Industria piscicolă pe teritoriul regiunii Sahalin este un sector fundamental pentru economie. Produsele de congelare și răcire fac parte integrantă din procesul de prelucrare a peștelui. Prin urmare, avem nevoie de instalații de refrigerare și, prin urmare, avem nevoie de lucrători care să le servească. Să luăm în considerare unele caracteristici ale cerințelor de protecție a muncii pentru mecanici frigorifice (mecanici, mecanici), lăcătuși pentru repararea unităților frigorifice.
Principalele documente normative:
Norme sanitare pentru frigidere (aprobat de către medicul șef șef de stat al URSS, nr. 4695-88 din 29 septembrie 1988)
Principalele pericole profesionale sunt periculoase și dăunătoare:
- Zgomotul și vibrațiile mecanismelor de operare
- Temperatură ridicată de la mașini și echipamente încălzite
- Temperatura redusă în timpul lucrului în încăperi răcite
- Temperatura scăzută a suprafețelor mașinilor și a echipamentelor
- Creșterea mobilității aerului în încăperi reci
- Iluminarea insuficientă a zonelor de lucru
- Închiderea circuitului electric prin corpul uman
- Componentele mobile ale instalațiilor (compresoare, ventilatoare, pompe)
- Mutarea vehiculelor, materialelor și sculelor în mișcare
- Localizarea locului de muncă la altitudini
- Atât suprasolicitările fizice, cât și cele neuropsihice
Cerințe de bază privind siguranța:
Angajaților li se eliberează o chitanță cu privire la documentele de reglementare referitoare la echipamentul deservit.
Angajații, printre altele, trebuie să fie protejați cu protecția auditivă - de regulă, zgomotul compresoarelor de funcționare depășește valorile admise.
La fiecare întreprindere (în unele cazuri, pentru fiecare instalație) este elaborată o Instrucțiune de întreținere (dacă nu este disponibilă în documentația proiectului), Instrucțiunea (Procedura) de umplere (golire) a sistemului cu agent frigorific. Instrucțiunea de întreținere ar trebui să specifice DETAILLY procedura de operare a personalului înainte de a porni, în timpul pornirii și în timpul funcționării.
La fiecare întreprindere este desemnată o persoană care răspunde de starea de lucru și de funcționarea în siguranță a mașinilor și instalațiilor frigorifice. Personalul trebuie să fie instruit, să cunoască dispozitivul, principiul de funcționare a sistemului, instrucțiunile de întreținere a sistemului, procedura de umplere (golire) a sistemului cu agent frigorific.
Printre alte documente referitoare la instalațiile de amoniac trebuie să existe un pașaport pentru o unitate de refrigerare cu forma stabilită.
Recipientele de montaj amoniu (receptoare liniare și drenaj, receptoare de protecție, receptoare vase intermediare care circulă) să fie controlate în conformitate cu FPN pentru GRO pe care echipamentul funcționează sub presiune în exces.
Cerințe de bază privind siguranța pentru umplerea sistemului cu agent frigorific:
Lucrările se efectuează în strictă conformitate cu Instrucțiunea de umplere (golire) a sistemului cu agent frigorific.
Permisul de muncă se eliberează în conformitate cu procedura stabilită.
La umplerea sistemului, nu este permisă prezența persoanelor neautorizate în zona de umplere (stație de umplere, rezervor de cale ferată sau camion, butelii de răcire).
Fumatul în zona de umplere nu este permis.
Toate lucrările de incendiu în apropierea zonei de umplere sunt oprite.
Toate operațiunile legate de conectarea la rezervor (rezervoare cu amoniac) în sistem sunt realizate în echipamentul personal de protecție a sistemului respirator și a pielii.
Se organizează monitorizarea continuă a măsurătorilor instrumentarului.
Umplerea se efectuează exclusiv datorită diferenței de presiune dintre recipient și agentul frigorific și receptorul receptorului; golire - respectiv, datorită diferenței de presiune dintre sistemul de refrigerare și capacitatea de recepție.
La sfârșitul lucrului, supapele de umplere sunt sigilate, se face un act cu aplicarea calculului cantității necesare de agent frigorific.
Centrele de amoniac sunt echipate cu măști de gaz KD, izolatoare de aer respirator ASV. Măștile de gaz sunt stocate în sala mașinilor în dulap la ieșire (în funcție de numărul de lucrători într-o singură trecere). În exterior - este necesar să se plaseze măști suplimentare de gaz și dispozitive de aer comprimat ACV (cel puțin trei). În plus, măștile de gaz sunt amplasate în apropierea camerelor și atelierelor cu răcire directă (în ceea ce privește numărul de lucrători).
Pentru instalațiile Freon - se utilizează măști de gaz de gradul A, numărul de DIA plasate în afara sălii mașinilor trebuie să fie de cel puțin două.
În magazinul de compresoare ar trebui să existe cel puțin trei costume L-1 (alte costume de protecție) pentru efectuarea lucrărilor de urgență în camera cu gaz.
Nu este permisă funcționarea instalațiilor cu automatizare defectuoasă.
Răcirea sau încălzirea aparatului după o oprire lungă se poate face cu o viteză de maximum 30 de grade. Pentru a deschide aparatul este permisă la o temperatură de cel puțin minus 35 de grade - aparatul trebuie să fie complet eliberat de agentul frigorific.
Eliminarea scurgerilor prin cutii de umplere, tije se efectuează în protecția respirației și protecția pielii.
Toate părțile rotative ale echipamentului trebuie împrejmuite. Lucrul cu cuplaje, motoare electrice, etc. este permisă cu demontarea gardului, deconectarea completă de la rețea, setarea plăcilor pentru echipamentele electrice "Nu porniți! Oamenii lucrează! ".
Când eliberați uleiul, este necesar să folosiți o mască de gaz și mănuși de cauciuc.
Instrumentele pentru întreținerea și repararea instalației trebuie să fie în siguranță intrinsecă.
Atunci când vizitează magazinele de producție și facilitățile de sprijin servicii angajații sunt obligați să respecte regulile de igienă personală, să păstreze scule și accesorii, într-un cutii speciale închise (cu mânere), în timp ce de lucru pentru a lua măsuri de prevenire a obiectelor străine în materiile prime, produse semi-finite.
Amoniacul frigorific (întreprindere onshore) este deservit de cel puțin doi conducători auto pe schimb. Este permisă menținerea unui operator, în cazul în care condițiile procesului tehnologic prevăd întreruperea alimentării la rece cu oprirea instalației.
Sala mașinilor din instalația de amoniac trebuie să aibă cel puțin două ieșiri - una direct în exterior (adică aer liber). Ușile și ferestrele din sălile mașinilor ar trebui să se deschidă spre exterior (adică de la ele); pentru unitățile de mașini și echipamente ale unităților de refrigerare cu amoniac, este indicată expresia "spre un pericol mai mic".
Este interzis accesul persoanelor neautorizate din departamentul de mașini și hardware (apelurile sunt făcute pentru a apela personalul de la intrare).
Camerele de frigidere ar trebui echipate cu sistemul de semnal "Omul în cameră".
Organizația ar trebui să fie organizată de formare și instruire a personalului în conformitate cu planurile de localizare a situațiilor de urgență.
Știri înrudite
Trimiteți-le prietenilor: