul de etanșare siliconică va furniza o rezistență mecanică mai mică, astfel încât, dacă nu este nevoie să se elimine o cantitate mare de căldură pe corp. Merită alegerea epoxidului ca agent de umplere pentru bloc.
Singurul dezavantaj al rășinii epoxidice este contracția / extinderea în timpul polimerizării. Când prototipul a fost testat, placa a fost turnată pe o parte cu o rășină epoxidică bicomponentă. După întărirea rășinii, placa se îndoaie în partea opusă a turnării. Atunci când se toarnă un volum mare de rășină fără plastifianți suplimentari, este posibil să se deterioreze conductorii și componentele de pe placă (mai ales atunci când vine vorba de montarea pe suprafață). Având în vedere problemele descrise, este necesar să se folosească rășina epoxidică cu umplutură: nisip quartz bine uscat, cretă sau talc. Volumul umpluturii este selectat experimental, de obicei 5-15% din amestecul total. Pentru a crește plasticitatea, este posibil să se adauge un plastifiant, de exemplu dibutil ftalat. Dacă nu este disponibilă, utilizați acetona ca plastifiant în jumătate cu ulei (mineral sau in), nu mai mult de 5-9% din cantitatea totală.
Cercetările suplimentare necesită verificarea experimentală. În prezent, având în vedere dificultățile legate de prepararea amestecurilor de epoxid și obținerea unei repetabilități stabile a parametrilor produsului finit, folosirea compusului de silicon "Vixint" este considerată ca fiind principala opțiune. Testele de vibrație preliminare demonstrează operabilitatea probelor, cu toate acestea, nu au fost efectuate teste suplimentare pe termostatele.
Există dovezi că, în unele producții, plăcile cu circuite imprimate au fost inundate cu un silicon de etanșare bicomponent (marca nu este cunoscută). Ca urmare, aceasta a condus la o căsnicie: atunci când temperatura a scăzut la -40, contactele (de la bord) au fost rupte de pe chips-urile smd (tsop) sudate. 1-2 contacte pe bord cu 10-20 de jetoane, nu în mod constant, dar sistematic.
Trimiteți-le prietenilor: