Fixarea crăpăturilor în piesele din fontă prin sudare manuală
Scopul lucrării: să vă învăț cum să umpleți fisurile din piesele din fontă prin sudare manuală.
Ordinea de lucru.
- Scrieți tema și scopul lucrării.
- Folosind literatura de specialitate și conceptele de bază pentru a scrie o descriere a etanșării fisurii în piesele din fontă prin sudare manuală
Sudarea majorității oțelurilor la domiciliu nu este foarte dificilă dacă aveți echipamentul necesar. Dar dacă intenționați să sudați fonta, care este, împreună cu oțelul, materialul structural principal, atunci pot apărea unele dificultăți. Eșecul de bază atunci când procedura de sudare fonta cu mâinile lor este scăzută ca o îmbinare sudată, din cauza calmarii de metal intens în sudură cuvinte -alte cu creșterea fragilității de fier în acest domeniu și apariția de fisuri.
Fonta din aliaj
De exemplu, carbonul din cel mai frecvent fontă cenușie folosită există ca includerea grafitului (amintiți-vă de frotiuri din fontă), ceea ce determină sudabilitatea sa slabă. De asemenea, carbonul poate fi prezent sub formă de cementită. În funcție de tipul de aditivi, distingeți fonta albă, cenușie și maleabilă.
Durabilitatea metalului negru, considerat a fi din fontă, îl face cel mai bun material pentru realizarea de laturi, porți, precum și obiecte de decorațiuni interioare. Bateriile și țevile din fontă pot fi găsite în aproape toate casele, deși sunt înlocuite cu opțiuni moderne, iar prețul de sudare a fontei scade, dar valoarea acestui material nu scade de la aceasta.
Caracteristici de sudare a fontei
Fonta este un material structural utilizat pe scară largă, care se caracterizează printr-un cost redus, o prelucrare ridicată și proprietăți bune de turnare. Însă fragilitatea ridicată și rezistența redusă a fontei provoacă eșecul multor componente fabricate din ea în timpul funcționării.
Practicatorii sudori cred că slaba sudabilitate a fontei este explicată prin structura structurii materialului din fractură. Fonta, care are o fractura fin dispersata de culoare gri, este sudata mai usor decat fonta, in care fractura este caracterizata printr-o structura cu granulatie grosiera si o culoare inchisa. De fapt, sudarea nu dă fontă și fontă, expuse la medii brutale.
Conform compoziției sale chimice, proprietăților fizice și structurii, fonta este clasificată ca aliaje sudate limitat. Prin urmare, este întotdeauna necesar să se ia în considerare următoarele caracteristici ale sudării fontei:
- Fonta este un material care curge cu fluid, deci sudarea sa se face in pozitia inferioara.
- Când carbonul arde în sudură, se formează pori.
- Plasticitatea redusă a metalului conduce la tensiuni interne semnificative și la apariția structurilor de răcire, care contribuie la formarea fisurilor.
- În stare topită, fierul este oxidat cu formarea unui oxid refractar, al cărui punct de topire este mai mare decât cel al fontei.
Principala dificultate, care adesea însoțește sudarea electrică și sudarea manuală a arcului din fontă, este apariția fisurilor reci. Specialiștii care lucrează cu acest material studiază cu atenție compoziția generală a fontei, prezența și fracțiunea de inserții de carbon. Dacă luați modul corect de funcționare, veți evita consecințele neplăcute.
Măsurile tehnologice care sunt îndreptate împotriva apariției fisurilor includ: prevenirea supraîncălzirii fontei în timpul sudării, care se realizează prin utilizarea de electrozi cu diametru mic, care conduc sudarea sau rotirea cu curent scăzut; reducerea tensiunilor care apar ca urmare a contracției metalului de sudură sau a suprafeței, obținută prin forjarea la cald și o scădere a volumului fontei topite.
Pregătirea pentru sudare
Amintiți-vă că, înainte de sudare, în ciuda metodei de sudare a fontei, trebuie întotdeauna să pregătiți marginile pieselor care se conectează sau să reparați petele defecte. Marginile sunt cosite manual folosind o daltă sau o roată de șlefuit portabil cu un arbore flexibil. Pentru a evita ruperea, fonta ar trebui să fie tăiate straturi subțiri, deoarece grosimea chips-urilor nu trebuie să fie mai mare de 0,8-1 milimetri.
Decupați locuri defecte în sus din metal pur, cu utilizarea de dălți, cuțite, freze, masini de gaurit, dimensiunile care depind de lipsa de dimensiunea, forma produsului și necesitatea de a crea un mediu de lucru confortabil.
În procesul de tăiere a petelor defecte pe detalii de fontă, trebuie respectate următoarele reguli:
- Au tăiat strict de-a lungul fisurii.
- Găsuiți crăpăturile orb la o distanță de 10 milimetri de la capetele lor cu un burghiu cu un diametru de 1-2 milimetri mai mare decât lățimea crack-ului și se taie pe metal.
- Crăpăturile crăpate trebuie tăiate din una sau două laturi, toate determinate de grosimea metalului și de confortul tăierii.
- Pe crăpăturile care sunt prea aproape unul de celălalt, se obișnuiește sudarea plasturelui ca și cum ar fi o gaură.
Atunci când se efectuează repararea berii, găurile marginii sale trebuie să fie netezite prin tăierea proiecțiilor cu unghi ascuțit cu dalta. Suprafața piesei trebuie despicată la o distanță de 30 de milimetri de marginile orificiului folosind o roată de șlefuire. Apoi tăiați o placă de oțel cu conținut redus de carbon, cu grosimea și forma dorită. Plasturele trebuie să acopere orice gaură din toate părțile cu 15-20 milimetri.
Pentru a reduce solicitările care apar în material în timpul procesului de sudare a fontei la domiciliu, trebuie să pui marginile patch-urilor într-un unghi de 30 de grade. Plasturele este așezat pe produs prin flanșarea la materialul din fontă și sudat.
Varietăți de sudare a fontei
Sudarea cu arc electric a fontei în criteriile de producție se realizează într-un mod fierbinte, în care piesele sudate sunt preîncălzite la o temperatură de 650 grade Celsius. Există, de asemenea, o metodă rece, când înainte de sudare piesele sunt încălzite numai la o temperatură de 250 de grade sau nu sunt încălzite deloc.
Sudarea fierbinte a fontei
Tehnologia de sudare la cald a fontei este mult mai complicată decât o soluție rece, dar ajută la scăderea riscului de formare a fisurilor în zonele de tranziție ale articulațiilor. Când sudați, încercați să încălziți uniform suprafața produsului, deoarece cauza defecțiunilor și fisurilor devine o diferență extrem de mare a temperaturii elementului principal și a sudurii.
Înainte de încălzirea pieselor, acestea trebuie fixate într-un cadru rigid pentru a elimina stresul care poate duce la apariția fisurilor în timpul procesului de sudare. Dacă încălzirea produselor din fontă este de natură locală, atunci nu este necesar să se utilizeze un cadru rigid. Se obișnuiește încălzirea pieselor cu instalații de încălzire prin inducție utilizând curenți de frecvență industrială. În plus, le puteți încălzi în vetre, folosind torțe de flacără sau lămpi de suflare.
În cazul defectelor de sudură care se află pe marginile părții sau prin sudură prin fisuri, se recomandă utilizarea unor forme de grafit care împiedică scurgerea metalelor lichide din bazinul de sudură. Formele sunt de obicei pregătite cu ajutorul plăcilor de grafit, care sunt îmbinate cu un amestec de formare constând din nisip de cuarț, care este umezit cu sticlă lichidă. Încălzirea se face în vederea răcirii uniforme a produsului finit pentru a preveni apariția fisurilor.
Imediat înainte de lucrările de sudură, aveți nevoie pentru a pregăti locul defect - bine curățat de praf și murdărie și se divid pentru a forma cavități pentru a oferi acces bun pentru manipularea electrozilor în zona de sudare.
Atunci când lucrați strict respectați tehnologia de sudare a fontei: respectați volumul de fier topit în timpul sudării și amestecați-l cu capătul tijei de umplere sau electrodului. Pentru a răci partea este graduală. Locul de preparare nu trebuie să se răcească prea repede, ar trebui să fie acoperit cu cărbune, nisip fierbinte uscat sau răcit în cuptor. Părțile mici se răcesc 3 - 40 de ore, cele mai mari - până la 5 zile.
Pentru protecția și dezoxidarea băii, fluxurile sunt utilizate pe bază borică - de exemplu, un borax tehnic anhidru calcinat la o temperatură de 400 de grade. Această metodă de sudură pentru astăzi este considerată a fi cea mai perfectă în calitate. Cu toate acestea, are sudarea caldă a fontei și dezavantajele sale - condiții dificile de lucru și proces de întreținere.
Sudarea prin sudură cu electrozii
În condiții obișnuite, atunci când nu există echipamente speciale de încălzire și necesitatea de a efectua sudarea metalelor are un caracter episodic, este adecvată procedura de sudare rece a fontei prin electrozi speciali. Pentru aceasta utilizate pe scara larga OZCH-2 electrozi cu o tijă de cupru, acoperit cu o compoziție specială și IPM-electrozi 2, care tijă este fabricat dintr-un aliaj de nichel, fier, cupru și mangan.
OZCH-2 electrozi - o bară de cupru, care are un strat electrod conținând 50% pulbere de metal 27% marmură, 7% fluorina, 4,5% cuarț și 2,5% feromangan, Ferotitan 6%, 2,5% ferosiliciu , 0,5% sodă. Nu fi alarmat de numărul mare de componente, deoarece atunci când faceți un electrod de uz casnic, puteți utiliza stratul finit.
Procedeul de creare a electrozilor pentru sudarea materialului din fontă este următorul. Îndepărtați piesele din sârmă de cupru înainte de acoperire și degresați cu orice solvent organic. Îmbrăcați acoperirea de la electrozii de sudură cu fier, sfărâmați-l și combinați-l într-un raport de 1: 1 cu pulbere de oțel sau pilituri de fier mici.
După aceea, amestecați totul minunat cu sticlă apoasă. În verticale, în amestecul cremos rezultat, puneți bucățile de sârmă de cupru și le scoateți încet din șlam, astfel încât excesul să se poată scurge. În acest caz, grosimea stratului de acoperire trebuie să fie de cel puțin 1,5-2 milimetri. Electrozii sunt mai întâi uscați într-o poziție verticală în aer și apoi la o temperatură de 250 grade Celsius, calcinată folosind, de exemplu, un cuptor cu plăci.
Sudarea fontei cu electrozii auto-fabricați se realizează cu un arc foarte scurt, folosind un curent nemodificat - pe polaritatea inversă. Pauzele pentru răcirea metalului la 50 de grade sunt indisolubile. Când diametrele electrozilor sunt de 3-5 milimetri, valoarea curentului de sudură ajunge la 90-180 amperi. Pentru a asigura o sudură cusătură de înaltă calitate este necesară pentru a impune zone mici, care au o lungime de 30-50 mm, și prokovyvat imediat după sudare, acesta previne apariția de fisuri în sudură.
Dacă nu aveți timp pentru a crea electrod, atunci amintiți-vă că condițiile de viață sunt rezultate bune oferă o sudură din fontă folosind un electrozi de cupru-oțel combinate. Recente fabricate, navivaya peste electrozi filmate creat spirală din oțel de gătit din alamă sau cupru, sârmă, care are un diametru de 1,5-2 mm. Masa unei astfel de spirale ar trebui să fie de 4-5 ori mai mare decât greutatea tijei de fier a electrodului.
Când se utilizează electrozii combinate pe fier tehnologia de sudare la rece nu se poate încălzi foarte mult părțile sudate ale fierului, astfel încât procesul se desfășoară pe un curent de sudare mică în porțiuni mici „la întâmplare“ la ciocan forjare sudurilor și pauzele achiziționate pentru răcirea piesei.
Sudarea cu gaze cu flacără din fontă
În ciuda existenței multor metode de sudare a fontei, cea mai fiabilă este sudarea cu gaz, ceea ce permite obținerea unei plăci de înaltă calitate, care va fi similară cu proprietățile materialului de bază. O astfel de tehnică este folosită de obicei pentru a elimina daunele, de exemplu, atașarea părții distorsionate a structurii, repararea gaurii deteriorate.
La efectuarea sudurii cu flacără prin gaz, pur și simplu efectuați încălzirea sau răcirea mai uniformă și mai lentă a piesei din fontă. Ca rezultat, la marginile cavității și în metalul de sudură, sunt create condiții mai adecvate pentru grafitizarea carbonului, iar posibilitatea de solicitare internă este minimizată.
Dar, de obicei, tehnologia de sudare manuală cu arc a fontei cu gaz implică încălzirea produsului. Realizați încălzirea locală cu flacăra arzătorului înainte de procesul de lucru. Ca metal de umplere, este obișnuit să se utilizeze tije din fontă. Conduita sudură obișnuită sau flacără carburare folosind fluxuri de borax sau consistență: 56% borax și 22% carbonat de potasiu și bicarbonat de sodiu.
excelent rezultat demonstrează sudarea cu flacără de gaz de material de fier cu ajutorul barelor de aramă, care are un punct de topire mai mic decât materialul de fontă. Procesul este realizat cu flux din borax sau acid boric și borax, care sunt luate în cantități egale. fisuri Edge care să taie sub un unghi de 80 de grade trebuie să fie încălzite la o temperatură de 900 de grade, și să stropească flux folosind o margine baghetă alamă placată. Întreaga tăiere va fi apoi umplută cu alamă fără a se topi fonta.
Trimiteți-le prietenilor: