Oțel inoxidabil, concepte generale și desemnări

Fabrica de echipamente non-standard "Mashprom-Equipment" produce containere - cisterne de diferite scopuri, inclusiv oțel inoxidabil. În acest articol vom lua în considerare definiția generală a termenului "oțel inoxidabil" sau "oțel inoxidabil" în sine, vom descrie structura marcajelor și denumirilor, precum și clasificarea oțelurilor inoxidabile

Să dăm o definiție generală a conceptului de "oțel inoxidabil"

Ce este "oțel inoxidabil"? Acesta este un tip special de oțel, în care au fost adăugate substanțe suplimentare în timpul producției pentru a asigura proprietățile fizice sau mecanice necesare. Aceste substanțe sunt numite elemente chimice de aliere și sunt introduse în oțel sau aliaj într-o anumită cantitate, fracțiunea de masă a căreia este controlată.

Adăugarea elementelor chimice de aliere mărește rezistența, rezistența la coroziune a oțelului, reduce riscul de fractură friabilă. Ca aditivi de aliere au folosit crom, nichel, cupru, azot (într-o stare legată chimic), vanadiu etc.

Astfel, oțelul, denumit în mod obișnuit "inoxidabil", se referă la un grup de oțeluri aliate. Scopul principal al introducerii aditivilor de aliere în oțel inoxidabil este să-l facă rezistent la coroziune, adică capabile să reziste efectelor coroziunii electrochimice și chimice (atmosferice, solice, alcaline, acide, sare), coroziune intergranulară și coroziune la stres. Elementul principal de aliere din oțel inoxidabil este cromul (Cr).

Probabil că acest lucru se datorează faptului că anterior standardul actual GOST 5632-72 „oțeluri înalt aliate, aliaje rezistente la coroziune, Stampe rezistente la căldură și rezistent la căldură.“ A fost mai puțin solicitante o fracțiune de greutate minimă de elemente de aliere.

Pentru a îmbunătăți proprietățile de coroziune și conferi proprietățile fizice și chimice necesare ale oțelului inoxidabil aliat suplimentar cu nichel (Ni), titan (Ti), molibden (Mo), niobiu (Nb), precum și alte elemente.

Caracteristici din oțel inoxidabil

În numele claselor de aliaj și oțel inoxidabil, elementele chimice din compoziție sunt indicate prin următoarele litere:

A (la începutul mărcii) - sulf
A (în mijlocul mărcii) - azot
B - niobiu
B - tungsten
G - mangan
D - cupru
E - seleniu
K - Cobalt
M - molibden
H - Nichel
P - fosfor
R - bor
C - siliciu
T - titan
F - vanadiu
X - crom
C - zirconiu
S - Aluminiu
h - REM (metale pământuri rare: lantan, praseodim, ceriu etc.).

Denumirea claselor de aliaj și oțel inoxidabil constă în desemnarea elementelor și a cifrelor care urmează acestora. Cifrele după litere indică fracția medie de masă a elementului de aliere în unități întregi, cu excepția elementelor prezente în oțel în cantități mici. Numerele înainte de desemnarea literei indică fracțiunea de masă medie sau maximă (în absența unei limite inferioare) a carbonului din oțel în sute de procente.

Denumirea claselor de aliaje pe bază de nichel-nichel și nichel constă doar în desemnarea literelor elementelor de aliere, cu excepția

carbon (numai pentru aliaje pe bază de nichel-fier), pentru care numerele înainte de desemnarea literei indică fracțiunea medie sau maximă de carbon în sutimi de procente;
nichel, după care se indică cifrele care indică fracția medie de masă în procente.

Oțelurile și aliajele obținute prin utilizarea unor metode speciale (procese) de topire sau remodelare specială sunt desemnate suplimentar printr-o cratimă la sfârșitul mărcii, cu următoarele litere:

B - cu evacuare
VD - retușarea cu vacuum-arc
VI - topirea inducției de vid
VP - remodelare cu vacuum-plasmă
BO - rafinare cu vacuum-oxigen
GVR - rafinarea gazului-oxigen urmată de rafinarea cu vacuum-oxigen
GR - rafinare gaz-oxigen
DD - retușare dublă cu vacuum-arc
ID - topirea inducției prin vid cu topirea ulterioară a arcului cu vid
IL - topirea inducției prin vid cu remodelare ulterioară cu fascicul de electroni
IP - topire prin inducție de vacuum cu remodelare cu arc plasmatică ulterioară
IS - Inducerea vidului prin topire cu retușare ulterioară a electrozelor
П - remodelare cu arc plasmatică
PD - topirea plasmei cu reluarea ulterioară a arcului cu vid
PL - topirea cu plasmă cu reluarea ulterioară cu fascicul de electroni
PP - topirea plasmei cu remodelare ulterioară cu arc plasmatică
PT - topirea cu plasmă
PШ - topirea plasmei cu remodelarea ulterioară a electrozelor
SS - prelucrare cu zgură sintetică
Ш - remodelarea electrozelor
SHD - remodelarea electrozelor, urmată de remodelarea cu arc vacuum
SHL - remodelarea electrozgurii cu reluarea ulterioară cu fascicul de electroni
ШП - remodelarea electrozelor prin reluarea ulterioară a arcului cu plasmă
EL - remodelare cu fascicul de electroni,

Clasificarea otelurilor inoxidabile

Oțelurile inoxidabile aliate sunt împărțite în clase în funcție de structura lor:

Împărțirea în clase cu privire la caracteristicile structurale din oțel este arbitrară, deoarece implică un singur tratament termic, și anume - răcirea cu aer după încălzire la temperaturi ridicate (peste 900 ° C), dimensiuni mici eșantioane. Prin urmare, abaterile structurale din oțel nu reprezintă un semn al căsătoriei.

În funcție de proprietățile de bază, oțelurile inoxidabile aliate pot fi împărțite în trei grupe:

rezistente la coroziune (inox) oțel, având o rezistență împotriva coroziunii electrochimice și chimice (atmosferice, sol, alcaline, acide, soluție salină), rezistența la coroziune intergranulară și coroziune sub tensiune în condiții industriale și casnice convenționale. Piese de echipamente sunt realizate din oțel inoxidabil pentru petrol și gaze, industria ușoară, industria constructoare de mașini, instrumente chirurgicale, ustensile de inox de uz casnic și containere.
rezistent (rezistență la oxidare) Căldura de oțel având o rezistență la degradare chimică în suprafața mediilor gazoase la temperaturi de peste 550 ° C, care funcționează într-o stare neîncărcată sau ușor încărcate. Din oțel rezistent la căldură, se produce echipamentul pentru instalațiile chimice.
Oțeluri rezistente la căldură care pot funcționa într-o stare încărcată la temperaturi ridicate pentru o anumită perioadă de timp și au o rezistență suficientă la căldură în același timp.

În funcție de compoziția chimică, aliajele sunt împărțite în clase în funcție de elementul constitutiv principal:

aliaje pe bază de fier-nichel;
aliaje pe bază de nichel.

Rezistența oțelului inoxidabil la coroziune este direct dependentă de conținutul de crom: la un conținut de 13% și mai mari aliaje sunt inoxidabil în condiții normale și medii ușor agresive, mai mult de 17% - rezistente la coroziune la oxidare și alte medii mai agresive, mai ales în puterea de acid azotic de până la 50%.

Motivul pentru rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil se datorează în principal faptului că pe suprafața pieselor cu conținut de crom, în contact cu mediul agresiv, un strat subțire de oxizi insolubili, importanța deosebită este starea suprafeței materialului, absența defectelor de stres și de cristal interne.

Oțelul inoxidabil este un material excelent pentru producerea tancurilor rectangulare de foc și a rezervoarelor de incendiu. producția fiind realizată de specialiștii fabricii de echipamente non-standard "Mashprom-Equipment" atât în dimensiuni standard, cât și în proiecte speciale. În plus față de fabricarea containerelor, specialiștii noștri vor efectua diagnosticarea tehnică a rezervoarelor de incendiu și a rezervoarelor din oțel inoxidabil și vor determina starea tehnică a desenelor de rezervoare, determinând caracterul adecvat al elementelor sale pentru o funcționare ulterioară.

Invităm la cooperare

Sunați-ne: +7 (812) 987-9110, +7 (812) 418-2151

Trimiteți e-mail la: [email protected]

Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare