Se crede că chips-urile au apărut cu mai mult de 150 de ani în urmă în Statele Unite. Legenda spune că una dintre cele mai apreciate restaurante americane de elită, clientul (magnatului de cale ferată Vanderbilt) nu-mi place casa de specialitate „cartofi prajiti“ restaurante, și el a revenit la bucătărie, cu afirmația că cartoful este prea gros. Bucătarul a decis să joace un truc pe client și a tăiat cartofii în cele mai bune felii și prajit în ulei servit la masă. În mod surprinzător, clientul îi plăcea în special fel de mâncare, iar de atunci un nou fel de mâncare - a apărut în meniul restaurantului.
Baza chips-urilor este cartofi buni. Conform calculelor companiei, din patru kilograme de cartofi se produce un kilogram de chipsuri. Planta achiziționează cartofi în principal din partea furnizorilor ruși din regiunile Moscova și Tula.
Angajații spun că nu orice fel de cartofi este potrivit pentru a face jetoane. Fructele ar trebui să fie dense în structură și să conțină o cantitate minimă de zahăr, există doar șapte astfel de soiuri.
Cartofii intră în producție în camioane, care pot transporta până la 20 tone de produs la un moment dat. Sosind la fabrica, mașina varsă cartofii în rezervorul de recepție. Angajatul inspectează cartofii - verifică dacă este potrivit pentru chips-uri. Dacă pe tuberculi există multe verdeață sau pete negre, astfel de cantități pot fi trimise înapoi la furnizor.
Cartofii sunt transportați prin sistemul de transport în recipientul de gunoi, unde are loc prima etapă de sortare - curățarea de pe lăstari și de pe pământ. Tuberculul de cartofi trebuie să aibă diametrul de la patru până la nouă centimetri, astfel încât tuberculii foarte mici sunt respinși și mașina le aruncă într-o pungă separată. Există doar opt fasole în plantă, fiecare dintre ele putând conține 40 de tone de cartofi, care sunt prelucrate complet în patru ore.
Din fasole, cartofii ajung la secțiunea următoare, unde cartofii sunt spălați și separați de contaminanți străini, pietre și chipsuri. Curățarea are loc într-un container mare - în interiorul acestuia este instalat un tambur, care este injectat cu apă curată prin duze. Apoi se scot de coaja prin fixarea unei forme rotunde: intră în ea, tuberculii se rotesc în jurul pereților aspri și coaja este șters. Se întâmplă în doar 90 de secunde.
După aceea cartofii se spală din nou în băi speciale pentru a evita obținerea celor mai mici particule de coajă după curățare. Apoi sortarea are loc în dimensiuni, și în special tuberculii mari pe care le așteaptă elevatorul - cartofii sunt tăiați în mai multe bucăți folosind cuțite rotunde.
Cartofii mari sunt tăiați în jumătate. Sorbentele tuberculilor intră pe masa de inspecție - angajații monitorizează calitatea produsului, taie manual piesele pierdute ale mașinii sau aruncă necorespunzătoare.
După sortare cartofi pe sistemul transportor trece la secțiunea următoare - divizorului care taie în felii subțiri tuberculii: o felie de grosime admisă - nu mai mult de 1,3 milimetri. Slicer are cinci "capete", în interiorul cărora sunt butoaie cu cuțite - slicers. Pentru a pregăti chips-uri ondulate, cuțitele sunt schimbate pe cele ondulate.
Apoi, fluxurile de apă sunt mutate în stadiul de spălare rapidă, unde sunt spălate din nou - această procedură este necesară pentru a scăpa de excesul de amidon. Apa amovibilă se duce într-o instalație specială în care lichidul este evaporat pentru a usca amidonul. Compania sa colectează și vinde.
În sfârșit, felii ajung la faza de prăjire, care are loc într-un recipient închis la o temperatură de 180 de grade. Chipsurile sunt în friteuza timp de numai trei minute - în această perioadă, fiecare felie este imersată într-un amestec fierbinte de uleiuri vegetale până când este gata. La ieșirea aparatului sunt higrometre care verifică dacă cartofii sunt suficient de prăjiți. Dacă dintr-o dată cartofii se dovedesc a fi brute și prost prăjiți, sistemul va semna operatorul și va fi forțat să elimine lotul. Următoarea etapă a verificării este sortarea optică, în timpul căreia jetoanele cu defecte sunt "trase" cu ajutorul ajutajelor. Numai după aceea produsul este trimis la locul de aplicare al condimentelor.
Chipsurile vin într-o tambur mare de rotire, în interiorul căruia sunt pulverizate condimentele. Datorită faptului că felii sunt grași, condimentele cade bine pe fiecare bucată și se lipesc de ea. Ca ierburi în producția de ierburi (patrunjel uscat, ceapă sau mărar), condimente, arome și sare sunt folosite. Toate aceste ingrediente sunt achiziționate în principal în Rusia, acestea sunt livrate la transportor într-o formă mixtă.
Compania spune că pentru unele arome - de exemplu, usturoiul, roșiile și boia de ardei - așchii sunt pudră, care constă din legume zdrobite. De asemenea, sunt utilizate glutamatul de sodiu și aromele pentru a îmbunătăți gustul. Compania clarifică faptul că toate aromele sunt alimente și identice cu produsele naturale. "Toate acestea sunt indicate în compoziția ambalajului", au adăugat angajații.
În același timp, în producție se pot realiza opt arome diferite de chipsuri. Unele gusturi sunt produse numai pentru Rusia - de exemplu, "Ciuperci albe cu smântână", "Castraveți ușor sărate" și "Crab".
Pe procesul de coacere, chips-urile sunt terminate. Secțiunile sunt mai întâi introduse într-o pâlnie de cântărire și apoi masa este introdusă într-o pungă deschisă care arată ca o manșon. Fostul umple pachetul cu azot și sigilii: astfel încât produsul poate fi depozitat mult timp și nu se deteriorează. Timpul de pregătire a unui lot de jetoane - puțin după o oră.
După ambalare, ambalajele sunt așezate în cutii și trimise la depozit, de unde provin.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: