Caracteristici ale tratamentului termic al aliajelor de titan.
Aliajele de titan sunt în principal recoace, stingate și îmbătrânite și, de asemenea, tratate termic chimic.
Reacția se efectuează în principal după deformarea la rece pentru a îndepărta munca la rece. Temperatura de recoacere trebuie să fie mai mare decât temperatura de recristalizare, dar nu poate depăși limita de tranziție la statul pentru a evita creșterea cerealelor. Temperatura recristalizării titanului, în funcție de puritatea sa și de gradul de deformare precedent, se află în intervalul de temperatură. Elementele de aliere măresc temperatura
Recristalizarea titanului. Curățarea practică a aliajelor de titan este efectuată la o temperatură de 670-800 ° C, cu o durată de expunere de 15 minute până la 3 ore. Se recomandă ca foaia de recoacere să se facă în vid pentru a preveni saturația gazelor și fragilitatea gazului. Scopul aliajelor de recoacere în afară de îndepărtarea lucrărilor la rece este stabilizarea fazei α, deoarece descompunerea eutectoidă cauzează fragilizarea aliajelor.
Răcirea ulterioară poate fi efectuată în aer.
Deși, în timpul transformării, aliajele de titan suferă modificări ușoare în volum și, prin urmare, întărirea fazei interne este mică, recoacerea dublă contribuie la o creștere a rezistenței la fluaj.
Tratamentul termic de întărire (răcire și îmbătrânire) se aplică numai aliajelor cu structură (vezi figura 13.4, b, c). Încălzirea constă în încălzirea la -state și răcirea în apă. În unele cazuri, pentru a evita creșterea intensivă a cerealelor care are loc în statul-stat, întărirea este produsă din regiune. În același timp, gradul de aliere a fazei α și puterea aliajelor la
Fig. 13.7. Microstructuri ale aliajelor de titan, X 340: a - BT6 - după răcire; b - BT15 - după întărire și îmbătrânire
temperaturi ridicate. Natura transformării în timpul stingerii depinde de gradul de aliere a aliajului.
Când se îmbătrânește din faza a, se eliberează o fază cu dispersie diferită, determinând o scădere a durității sau o fază intermetalică (de exemplu, promovarea fragilității aliajului.
În timpul îmbătrânirii aliajelor structurate cu P, co-faza, fragilitatea, se formează, de asemenea, la temperaturi scăzute. Prin urmare, îmbătrânirea se realizează la o temperatură mai mare atunci când o fază a-fază dispersată fin este eliberată din soluția solidă P, ceea ce crește rezistența și duritatea (vezi figura 13.7, b).
Pentru a crește rezistența la uzură, aliajele de titan sunt supuse nitrizării. Cele mai bune rezultate sunt obținute prin nitrurare într-un mediu de azot uscat, fără oxigen. Se mărește duritatea suprafeței, rezistența la uzură, rezistența la căldură și rezistența la căldură, în timp ce nitrurarea în amoniac promovează fragilizarea aliajelor de titan datorită saturației cu hidrogen. Nitridul la o temperatură de 850-950 ° C pentru un strat subțire de nitruri și o soluție solidă bogată în azot se formează pe suprafață. Grosimea stratului de nitruri este de 0,06-0,2 mm,
Binul stratului îmbogățit în azot al soluției a-solide este egal cu. Pentru a elimina stratul de nitruri fragil și pentru a reduce fragilitatea stratului nitridat, se recomandă recoacerea în vid (la o temperatură de 800-900 ° C).
Pentru a crește rezistența la căldură, aliajele de titan sunt supuse silicizării și altor tipuri de metalizare prin difuzie.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: