În instalațiile tehnologice de măsurare a presiunii, manometrele mecanice sunt utilizate pe scară largă datorită simplității lor constructive, fiabilității și costului redus. Elementele principale ale manometrului mecanic sunt tubul manometric și mecanismul de transfer al mișcării sale în săgeată.
Partea cea mai vulnerabilă este conducta de manometru manometric (tub Bourdon) deoarece este în contact direct cu mediul de măsurat și că, într-o măsură mai mare afectată de factori adverse, cum ar fi corozivitatea și contaminarea mediului, mediu de temperatură ridicată și baterea în periodice. Datorită influenței acestor factori negativi, fie eroarea de măsurare a manometrului crește, fie manometrul eșuează complet și necesită reparații sau înlocuiri. Și de multe ori costul lucrărilor de înlocuire a ecartamentului depășește în mod semnificativ costul manometrului.
Protecția manometrelor împotriva temperaturilor ridicate și scăzute
Atunci când se utilizează manometre mecanice pentru a măsura presiunea mediului de înaltă temperatură, apar adesea modificări calitative ireversibile în elementele sensibile la elasticitate (tuburi manometrice). Ca rezultat al acestor modificări, inexactitatea și neliniaritatea măsurătorilor cresc critic, iar astfel, manometrele de presiune, de regulă, ulterior nu trec de verificare și sunt respinse. Metoda tradițională de a proteja manometrele de supraîncălzire este instalarea dispozitivelor auxiliare suplimentare. De regulă, acestea sunt tuburi de sifon cu diverse configurații geometrice și intensități metalice și așa-numitele "frigidere" - ramuri scurte verticale cu aripioare.
Designul unui simplu "frigider" este acela de a trece mediul care trebuie măsurat direct și răcirea acestuia prin intermediul unor plăci localizate la o anumită distanță una de alta pe exteriorul dispozitivului. Un exemplu de astfel de "frigider" poate servi ca un model cooler mai rece, model OS100 / OX28, organizație neguvernamentală "UMAS". Temperatura mediei măsurate la ieșirea din această ieșire a agentului de răcire este de 2-3 ori mai mică decât temperatura mediului la intrarea acestuia.
Mai eficiente sunt coturi răcitoare cu sigiliu de apă buclă internă (model OS100 / OH50) și hydrogate tubular exterior (OS100 / OH4) ONG YUMAS“. Temperatura mediului de măsurare la ieșirea acestor conducte de răcire este de 5-10 ori mai mică decât temperatura mediului la intrarea acestuia.
O condiție indispensabilă pentru funcționarea eficientă a răcirii tuburilor sifoane și coturile de răcire este compus complet etanșeitate „de evacuare a lichidului de răcire - (duză) manometru de presiune de admisie.“ Nu trebuie să existe nicio scurgere la ieșirea pentru răcire.
Pentru a preveni eșecul manometrelor datorită efectului temperaturilor scăzute, se utilizează încălzirea forțată a pick-up-urilor de presiune în fața manometrului și carcasele manometrelor. Cel mai adesea, încălzirea se efectuează cu ajutorul unui cablu de încălzire. Pentru a crește eficiența încălzirii, manometrele sunt plasate în perne termice sau acoperite cu material termoizolant.
Protecția manometrelor din ciocane hidraulice și a presiunii înalte
În cazul în care au crescut rezultatele temperaturii fluidului la o deteriorare progresivă a caracteristicilor manometrului, efectele presiunii ridicate, inclusiv un scurt (lovitura de berbec) poate afișa instantaneu eșec ecartament.
Cea mai obișnuită metodă de a proteja manometrele de la micile vârfuri de presiune este utilizarea tuburilor de sifon curbate (tuburi Perkins) care servesc simultan pentru răcirea mediului care trebuie măsurat. tuburi înclinate sau drepte cu buclă Perkins (exemplu catalog denumire NPO „YUMAS“ - dispozitiv selectiv presiune OS100v OS100-02 etc.) ușor umede fluctuații de presiune minore, cauzate de exemplu prin operarea unităților de pompare, dar nu protejează împotriva ascuțite semnificative sare de presiune (ciocane de apă). Dispozitivele speciale de amortizare sunt folosite pentru a proteja manometrele de pe ciocanul cu apă.
Dispozitivele de amortizare asigură o reducere a pulsațiilor mediei care trebuie măsurată și, astfel, împiedică expunerea dispozitivului de măsurare la șocuri hidraulice. Amortizorul de șoc hidraulic funcționează pe principiul cu mai multe camere. Șocul hidraulic este stins de un așa-zis amortizor de zgomot. De exemplu, amortizorul TTR al "BDSensors RUS" a arătat capacitatea de a umezi eficient șocurile de presiune cu o durată de până la 20 ms. Pe măsură ce durata impulsului de presiune crește, eficiența amortizorului scade.
Similar în fitinguri Swagelok scop amortizare umede presiune prin utilizarea unui poros sinterizat inoxidabil element de oțel 316 Montaj amortizare Swagelok montaj (exemplu desemnarea SS-4-SA-EW) înainte de manometru scade viteza de ultima reacție. Rata răspunsului se modifică de obicei odată cu prima cădere de presiune în elementul poros al dispozitivului de amortizare și permite măsurătorii presiunii să preia ușor presiunea de lucru.
O metodă eficientă de protecție a instrumentelor de măsurare de la ciocanul cu apă este de a le conecta la proces numai în momentele de citire, de exemplu, cu ajutorul macaralelor cu buton. Inițial, supapa de buton (de exemplu, VE-2-2 ONG-uri „YUMAS“) are o stare în mod normal închis - manometru este deconectat de la proces, și comunică cu atmosfera, care vă permite să monitorizeze manometru zero. Atunci când operatorul apasă butonul de la robinet, manometrul este conectat la proces și arată suprapresiunea de funcționare din sistem. Când butonul este eliberat, manometrul se oprește automat din proces și se așează la zero.
Pentru a reduce tremurul (jitterul) acului manometrului, cauzat de fluctuațiile de presiune nesemnificative, se utilizează manometre cu glicerol sau umplutură cu silicon. Dar trebuie amintit că utilizarea sistemelor de manometre cu umplutură cu glicerol sau silicon nu este permisă în sistemele care conțin oxidanți puternici. Amortizoarele și ciocanele de amortizare ar trebui utilizate numai pentru a proteja împotriva modificărilor bruște, impulsurilor și supratensiunilor. Dispozitivele de amortizare cu amortizoare de zgomot și amortizoare necesită întreținerea periodică și curățarea contaminanților.
Protecția manometrelor din medii contaminate, corozive și vâscoase
Proiectarea elementelor de detectare a manometrelor nu le permite să le folosească pentru a măsura presiunea mediilor corozive, contaminate, vâscoase și cristalizate fără utilizarea separatoarelor membranare. De obicei, aparatele de măsură echipate media Seals direct la fabrică, deoarece umplerea cavității interioare a gabaritului sensibil elementul (manometru tubulatură) și camera superioară a membranei de separare substanță excipient necesită echipament special pentru evacuare. În funcție de parametrii mediului care urmează să fie măsurat, pentru umplerea separatoarelor cu membrană sunt folosite diferite materiale de umplutură.
Trimiteți-le prietenilor: