Un cutit bun, mai presus de toate, se distinge prin calitatea ridicată a oțelului de la care se face lama. Numirea unui cuț în călătorie sau vânătoare nu implică gravura frumoasă, tăierea metalelor prețioase și a pietrelor prețioase. El trebuie să-și îndeplinească funcțiile în orice situație și să devină un asistent indispensabil.
specie
Principalul criteriu pentru cuțite este elasticitatea oțelului utilizat pentru lamă. Dacă lama este fermă, dar prea fragilă, atunci după impact, lama nu poate evita tăierea muchiei de tăiere sau ruperea mai rea.
Dacă oțelul este prea moale, acesta este sub 55 de unități. în conformitate cu scara Rockwell, în acest caz lama cuțitului va cădea în jos și va deveni rapid plictisitoare, dar există un plus - o astfel de lamă este dificil de rupt. Se deformează nu numai atunci când vine în contact cu obiecte dure, materialele moi, de asemenea, pot dezactiva marginea de tăiere a cuțitului. O astfel de lamă are nevoie de o ascuțire constantă în timpul funcționării. În opinia multor vânători, abilitatea de a submina rapid cuțitul cu ajutorul mijloacelor improvizate este un avantaj fără îndoială. Dar, după câțiva ani de utilizare, se formează o concavitate pe partea de tăiere a cuțitului, care este greu de trecut cu vederea.
Proprietatea principală pentru uneltele de tăiere este viscozitatea oțelului. Astfel de cuțite, cum ar fi acute, machete și axe de vânătoare, se disting printr-o combinație de înaltă calitate de elasticitate și viscozitate. Ele se disting prin caracteristicile de tocare mari. Dar duritatea excesivă a lamelor este inacceptabilă pentru a evita ruperea lamei.
Oțel dur, mai mult de 63 de unități. pe scara Rockwell - contribuie la mentinerea continua a ascutirii lamei, dar si la cresterea fragilitatii lamei - bun atunci cand este aplicat sculelor de taiere. Oțelul moale este sub 55 de unități. pe scara Rockwell - lama cutitului va cadea si va deveni rapid, dar o astfel de lama este greu de rupt - ideala pentru taierea uneltelor.
Procedeul de măcinare pe tipuri
Puteți ascuți manual cuțitele. și cu ajutorul mașinilor-unelte și șmirghel. Industria oferă o gamă largă de mașini electrice de șlefuit pentru cuțite.
Procesul începe cu o formă brută tradițională de cuțit, unghiul conului nu este mai mare de 30-40 de grade. și se termină cu lustruire și depanare finală.
Șaiba furnizează o poziție fixă a unghiului de măcinare. Aceasta înseamnă că unghiul de atingere este controlat de părțile de ghidare, care sunt inițial setate la un anumit tip de lamă la un anumit unghi. Pentru o muncă eficientă, trebuie să cunoașteți unghiul dorit de ascuțire, care este determinat de funcția cuțitului, de la 25 la 60 de grade.
După selectarea unghiului corect, este necesar să începeți ascuțirea:
- Dacă pe muchia de tăiere a cuțitului există o grosime puternică sau un număr mare de crestături, acesta trebuie prelucrat pe o piatră de smirnă tare. Lama se mișcă ușor, cu un efort mic, de la punctul la mâner. Finalizând fiecare exercițiu, verificăm calitatea clarității. Acest lucru va ajuta la evitarea prea multă îndepărtare a oțelului. Apoi continuăm prelucrarea pe o suprafață cu granulație fină.
- Pentru a obține claritatea inițială a lamei medii, edițiile de pe mașina de lustruit vor fi suficiente.
Modul clasic este praful
Cea mai obișnuită cale. Ținând lama, la un unghi de patruzeci-șaizeci de grade, se mișcă în cercuri. Măgarul trebuie să fie înmuiat în apă. În ciuda primitivității metodei, se obține o ascuțire de înaltă calitate.
Este aproape imposibil să păstrați lama în poziția dorită tot timpul, deoarece producătorii moderni oferă multe mașini care oferă o pantă constantă.
Pentru a ascuți cuțitele folosite câteva grindstone. Dacă suprafața cuțitului are așchii puternice, începeți cu pietre grosiere de ordinul a 80 de grîu și până la o piatră cu granulație pentru finisarea măcinării 1000 de grîu. În cazul în care marginea de tăiere nu este vopsită la început cu o piatră de 320 grit.
Pentru șlefuirea cuțitelor, următoarele dimensiuni ale granulelor sunt utilizate pentru șlefuirea barelor de 240, 480, 600 și 1000 de grâu.
Ascuțirea lamelor pe mașină
- Roata de șlefuit este fixată pe arborele motorului electric. Motorul electric al mașinii de rectificat rotește axa pe care este fixată piatra abrazivă. Pietrele cu granulație fină și cu granulație grosieră sunt concepute pentru a elimina defectele evidente și, respectiv, lustruirea.
- Mașină pentru reglarea unghiului de ascuțire. Există o altă cale. Lama este setată pentru livrare, iar mișcările de șmirgie sunt făcute pe lame. Piatra abrazivă este fixată pe tija, acesta fiind un știft metalic situat la un unghi față de suprafața de tăiere.
Musat este o tijă cu mâner.
Suprafața sculei are compoziții diferite. Recent muscaturile au devenit foarte populare în bucătăriile obișnuite.
Scopul principal al sculei este tăierea finală a lamei de cuțit. Cookerii trebuie să reîmprospătească marginea cuțitului în timpul lucrului.
Capătul muscatului trebuie să se sprijine pe o suprafață tare. Arborele este cel mai bun. Cuțitul vine în contact cu tija la un unghi ascuțit de înclinare a lamei în zona mânerului. Apoi, mișcările ascuțite ale suprafeței ascuțite sunt efectuate la capătul opus al musatului. Lama lamei trebuie rotită în timp.
Ascuțiți-vă unii pe alții
Uneori pot exista situații în care nu există instrumente pentru ascuțire, iar lama cuțitului trebuie corectată în cel mai scurt timp posibil. Puteți ascuți cuțitele pe suprafața celuilalt. Marginea primului cuțit va fi corectată pentru partea neactivată a celui de-al doilea. Desigur, această metodă este relevantă numai pentru lamele masive și lungi.
Tipuri de oțel și ascuțire
Damasc Steel
Cuțitele din oțelul Damasc de drept au câștigat popularitate frenziată printre vânători și colecționari simpli. Dar, ca orice alt oțel, Damascul devine în cele din urmă plictisitor. Desigur, dacă sunt stocate într-o colecție privată, ele vor fi întotdeauna în stare perfectă.
Astfel de cuțite nu tolerează ascuțirea mașinilor electrice de rectificat. Din moment ce acest oțel nu este omogen și are în compoziție alterări ale straturilor de metal moale și tari. Cu o intervenție suficient de aspră la ascuțire, suprafața marginii de tăiere nu va fi uniformă, dar cu nervuri, ceea ce va duce mai târziu la tăierea marginii însăși.
Șlefuirea finală a oțelului Damasc se efectuează pe șabloane de granularitate fină. Și ar trebui să pornească de la boabe mari, treptat, trecând la cele mici.
Bulat oțel
O caracteristică distinctivă este creșterea fortăreței. Bulat este ascuțit pentru o lungă perioadă de timp. Șlefuirea începe pe o grindstone umedă, umezită cu apă. Ar trebui să înceapă pe fracțiuni mari, apropiindu-se treptat pe cei mici, cu o schimbare treptată de un centimetru.
Avantaje și dezavantaje ale tipurilor de procese
Modul automat de ascuțire nu este capabil să acorde acea claritate care este atinsă de mâinile persoanei de mult timp. Doar observând cu atenție unghiurile, luând în considerare caracteristicile individuale ale cuțitului, este posibil să se obțină o lamă acută.
Principalul avantaj al sistemelor de șlefuire automată este viteza. Desigur, timpul personal al proprietarului este păstrat. Dar mașina nu poate atinge precizia accesibilă numai ochiului uman.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: