În limba rusă există mai multe înțelesuri pentru debit - flux, mișcare, de umplere bine spațiul gol de sub influența unei forțe externe ( „În venele mele curge sângele Contelui nobil von Zomerblat!“ // Lev Tolstoi, „Adolescența“, 1854 ); - să se deplaseze apa în orice direcție ( „Sub râu de munte curgea și abia vizibile prin frunziș gros“ // Turgheniev „district Hamlet Schigrovskogo“, 1849); - sări peste umiditate prin găurile de foraj ( „El a văzut că barca lui curge, dar el nu a putut găsi și nu a căutat scurgere“ // Lev Tolstoi, „Anna Karenina“, 1878); - deplasarea succesiunea continuă, fluxul ( „Scrubs, capul poobnazhav, sa mutat întreaga mare parte a acestuia, au curs, înclinându-ei.“ // BL Pasternak, „calea de aer“, 1924); - provin din altă parte ( „De la Novocerkassk abundent care curge scrisori, discursuri, declarații care grăunte de adevăr a fost împletesc cu ficțiune“ // AI Denikin „Eseuri despre Necazurile ruși“, 1922); - treci, treci ( „La urma urmei, el a fost născut într-un colț liniștit în cazul în care viața curgea alene și aproape imperceptibil“ // AF Koni, „Ivan Goncearov“, 1911). Pentru structurile din beton, al treilea este cel mai potrivit pentru a permite umiditatea să treacă prin deschideri. Și pot fi mulți în beton.
Relevanța problemei
In general, apa intră în structura printr-o varietate de defecte - fisuri, cusături de betonare, secțiuni de beton neconsolidate precum și prin intermediul unor astfel de unități în construcții ca rosturi de dilatație, gauri de legături cofraje, comunicații spațiale, etc. intrare Firește, tehnologia de eliminare a scurgerilor în fiecare caz specific va avea propriile caracteristici.
Din păcate, literatura de specialitate este practic absentă scurgere clasificare dislocat în structurile de beton cu presiunea apei prin scurgere capacitate cavitatea podet, și alți factori care pot afecta alegerea materialului de impermeabilizare și tehnologie. Pe baza experienței noastre în eliminarea scurgerilor, trebuie să distingem cel puțin două tipuri:
- presiunea, atunci când există un flux activ de apă (a se vedea figura 1) prin cavitatea de scurgere (apa sub presiune);
- fără presiune, atunci când fluxul de apă este mic (a se vedea figura 2), dar este capabil să spală soluții de materiale de impermeabilizare, la sfârșitul căruia se ajunge mai târziu de 10-15 minute.
Hidroizolarea scurgerilor fără presiune ar trebui să se realizeze prin utilizarea "hidroplomb" "Peneplag" sau "Waterplag" cu întărire rapidă. Trebuie remarcat faptul că amestecul uscat "WaterPlag" este oarecum mai ușor de utilizat și funcționează bine în condiții normale de temperatură (temperatură de aproximativ 20 ° C).
Mixul uscat "Peneplag" are un mecanism de întărire mai complex și necesită mai multă profesionalism atunci când lucrează cu el. În acest caz, în condiții de temperaturi scăzute (aproximativ 5-10 ° C), Peneplag funcționează mai bine datorită eliberării căldurii active.
Tehnologia execuției muncii
1 Eliminarea scurgerilor fără presiune cu utilizarea "hidroplomb" - "WATERPLAG" sau "PENEPLAG"
1.1 Pregătirea unei cavități de scurgere
Creștere scurgeri cavitate prin picamer (vezi. Fig. 3), la o lățime minimă de 25 mm și o adâncime de cel puțin 50 mm adâncime, cu o extensie (eventual sub formă de „coadă de rândunică“). Curățați cavitatea betonului liber. Dacă apar scurgeri în comun sau fisura, este necesar să se umple mai întâi cavitatea cu un amestec de cusătură impermeabil „Penekrit“ cât mai aproape posibil de cavitatea scurgere (adică localiza scurgerea) și apoi fixați-l cu utilizarea de „Peneplug“ sau „Waterplug“.
1.2 Prepararea amestecurilor de soluții "Peneplag", "Waterplag"
Pentru a prepara o astfel de cantitate de amestec de mortar care poate fi utilizat în curent de 30-60 de secunde.
De regulă, sunt necesare 200-300 g de amestec uscat pentru a elimina o scurgere de dimensiuni standard.
Temperatura optimă a apei de amestecare este de 20 ± 2 ° C. Când temperatura scade, timpul de setare a amestecului de mortar crește, iar puterea finală a soluției scade. Când temperatura crește, timpul de setare devine mai scurt. La temperaturi slab pozitive se recomandă folosirea apei calde pentru amestecare.
1.2.1 Pregătirea mortarului WaterPlag
Se amestecă amestecul uscat „Waterplug“ cu apă în proporție de 0,15 litri de apă per 1 kg amestec uscat „Waterplug“ sau volum - 1 parte de apă la 5 părți amestec uscat „Waterplug“. Raportul dintre apă și amestecul uscat „Waterplug“ poate varia în funcție de capacitate scurgere laterală a apei: intensitatea medie a scurgerilor de apă se adaugă într-o proporție - apă 1 parte la 5 părți amestec uscat „Waterplug“, cu un raport de scurgere puternic poate fi schimbat - 1 parte apă la 6 părți dintr-un amestec uscat "WaterPlag".
Coerența soluției "WaterPlag" rezultată este gata de utilizare - "pământ uscat".
Soluția preparată "WaterPlag", în formă de con, este forțată în cavitatea de scurgere și ținută timp de 3-4 minute, în funcție de temperatura suprafeței (a se vedea figura 4.2).
1.2.2 Prepararea soluției Peneplag
Se amestecă amestecul uscat „Peneplug“ cu apă în proporție de 0,15 litri de apă per 1 kg amestec uscat „Peneplug“ sau volum - 1 parte apă până la 6 părți amestec uscat „Peneplug“. Raportul dintre apă și amestecul uscat „Peneplug“ poate varia în funcție de aductiune scurgere capacitate: cu o puternică se adaugă apă scurgere într-o proporție - apă 1 parte la 7 părți amestec uscat „Peneplug“. Consistența soluției obținute "Peneplag" gata de utilizare - "pământ uscat".
Soluția Peneplag preparată, turnată sub formă de con, este forțată în cavitatea scurgerii și reținută timp de cel puțin 60 de secunde, în funcție de temperatura suprafeței (a se vedea figura 4.2).
1.3 Oprirea scurgerilor de presiune
amestec de mortar „Peneplug“ ( „Waterplug„) format ca un con, cu cea mai mare forță posibilă pentru a presa scurgerile de cavitate și susține-l în această stare timp de 60 de secunde folosind un mortar“Peneplug" sau de la 2 la 3 minute - atunci când se utilizează soluție de amestec "Waterplag".
Umplerea se amestecă mortar „Peneplug“ ( „Waterplug“) numai până la jumătate din adâncimea cavității, o a doua jumătate cavitate pentru a fi umplut amestec mortar „Penekrit“ (vezi. Fig. 5).
Este important ca în scurgerea cavității să se accentueze amestecul mortar de material de impermeabilizare, altfel ar putea fi un eșec în cavitatea de scurgere și de scurgere. Pentru a crea un accent sau pentru a reduce activitatea de filtrare a apei, este posibil să utilizați puncte de lemn sau alte materiale improvizate.
Consumul de amestec uscat "Peneplag" ("WaterPlag") este de 1,9 kg / dm 3.
1.4 Umplerea cavității de scurgere cu soluția Penecret
Volumul rămas al cavității este umplut cu soluția Penecrit.
1.4.1 Pregătirea amestecului Penecret
Amestecul uscat "Penecret" se amestecă cu apă în proporție: 0,18 litri de apă pe 1 kg de amestec uscat "Penecret" sau în volum - 1 parte de apă pentru 4 părți de amestec uscat "Penecret". Se dizolvă mortarul "Penecretite" timp de 1 până la 2 minute manual sau cu un burghiu cu viteză mică până când se obține o consistență groasă, asemănătoare cu plastilina.
Suprafața soluției Penecret și a suprafeței de beton a structurii adiacente acesteia trebuie tratate cu o soluție cu două straturi de Penetron.
1.4.2 Prepararea soluției de penetron
Se amestecă amestecul uscat cu apă în proporție: 0,4 litri de apă pe 1 kg de Penetron sau 1 parte de apă în 2 părți Penetron în volume. Se dizolvă soluția Penetron timp de 1-2 minute manual sau cu un burghiu cu viteză mică până când se obține o consistență cremoasă lichidă.
Schema de impermeabilizare a cavității de scurgere cu ajutorul amestecurilor uscate "Peneplag" ("Waterplag") este prezentată în Figura 5.
2. Hidroizolarea scurgerilor de presiune folosind amestecuri uscate și rășini poliuretanice hidroactive
Dacă o scurgere opri folosind „gidroplomb“ „Peneplug“, „Waterplug“ nu este posibilă din cauza ratei mari de producție de apă, pentru eliminarea scurgerilor de presiune trebuie să utilizeze „“ rășini poliuretanice gidroaktivnye sau „PenePurFom P PenePurFom HP.“
2.1 Instalarea injectoarelor
Găuriți găurile la un unghi
45 ° față de suprafața de beton pentru instalarea injectoarelor, distanța dintre găuri și spațierea de la marginea crack-ului trebuie să fie de aproximativ ½ din grosimea structurii (Figurile 6, 7). Diametrul găurilor este de 1-2 mm mai mare decât diametrul injectorului. De exemplu, cu un diametru injector de 13 mm, diametrul găurii trebuie să fie de 14-15 mm.
Curățați deschiderile cu aer comprimat din resturile de găurire și instalați primul injector (metalic orizontal sau inferior) vertical.
2.2 Umplerea cavității de scurgere
Odată ce găurile pentru injectare și apă sub presiune în fractură sau sudură va fi redus (apa va ieși prin găurile forate și nu creează o presiune în exces) umple „gidroplombami«»Waterplug«cavitate comună sau fisura sau»Peneplug„(a se vedea. P. 1.3 figura 8).
2.3. Pregătirea echipamentului pentru injectare
Pentru rășinile PenePurFom HP și PenePurFom R, trebuie utilizate pompe pentru rășini bicomponent (vezi Figura 9).
Înainte de injectare, este necesar să verificați funcționarea pompei și să spălați cu orice ulei hidraulic în modul de circulație.
2.4 Lucrări de injecție
Amestecarea componentelor de rășină "PenePurFom R" și "PenePurFom HP" are loc la ieșirea pompei din capul de amestecare.
Injecția se efectuează până la apariția unei creșteri bruște a presiunii în sistem, sau când presiunea nu se ridică mult timp (2-3 minute) sau până când amestecul de injecție începe să curgă din injectorul vecin.
Apoi, trebuie să instalați următorul injector și să continuați procesul de injectare a fisurii (cusătura).
Înainte de a trece la următorul injector, efectuați o injecție de control în cea anterioară.
2.5. Umplerea cavităților găurilor
Dacă este necesar, scoateți injectoarele și umpleți cavitatea mufelor cu un amestec de mortar "Penecret" (pregătirea consultați punctul 1.4).
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: