CARACTERISTICI DE PROCESARE DIAMONDĂ A CERAMICELOR
Principalul tip de prelucrare a ceramicii, care are o mare duritate și fragilitate, este măcinarea cu diamante și cerințele ridicate la calitatea suprafeței - reglarea fină a pastelor de diamante. Avantajul unei scule diamantate este duritatea ridicată și claritatea granulelor. Părțile de diamant produse pe carcase metalice fac din punct de vedere tehnic mai ușor să execute măcinarea rapidă.
Figura 1 Microphotografia suprafeței ceramice: a-după măcinarea preliminară;
b - după măcinarea fină
Măcinarea ca proces de distrugere reciprocă și uzură a suprafețelor în contact are loc sub formă de spargere, rupere și abraziune a particulelor de ceramica, granule de diamant ligament. Suprafața ceramică lustruită (Fig. 1) este o combinație de depresiuni microscopice și protuberanțe (fig. 1, a), zgârieturi individuale, zgârieturi formate pe suprafață, grila (1b).
Scheme posibile pentru ruperea materialului fragil. Proeminențele de pe suprafața piesei de prelucrat șlefuite sunt comprimate și zdrobite de bobina sculei. Dacă aceste proeminențe în material sunt considerate ca grinzi înglobate la un capăt, ele sunt îndoite de granulele sculei în timpul procesului de măcinare și sunt distruse. Se presupune că energia externă se consumă pe deformările elastice ale proeminențelor și a bazelor acestora. Mecanismul de distrugere a ceramicii de corundum 22 ХС este luat în considerare în lucrul cu măcinarea plană la periferia cercului. Natura distrugerii este diferită în etapele individuale de măcinare. Astfel, în cazul măcinării diamantelor brute, are loc fracturarea fragilă a stratului de suprafață. Folosind un microscop electronic, replicile luate de pe suprafața solului au fost detectate de prezența perforațiilor și fisurilor. Formarea lor în materialul prelucrat este facilitată de concentratori sau embrioni de fisuri. Ele pot servi ca pori, diverse incluziuni în material, granițe de granule sau blocuri.
Când există Quasibrittle poluchistovom măcinare decalaj și separarea intergranulară, caracterizată prin limbi pe treptele de clivaj și coame și gropi după fuziunea microcavități. Când finisajul de măcinare urme de deformare plastică pe porțiunile de ceramică vitroasa de pe boabe de corindon. Influența indiscutabilă asupra naturii distrugerii suprafeței de măcinare este asigurată prin răcire. Astfel, cu răcire intermitentă sau fără alimentare cu lichid în zona de tăiere, apar crăpături mari pe suprafața de tratat. În plus, capacitatea de tăiere a cercului scade datorită aderenței particulelor de ceramică la banda cercului.
Mecanismul de defectare poate fi urmărit atunci când se șlefuiește ceramica de corindon cu granulație de diamant (cu un unghi la vârful de 110 °) fixată pe un disc cu un diametru de 127 mm. Viteza circumferențială de rotație a discului este de 6,7-28 m / s. Se constată că forța verticală Py, atunci când boabele de diamant este introdusă în ceramică, cauzează despicarea boabelor, și cu cât este mai mare valoarea acesteia, cu atât mai mult este împărțirea grâului în materialul măcinat. Forța tangențială Pz provoacă ruperea, șlefuirea, abraziunea particulelor, scoaterea acestora din zona de măcinare. Astfel, există două procese de fractură fragilă a materialului:
1) împărțirea granulelor ceramicii măcinate sub acțiunea forței Py.
2) separarea boabelor, blocurilor de granule și abraziunea materialului sub acțiunea forței Pz.
Efectul dominant al fiecăruia depinde de geometria boabelor de diamant, de proprietățile fizice și mecanice ale materialului, de modul de măcinare. Un fenomen similar al eșecului este observat la măsurarea micro-durității ceramicii. La sarcini mari pe o piramidă cu diamante, se obțin amprente cu crăpături și chipsuri, iar pentru cele mici sunt absente. Forță, influența temperaturii și testați cercurile de diamant. Mecanismul de uzură a cerealelor de diamant în timpul măcinării ceramicii poate fi cel mai bine dezvăluit atunci când tăiați și zgâriați cu un singur boabe. Procesul a fost modelat pe o instalație specială cu diferite boabe de diamant, tocată într-un dorn. Zgârierea ceramicii cu boabe a fost efectuată la o încărcătură de 60 g și o viteză de 42 m / s, după care un contur a fost fixat pe un microscop biologic.
Figura 2, a prezintă profilele de granule uzate din diamante naturale după fiecare experiment atunci când se mănâncă ceramică care conține titan. Purtarea de grâu aici are caracterul de tăiere a microvolumurilor sale individuale. Urmele de uzură abrazivă sunt vizibile pe microscopul din partea superioară a bobului uzat.
Figura 2 Purtarea unui singur granulat de diamant atunci când se mănâncă ceramică (× 200):
a - cereale din diamante naturale, ceramică care conține titan, σi = 1ооо kgs / cm2
CERINȚE PRIVIND CALITATEA PRODUSELOR CERAMICE
Cerințele pentru acuratețea fabricării produselor din ceramică pot fi prezentate în câteva exemple (Figura 3). Substrate pentru circuite integrate cu peliculă subțire (Fig. 3b) și microplaca pentru modulele stivuibile (Fig. 3c) sunt piese plate, care sunt supuse unor cerințe ridicate privind precizia dimensională (GOST 10338-63) și planitate (GOST 7713- 62). Grosimea trebuie să fie în limitele toleranței (± 0,01-0,05 mm), iar planeitatea după șlefuire nu trebuie să depășească 0,001 mm pe lungimea substratului de circa 60 mm. De regulă, aceste părți sunt fabricate din ceramică de corundum (22ХСС, polycor, ultrafarfor). Astfel, detaliile configurației sale prin 22HS poate fi sub formă de plăci cu o dimensiune de 1 × 10 până la 20 x 30 mm discuri diametru cuprins în intervalul 5-150 mm-inele 30 până la 150 mm
Grosimea variază între 0,5 și 10 mm. Clasa de precizie a dimensiunilor detaliilor din eti ceramica 1-5. Din părțile polycor fabricate sub formă de plăci de măsurare 20 ÷ 25-60 ÷ 75 mm, cu o grosime de 0,5 până la 1,5 mm, cu o precizie de dimensiune 1-3 grade. Detalii despre condensatori de tuns (. Figura 3a) sunt executate în formă de două concatenate semifabricatelor pachete ploskoshlifovannyh: baza forsterite de ceramică și plăci de titan ceramic. După șlefuirea blocului, toleranța pentru grosimea plăcii nu trebuie să depășească ± 0,01 mm. Pentru a rezista la o asemenea acuratețe bloc bhodimo nu au piesele originale, în special plan placă paralelă în termen de 0,005 microni și cu diferite grosimi în partid 0.01.
Aceste cerințe sunt necesare pentru funcționarea de înaltă calitate a produselor prin parametrii electrici în echipamentele radio electronice. În special, grosimea plăcii și ne-planeitatea acesteia determină realizarea în condensatoarele de reglare a unei capacități date și a stabilității condensatorului.
Figura 3 Exemple de produse ceramice:
a - rotoare de condensatoare de reglare, b - substraturi microcircuit;
modulele microplatmicro; g - baza rezistoarelor MLT
Se stabilește că atunci când se aprind de la evacuările electrice ale amestecurilor explozive de hidrocarburi-aer din seria de alcani (la concentrații periculoase). Curenții minime cu aprindere sunt invers proporționale cu rădăcinile pătrate ale unității (sau moleculare) ponderile acestor hidrocarburi (sau amestecuri ale acestora) la valori constante ale inductivitatea circuitului și sursa de tensiune de la toka.Trebovaniya prelucrate mecanic rugozitatea suprafeței și suprafața stratului ceramic variază în funcție de stadiul de procesare.
1. Vakser D.B. Ivanov VA Nikitkov V.B. Prelucrarea diamantelor de ceramică tehnică. L. Mashinostroenie, 1976, 160p.
2. Vydrik G.A. Kostyukov N.S. Baza fizico-chimică a producției și funcționării electroceramicii. M. Energia, 1971. 328 p.
3. VL Balkevich. Ceramica tehnica. M. Stroyizdat, 1968. 230 p.
4. Bogoroditsky N.P. Pasnikov V.V. Radio ceramica. M. Gosenergoizdat, 1963. 254 p.
5. Bolonova EV Puterea și viteza de măcinare. - În carte. Tăierea metalelor. Mașini și unelte. M. NIIMash, 1970, p.66-110.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: