După finalizarea lucrărilor de construcție și instalare se efectuează testarea de recepție a liniilor de cablu. În același timp, integritatea miezurilor este verificată, rezistența izolației este măsurată, este testată cu o tensiune DC crescută, iar verificarea fazelor liniilor este verificată.
La testarea cablurilor de alimentare megohmetru 2500 dezvăluie brut distruge integritatea izolației - faza de impamantare asimetrie accentuată în anumite faze ale izolației etc. Pentru cablurile de alimentare de până la 1000 V rezistenței de izolație trebuie să fie mai mică de 0,5 megohmi pentru cabluri de peste 1000 .. nu este normalizat.
Cablurile de alimentare de peste 1000 V sunt supuse unei tensiuni crescute a curentului rectificat pentru a detecta defectele locale concentrate, care nu pot fi detectate de un megohmmetru.
Conform PUE, cablurile de alimentare după instalare sunt testate cu un curent direct de tensiune rectificată 6Un (pentru cabluri de la 1 la 10 kV) și 5 Unom (pentru cabluri 20 și 35 kV). Durata de testare a fiecărei faze este de 10 minute. Cablul este considerat a fi trecut de test, în cazul în care nu a existat o defecțiune, nu au existat descărcări glisante și zgomote ale curentului sau creșterea acestuia după ce a atins valoarea la starea de echilibru. În timpul încercării, tensiunea netedă (1-2 kV / s) este ridicată la nivelul specificat și menținută neschimbată pe toată perioada. Timpul se calculează de la aplicarea tensiunii de încercare complete. În ultimul minut al testelor fiecărei faze a cablului, valorile curentului de scurgere sunt citite din citirile microammetrului. Se determină raportul dintre curentul mai mare și cel mai mic (coeficientul de asimetrie). Pentru cabluri cu un raport de izolare bun este mai mic de două, pentru cabluri cu curenții de scurgere de izolație satisfăcătoare sunt în următoarele intervale: 300-500 (pentru linii de cablu 6-10 kV) și 700 mA (20 de linii de 35 kV). După testele de supratensiune, cablul este măsurat din nou printr-un mega-ohmmetru, efectuează faza și include o linie pentru tensiunea de funcționare.
Dacă în timpul încercărilor liniei de cablu curentul este ciupit, testul este oprit și localizarea defecțiunii este localizată.
Pentru a găsi locația de defect în cabluri, este necesar să reduceți rezistența tranzitorie în acest loc, pentru care cablurile arde. Industria nu eliberează instalații speciale pentru arderea cablurilor, prin urmare acestea nu sunt luate în considerare în acest manual. După terminarea procesului de ardere, rezistența la punctul de rupere este redusă la câteva zeci de ohmi.
Pentru a găsi vina localizarea cablului de alimentare folosind următoarele metode: relative (prin determinarea distanței de la punctul de măsurare la locul de defect) și absolută (prin care indică locul de defect suficient de precis, direct pe linia de cablu de cale). În practica de ajustare, ambele metode sunt de obicei utilizate, în timp ce metoda relativă vă permite să estimați rapid (dar nu corect) distanța până la care operatorul ar trebui să meargă și folosind metoda absolută. pentru a clarifica locul pentru săpături În ceea ce privește metodele relative, pulsul este cel mai frecvent, iar inducerea este cea mai comună.
Metoda TOF se bazează pe măsurarea timpului de tranzit un impuls de la un capăt al liniei de vina si din spate. Pentru a găsi locația de defect în linia de cablu utilizând o metodă de impuls, utilizați un dispozitiv special. Când este activată, în linie sunt trimise impulsuri de sondă, care se intinde pe ea, parțial reflectată de neregularitățile impedanță val și să se întoarcă la locul de unde au fost trimise. Cu viteza cunoscută de propagare a impulsului v (viteza de propagare medie pentru majoritatea 3-35 cablurilor kV cu izolație hârtie-ulei (160 ± 1) m / microsecundă, indiferent de secțiunea și lungimea lor), iar distanța de la punctul de deteriorare poate fi determinată 1X puls timp de deplasare tr -2ix / v, prin urmare, lx = vtx / 2.
Principiul de sondare a liniei investigate de către impulsul de tensiune cu indicarea proceselor care apar pe ecranul tubului catodic (CRT) se bazează pe acțiunea dispozitivelor. În timpul măsurătorii, un impuls reflectat este recuperat de pe locul de deteriorare de pe ecranul CRT și se determină trecerea de timp între momentul respectiv.
Reglarea circuitelor secundare
După verificarea rezistenței de izolație de montare panouri, console și dispozitive de protecție separate, de automatizare și control comunicațiile externe măsurate de cabluri, fire, clipuri, colaci de electromagneți și Contactoare și relee în circuit complet pe „teren“ (cablul de la panoul corpului teaca, dulap sau scut). Rezistența la izolație este de asemenea verificată între diferite circuite care nu sunt conectate electric, de exemplu între circuitele de comandă și circuitele de semnalizare. Ar trebui să fie cel puțin 0,5 MΩ. Substații măsoară separat rezistența de izolație a rețelelor de rețea și de control, semnalizarea, tensiunea și electromagneții de incluziune. Ar trebui să fie de cel puțin 10 megohmi pentru toate tavernă CA și CC (când este deconectat de circuite secundare) și cel puțin 1 megohm pentru fiecare porțiune de atașare a întreruptoarelor secundare și lanțurile de antrenare.
Circuitele secundare, a căror rezistență de izolație respectă standardele, sunt testate cu o tensiune mai mare de 1000 V AC de la o instalație specială timp de 1 minut. În absența unei instalații, este permisă testarea cu un mega-metru de 2500 V și timp de 1 minut. Tensiunea de testare se aplică circuitelor secundare ale circuitelor de protecție, controlului și măsurării alarmei cu toate dispozitivele atașate (comutatoare, siguranțe, startere, contactori, relee).
Înainte de test, ar trebui:
verificați cu atenție toate echipamentele, panourile, cablurile și clemele, care vor fi supuse unei tensiuni în creștere și luați măsurile de siguranță necesare;
dezactivați toate conexiunile de împământare existente în circuite și aparate cu o tensiune de test mai mică de 1000 V;
condensatoare și bobine de șunt cu inductanță mare (înfășurări ale transformatoarelor de curent, electromagneți și bobine ale unor relee și contactori) pentru a evita apariția rezonanței de tensiune și supratensiunilor asociate;
scurtcircuitele dispozitivelor semiconductoare și înfășurările de tensiune ale dispozitivelor, contoarele, releele de tensiune și toate rezistențele de înaltă rezistență în circuite;
deconectați toate sursele de curent direct și alternativ.
Pentru a reduce numărul de teste cu tensiune mărită, se recomandă combinarea circuitelor de testare într-o singură dată cu ajutorul siguranțelor, dispozitivelor automate, comutatoarelor și clemelor. După testare, măsurați rezistența izolației (nu trebuie să scadă)
După testarea circuitelor și testarea izolației, sunt configurate releele individuale (curent, tensiune, timp, frecvență, termică etc.) și aparate. Verificați interacțiunea dintre releu și echipamentul de comutare, pentru care circuitul este furnizat cu un curent de funcționare, determinând în prealabil polaritatea sau faza de tensiune aplicată. Mai mult, interacțiunea dintre releu și echipament este verificată prin comutarea circuitelor corespunzătoare cu ajutorul dispozitivelor de comandă sau prin închiderea manuală și deschiderea contactelor releului într-o anumită secvență.
Interacțiunea releului și a echipamentelor în circuitele de comandă, protecție, semnalizare și automatizare este monitorizată la tensiunea nominală și la 80% UH. Circuitele fără contact sunt verificate la o tensiune de 85% U, U și 110% UH. În acest caz, activitatea tuturor echipamentelor ar trebui să fie clară.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: