Dorința omului de a-și face casa confortabilă și confortabilă, dar în același timp să petreacă cât mai puțin posibil, forțată de-a lungul multor secole să inventeze toate noile dispozitive care fac acest vis să devină realitate. Capacitățile industriei chimice moderne permit combinarea fiabilității, durabilității și calității la costuri reduse. O adevărată descoperire a fost un material precum polietilena. Țevi fabricate pe baza sa, de multe ori superioare față de omologii lor metalici pentru toate caracteristicile. Și fitingurile sudate electric pentru țevi din HDPE au făcut ușor și convenabil instalarea oricărei îmbinări și ramuri.
Caracteristici și scopuri generale
Dispozitivele de electrofuzie sunt cuple care conectează secțiunile de țevi din polietilenă în timpul instalării. Designul lor asigură prezența unei spirale sau a unui fir, care este un element electric de încălzire. Includerea acestui element încălzește piesele de montaj ale fitingului și muchia țevii până la punctul de topire. După răcire în condiții naturale, părțile topite sunt sudate ferm împreună, ceea ce asigură o conexiune etanșă monolitică.
Fitingurile sudate din polietilenă sunt fabricate din materiale speciale sub presiune joasă. Carcasa exterioară este prevăzută cu două terminale, destinate conectării electrozilor dispozitivelor sudate. Un astfel de dispozitiv transformă curentul și tensiunea acestuia în energia termică necesară pentru a topi piesele necesare.
Fitingurile acestui design au caracteristici fizice excelente și au proprietăți precum:
- capacitatea de a lucra cu țevi de diferite diametre, de la 20 mm la 400 mm;
- să suporte variația presiunii atmosferice de la 6,3 până la 16 atm;
- Sunt potrivite pentru utilizare în condiții dificile și pentru a acoperi zone dificile;
- poate rezista la temperaturi de până la 40 ° C.
- Sunt aplicate pentru conducte sub presiune, atât pentru apă potabilă, cât și pentru canalizare;
- Se potrivește ideal pentru îmbinări la colț, pentru conducte la alte diametre sau pentru andocare la racorduri și fitinguri;
- Nu-și pierde calitățile originale pe tot parcursul vieții;
- ele sunt insensibile la vibrațiile hidraulice.
Practica a arătat că fitingurile sudate electric pentru țevi din polietilenă pot rezista și pot îngheța apa din conductă și dezghețarea acesteia. Acesta este un indicator clar al marjei mari de elasticitate și rezistență a materialului, precum și a fiabilității acestor detalii de andocare.
Tipuri și aplicații practice ale armăturilor electrozumizate
Până în prezent, producătorii de accesorii sudate electric furnizează pe piața de consum astfel de tipuri:
- Cuplaje, utilizate pentru conectarea pe secțiuni drepte ale traseului;
- tranziții sunt necesare la schimbarea diametrului unei țevi;
- tei care ajută la ramificație;
- Înclinările, care fac posibilă stabilirea unei legături puternice la începutul comunicării;
- prizele sunt utilizate în locurile în care conductele sunt finalizate;
- șa, introduceți în conducta principală a coturilor.
Utilizarea conexiunilor de andocare a acestui design este incredibil de largă. În orice zonă în care sunt montate țevi de polietilenă, racordurile electrice sudate PE își vor îndeplini sarcinile mult mai bine decât omologii lor dintr-un alt sistem.
În plus față de conexiunea și repararea obișnuită a comunicațiilor, acestea leagă perfect conductele nu numai de diferite diametre, ci și din diferite materiale. De exemplu, trecerea unei conducte de metal într-o conductă de polietilenă.
Armături pentru țevi
Au luat primul loc pentru andocare liniilor subterane și a conductelor pe pereții exteriori ai caselor, ca insensibil la substanțe chimice agresive, temperaturi extreme, nu corodează și nu sunt supuse la deformare.
Adesea, dispozitivele de fixare sudate electric sunt utilizate în reparații în condiții de îngheț, cu acces limitat la linia principală, unde performanța unei astfel de lucrări este incomodă și impracticabilă. Acest lucru se întâmplă în regiunile cu un climat instabil, în comunicațiile subterane ale orașelor mari sau în clădiri complexe cu structură arhitecturală.
Ele sunt utilizate în principal în astfel de comunicări ca:
- conductă de importanță industrială;
- alimentarea cu apă menajeră;
- sisteme de canalizare;
- gazoduct;
- conducte chimice.
Fără îndoială, avantajul lor este viteza și confortul în timpul instalării, ceea ce le distinge de alte tipuri de sudare. Pe lângă economisirea costurilor cu energia, nu este nevoie să angajați un specialist cu experiență. Întregul proces se bazează pe automatizare.
Caracteristici de montare
Pentru a garanta o îmbinare ideală, este necesar să pregătiți în prealabil suprafețele destinate conectării. Pentru a face acest lucru, curățați temeinic suprafețele, egalizați capetele și degresați întregul perimetru.
Instrucțiuni pentru pregătirea lucrărilor de instalare:
- măsurare diametru. Diametrul cuplajului trebuie să corespundă diametrului țevii;
- Acum este necesar să se măsoare lungimea părții selectate și să se împartă cu două. Rezultatul obținut se măsoară la fiecare capăt al țevilor care urmează să fie îmbinate și etichetate;
- Goliți secțiunile marcate ale capetelor țevilor. Pentru a îmbunătăți eficiența, trebuie îndepărtat un strat subțire de polietilenă;
- degresați toate suprafețele pregătite cu acetonă sau orice alt solvent adecvat;
- verificați cu atenție felii de pe ambele țevi, ele trebuie să fie verticale și să nu fie defecte;
- Instalați lungimile țevilor și cuplajele pe aceeași axă.
Toate activitățile de formare nu necesită abilități speciale, sunt destul de simple și, după mai multe ori, acestea se fac pe mașină. S-ar putea să nu pară evenimente atât de semnificative descrise, dar ele sunt foarte importante. Neglijarea lucrărilor pregătitoare va reduce fiabilitatea docking-ului și va crea un risc de descoperire a substanței care este furnizată.
Reguli pentru instalarea cuplajului sudat electric
Regulile tehnologice pentru sudarea țevilor și fitingurilor sunt cele mai simple, dar necesită respectarea strictă a următoarelor:
Poziționarea țevilor
- Piesele pregătite și testate sunt instalate în poziționer (dispozitiv special). Fixarea țevilor se face cu o eroare minimă. Este important ca golurile posibile să nu depășească grosimea coturilor fixate. Majoritatea cuplajelor produse au în interiorul lor un dop special, care vă permite să instalați capetele conductelor la nivelul dorit;
- este necesar să se verifice starea contactelor de pe corpul de cuplare și electrozii aparatului de sudură. Acestea nu trebuie să conțină nici un fel de contaminanți, oxid, coroziune, grăsimi sau alte substanțe capabile să perturbe conductivitatea;
- scanerul mașinii de sudură însuși ia în considerare și asimilează toate informațiile imprimate pe codul de bare amplasat pe corpul fitingului;
- după ce semnalul a trecut de faptul că informațiile au fost primite, se pornește mecanismul dispozitivului, care stabilește automat modul de alimentare a valorii de curent cerute și tensiunea calculată cu precizie. Toți parametrii sunt menținut neschimbați, în timp ce sudarea este încă în desfășurare. De asemenea, timpul procesului este controlat automat, ceea ce este necesar pentru fixarea de înaltă calitate a pieselor între ele;
- după terminarea topirii elementelor dorite, vine faza pasivă a funcționării dispozitivului. Indicatorul de pe acesta va indica când răcirea și conectarea structurii sunt finalizate;
- după aceea este necesar să se efectueze activități de verificare. Pentru aceasta, spuma este aplicată pe toate cusăturile. Aerul comprimat este furnizat în interior. Dacă există vreo eroare în spumă, vor apărea bule de săpun;
- Numai după o verificare amănunțită puteți umple teava cu pământ sau cu perete.
Avantaje și dezavantaje
Singurul dezavantaj al fitingurilor sudate electric pentru țevi HDPE este costul acestora. La un preț depășesc cu mult îmbinările sudate convenționale și fitingurile turnate. Dar atunci când ia în considerare costul echipamentului necesar pentru instalarea de accesorii de alte structuri de sudură trebuie să recruteze o persoană calificată și plata muncii sale, atunci acest dezavantaj dispare de la sine.
Avantajele sunt indiscutabile. Instalarea durează destul de mult timp, dispozitivele pentru care sunt destul de ieftine. În acest caz, ele efectuează toate calculele în modul automat, ceea ce elimină erorile posibile. Fiecare operație efectuată de un astfel de aparat este fixată în memoria sa și poate fi reprodusă oricând din nou. Nu necesită cunoștințe sau abilități speciale pentru a efectua o muncă calitativă și calificată.
Structurile de îmbinare sudate prin electrozi sunt un indicator al fiabilității și o garanție a durabilității.
- Dish în mașina de spălat vase: cauze, remedii, prevenire
- Principiul de funcționare, caracteristicile și dispunerea rezervorului de scurgere cu un buton
- Montarea unui mixer cu mâna proprie: etapele de lucru
- Calcularea capacității țevilor - metode, determinarea diametrului optim
- Instalarea dușului cu propriile mâini
- Montarea cabinei de duș cu propriile mâini
- Garduri de duș din sticlă fără palet de mână
- Dimensiunile cabinelor de duș
Articole similare
-
Racorduri sudate electroizolante pentru conectarea țevilor din polietilenă
-
Caracteristicile țevilor din polipropilenă sunt avantajele și dezavantajele
Trimiteți-le prietenilor: