Turnarea în ghips pentru staniu și aliaje de staniu după apariția cauciucului siliconic devine din ce în ce mai puțin relevantă. Chiar și materialul uzual de silicon pentru construcții permite turnarea aliajelor ușoare în trepte destul de mari de circa o sută de piese turnate dintr-o singură matriță. Și tehnologia de a face o matriță nu este deloc mai dificilă decât să faci un silicon clasic. Și din cauciuc siliconic nu este necesar să facem întreaga formă. Este suficient să se facă un "cocon" de silicon pentru turnare și ar trebui plasat într-un "sarcofag" de ghips, în care se formează pintenii și izvoarele.
Turnarea în forme de silicon vă permite să realizați piese turnate complexe cu detalii de suprafață ridicate. În special, acesta este modul în care curge miniatura de staniu. Această tehnologie poate fi utilizată pentru butoanele de turnare, inclusiv un model complex. De exemplu, aici.
Este un buton industrial modern din plastic cu metalizare.
Pentru a începe, trebuie să atașați piesa de preluare a porții la acest buton. Pentru aceasta, pe lângă scopul principal, puteți ține apăsat butonul în timp ce siliconul este aplicat butoanelor.
Doar lipirea cap la suprafața butonului este ceva subțire și lung este foarte problematică - se rupe. Prin urmare, dacă este posibil, atunci în spatele butonului trebuie să găuriți o gaură cu un diametru de 1,5-2 mm și deja acolo pentru a lipi o bucată de sârmă sau scobitoare (ca în fotografie). În sus trebuie să puneți pe un tub (PVC) cu un diametru de aproximativ 3 mm (poarta nu este foarte subțire de făcut).
Partea din spate a porții poate fi fixată într-un viciu sau turnată dintr-un suport din plasticină și inserată în plastilina de lut.
La materialul plastic, materialul de etanșare siliconică este lipit destul de mult și prototipul de plastic poate fi îndepărtat din matriță suficient de ușor, chiar dacă nu se aplică un strat de separare. Dar atunci când se face o turnare din obiecte metalice, acestea trebuie mai întâi lubrifiate cu jeleu de petrol. Ca separator, puteți folosi un detergent (cum ar fi "Feri") - împrășați peria cu un strat subțire și uscați-o. În principiu, separatorul poate fi aplicat pe prototipurile din plastic - va fi mai ușor să scoateți matrița. Principalul lucru este că stratul este foarte subțire, altfel este imprimat pe impresia de silicon și distorsionează relieful.
După aceasta, puteți continua să răspândiți butoanele cu silicon. La mine rezultatele cele mai stabile s-au dovedit a fi cu KimTec ermetic siliconic (Germania). Am folosit trei soiuri - 100, 101E și Cyclon. Nu am observat nici o diferență deosebită, cu excepția faptului că aceasta din urmă părea puțin mai moale (care, în general, nu este foarte bună - riscul de deformare a formei crește). Toate cele trei soiuri conform instrucțiunilor nu își pierd proprietățile la o temperatură de +180 grade.
Temperatura maximă este probabil parametrul principal atunci când alegeți un agent de etanșare siliconic. Tinurile au un punct de topire de la 160 grade la 240 de grade. Prin urmare, cu cât este mai mare temperatura de funcționare admisă a agentului de etanșare, cu atât mai bine. Dar nu luați așa-numitul "material de etanșare a cuptorului" (cu o temperatură de funcționare de 1200 de grade) - nu este potrivit, deoarece este neelastic după întărire.
Lampele de silicon convenționale au o temperatură de funcționare (conform instrucțiunilor) de la 120 la 180 de grade (nu au fost observate până acum). Prin urmare, optimul poate fi considerat la 180 de grade. Cu toate acestea, am turnat și în hermetic, cu o temperatură admisibilă de 140 de grade - am primit rezultate destul de acceptabile. Dar această formă este mai puțin durabilă - arde încet.
Utilizați un silicon transparent mai rezistent - este mai ușor să urmăriți și să eliminați pătrunderea bulelor de aer în grosimea matriței.
Sarcina principală atunci când se aplică silicon la prototipul (un buton în acest caz) - pentru a se asigura că materialul de etanșare pune uniform pe întreaga suprafață a terenului, în toate falduri, fără bule. Ei realizează acest lucru în multe feluri. benzina diluat silicon brichetă (sau spirt alb) și deja această pastă se aplică cu pensula în straturi subțiri (mai puțin de milimetri) în mod uniform pe întreaga suprafață - O variantă de realizare. Fiecare strat este uscat pentru câteva zile (astfel încât benzina se evaporă complet) și repetați această operație de 2-3 ori. Și apoi stratul rezultat (1-2 mm) este acoperit pe partea de sus cu silicon nediluat, care nu mai îngrijorează dacă există bule sau nu - nu mai afectează. În același timp, este nevoie de cel puțin o săptămână pentru a face mucegaiul.
Modul mai simplu este să aplicați cu atenție un strat subțire de silicon nediluat, dând-l în toate pliurile cu o scobitoare sau ac. Buzunarele și pungile sunt vizibile (dacă siliconul este transparent), astfel încât toate defectele sunt eliminate de același ac. Apoi, stratul de silicon se mărește treptat la grosimea dorită (4-5 mm) și se lasă să se solidifice.
În detaliu, se pare că aceasta. Aplicați o bucată mică de etanșant siliconic pe buton.
Această porțiune este uniform distribuită pe întreaga suprafață. Toate depresiunile reliefului sunt unse, bulele rămase sunt expulzate de acolo.
Apoi, o nouă porție este stoarsă afară și încă o dată pe tot suprafața.
Și apoi din nou. Coconul obținut este ușor îmbătrânit (10-15 minute). Stratul de suprafață al siliconului începe deja să prindă și aproape că nu se lipeste de degete. Prin urmare, poate fi ușor zdrobit încât va forma o suprafață mai mult sau mai puțin plană din exterior și va lucra suplimentar prin întreaga ușurare interioară (dar, desigur, nu va elibera bule de bule). După aceasta, matrița este lăsată să se întărească (nu mai puțin de o zi, și de preferință chiar mai mult).
După întărirea siliconului, piesa de prelucrat a porții poate fi îndepărtată și se poate realiza un "sarcofag".
Pentru turnarea gipsului, este necesară realizarea cofrajului. Cea mai simplă opțiune este o cutie fabricată dintr-un pachet de sucuri. Există carton, acoperit cu polietilenă. Prin urmare, ghipsul nu aderă, dar suprafața mucegaiului este foarte netedă. Din acest carton se taie un martor pentru o cutie.
Apoi caseta este trasă împreună cu o hârtie elastică și în ea până la jumătate este umplută cu gips (densitatea de smântână)
Forma cu ghips ar trebui să fie puțin zdruncinată, bateți-o pentru a lăsa bule de aer. Și apoi în gipsului necesar să se înece jumătate de con silicon Cocoon și plastilină (stomatita) obținut mai devreme că vârful său de a fi introdus în gaura celiacă în cocon de silicon.
În locul în care gipsul se sprijină pe mucegaiul siliconic și spruea plastilinei, suprafața gipsului se îndoaie. Trebuie să fie nivelat prin aratarea gipsului cu ceva plat de la capătul obiectelor (de exemplu, cu un creion).
Minute după 5 gips se va solidifica și formularul de carton poate fi îndepărtat.
Fără îndepărtarea coconului și a porții din gips, suprafața formei de gips este egalizată (cu un tăietor sau cuțit). În plus, aceasta distruge patru colțuri în colțuri (încuietori), care împiedică jumătățile formelor să se deplaseze unul față de celălalt.
După aceea, suprafața gipsului este lustruită cu un strat separator de jeleu de petrol (sau ceară transparentă pentru încălțăminte). În mod special, stratul de separare este aplicat în cavitățile conice ale încuietorilor. Apoi, forma se introduce din nou în cutia de cofraj și se umple deasupra cu tencuială.
Când gipsul este înghețat, mucegaiul este scos din cutie, iar suprafața acestuia este egalată cu un cuțit de la neuniformitate și dungi.
Apoi, îmbinarea mucegaiului este legată în jurul perimetrului cu un ciocan. În același timp, jumătățile formei se deosebesc (pe articulație apar fisuri pronunțate).
Semnele formularului sunt diferite. Poarta plastilinei este îndepărtată și coconul de silicon este lăsat în loc pentru moment.
Mărimile porții sunt egalizate. Și din partea opusă este tăiat un șnec - o canelură, prin care aerul va scăpa atunci când se toarnă staniu în matriță. Adâncimea proeminenței este de aproximativ 2 mm. Puteți face acest lucru numai în jumătate (suficient).
Pe coconul de silicon, este necesar să marcați locul unde va fi gaura diafragmei. Acest lucru se face prin sârmă de oțel roșu-fierbinte. Ea arde cauciuc siliconic (dar nu complet, pentru a nu distruge butonul care este în interiorul coconului.
După aceea, coconul de silicon este extras din matrița de ghips și se execută o tăietură de-a lungul liniei de "ejecție a liniei". Tăierea se face numai pe partea din spate a matriței. Partea din față este lăsată întreagă. Datorită elasticității cauciucului siliconic, forma va fi deschisă printr-o "carte". Acest lucru asigură faptul că jumătățile de matrițe nu sunt deplasate în timpul turnării.
De la tăiere pe laterale cauciuc siliconic este separat cu ușurință de buton.
În primul rând, întreaga parte opusă este separată.
Forma este apoi "deschisă", iar partea din față este separată. După aceea, butonul prototip este scos din matriță. La punctul planificat al exploziei, este forat un orificiu (sau tăiat) pentru a evacua aerul din matriță.
Pentru a studia clar relieful, suprafața interioară a matriței trebuie frecat cu pulbere de grafit. Acest lucru trebuie făcut în mod necorespunzător # 33;
Pulberea de grafit poate fi obținută prin măcinarea tijei unui creion moale simplu.
După tratare, suprafața devine gri, cu o strălucire caracteristică de grafit.
După aceasta, matrița este gata pentru turnare.
Pentru a realiza turnarea, coconul de silicon este introdus în sarcofagul de ghips, jumătățile din care sunt trase împreună printr-o bandă elastică sau un fir de cânepă. Este de dorit ca gipsul să fie uscat (forma se usucă o zi sau două), dar acest lucru nu este punctul.
Într-un vas adecvat se topește staniu (sau aliaj de staniu), se încălzește încă 30 de secunde după topirea finală și se toarnă în matriță.
La poartă este ușor să vedem cum se ridică bulele (mai ales dacă gipsul este umed).
Înainte de întărirea de gips poate împinge stick-ul (dar nu în mod necesar, au opinii diferite cu privire la acest subiect).
După congelare de staniu, forma are această formă. Din stâlpi, o coloană mică de staniu ar trebui să se ridice.
Turnarea pentru poartă este extrasă din sarcofagul de ghips. Excesul de staniu (burr) este îndoit, ceea ce împiedică îndepărtarea turnării din matrița de silicon. Apoi, o jumătate din matriță este îndoită și un buton turnat este scos din ea.
Prima turnare va fi aproape sigur defectuoasă (gazele provenind din silicon vor ieși, resturile de grafit aderă)
Dar următoarele sunt deja destul de decente (în fotografia originalului și a copiilor).
După un tratament minim, butonul turnat arată astfel
oraș:
Sankt-Petersburg
Grup militar-istoric (XIX):
L-Gărzile. Regimentul Preobrazhensky
Grup militar-istoric (XVIII):
L-Gărzile. Prefectul regimentului, 1709
Câte castinguri oferă siliconul pe care îl oferiți? Nu este mai ușor să folosiți masele în acest scop (vixint etc.)?
Și zgomotul a mers la cap,
Pentru că tăcerea este aur.
„Un preț mai mic al acestuia, nu vor și nu vor fi tranzacționate“
oraș:
Moscova
Grup militar-istoric (XIX):
Ordinul Regimentului Cyrsar
Grupul Militar-Istoric (XVII):
Conducătorii de la Moscova din Fanbukovena
FOARTE BUNA masina de etansare auto a facut Kazan sub numele de brand "sealant automotive" undeva pana la sfarsitul anilor '90. A fost vândut în tuburi albe și albastre. Nu trebuie confundat cu germesil, care este și Kazan, dar gunoiul este cel mai rar. Forme din ea (nu germesila) 18 de ani în urmă, eu încă mai trăiesc și sănătos, nu au pierdut elasticitatea, cele mai populare au rezistat sute de patru turnuri.
În general, toate metodele sunt bune. Pentru mine, m-am oprit la cauciucul fierbinte. Deși există și dezavantajele - costul ridicat al echipamentului, abilitatea de tăiere și o anumită contracție, deși pentru cauciuc de 70 de grade este aproape imperceptibilă.
Vă mulțumim pentru subiectul # 33;
Împărțiți-vă mai departe, ciocănitorii sunt îngroziți! (C) Jaroslav Rozen
Dați înapoi arcilor un concept!
oraș:
Ekaterinburg
Grup militar-istoric (XIX):
Regimentul mușchetar din Ekaterinburg
Un aditiv mic.
În loc de tăiere a conului de centrare poate fi pur și simplu presat în suprafața de ipsos (așa cum este descris în legătură cu creionul) orice produs sau conice din bilele de rulment (acesta din urmă, desigur, nu mai adâncă decât jumătate din diametrul).
Da, aici, în fiecare deget, vei ajunge la nenorocitul. (I. Ulyanov)
Sunt o "jachetă matlasată"! Și sunt mândru de asta.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: