Producția de țevi PPP

Problema izolării conductelor de influențele de mediu a rămas deschisă până când tehnologia de protejare a cocii de spumă poliuretanică a fost introdusă în producție. Țevile din izolația din poliuretan sunt caracterizate printr-o perioadă mai mare de funcționare și sunt mai protejate împotriva coroziunii și a curenților rătăciți. Indicatorii pierderilor de căldură în rețele protejate cu izolație PPU sunt reduse la normele prescrise în SNiP 2.04.14 și la proiectul joint venture.

Producția de țevi în izolația PPU poate rezolva în mod eficient problemele de izolare termică a rețelei de încălzire și a altor autostrăzi

Procesul de fabricare a țevilor în izolația spumei poliuretanice

Producția implică primirea unui produs finit pe principiul "țeavă în conductă". Produsul din oțel cu diametrul necesar este așezat pe suporturile de centrare și intră în carcasa exterioară a tubului. Pentru țevile destinate pentru montarea internă, se utilizează o țeavă de impermeabilizare din polipropilenă ca și al doilea tub. Pentru produsele utilizate pentru instalarea în exterior se utilizează oțel galvanizat. Un spațiu uniform între cele două țevi este umplut cu componente polimerice, care în cele din urmă se întăresc și formează o singură izolație monolit.

Prima etapă a producției va fi controlul calității materialelor pregătite. Controlul este necesar pentru detectarea în timp util a defectelor de pe suprafața țevii interioare a țevii din oțel și a tevii de polietilenă (galvanizată). Materiile prime cu defecte detectate sunt supuse respingerii. În acest stadiu, certificatele, pașapoartele și alte documente sunt pregătite și verificate.
Suprafața exterioară a conductei interioare de oțel este pregătită. Dacă nu există o tratare suficientă a suprafeței oțelului, nu se va asigura o aderență suficientă la stratul PPC. Adeziunea este afectată negativ de prezența petelor uleioase sau grase, a ruginii, a scântei, a prafului și a murdăriei. Pentru o prelucrare optimă se utilizează sablare, împușcare sau curățare cu perie. Uneori se utilizează tratamentul cu flacără sau reactivi chimici.
Se realizează pregătirea elementelor de centrare și a sistemelor JDC. La o distanță uniformă uniformă unul față de celălalt, se distribuie centralizatoare care țin tubul interior din oțel în centrul geometric exact al polietilenei protectoare sau în carcasa galvanizată. Prin găurile ("urechile") centralizatoarelor, este prevăzut un fir de cupru, care asigură un sistem de telecomandă operativă (abreviat - UDC).
O țeavă de oțel cu un cablu prelungit al sistemului ODC este plasată într-un plic de protecție. Pentru aceasta, se utilizează echipamentul de tracțiune. Utilizarea acestui dispozitiv asigură o distanță egală între suprafața tubului interior și mantaua de protecție. Această condiție este deosebit de importantă pentru aceștia pe toată lungimea produsului din stratul PPU.
Se realizează stabilizarea temperaturii piesei de prelucrat. Țeava este încălzită la o temperatură de +230 grade. Această procedură permite obținerea unei aderențe maxime a carcasei PUF cu restul suprafețelor.
La capetele structurii sunt instalate flanșe de turnare, destinate turnării în continuare a spumei poliuretanice. Una dintre flanșe este prevăzută cu orificii necesare aerului de sângerare, amplasat în spațiul inter-tub. Pentru a umple materialul izolator, se folosește o mașină de turnare care funcționează sub presiune înaltă. Țeava este poziționată la o înclinare de 1-15 grade față de orizontul absolut.
Pentru a îmbunătăți aderența și pentru a obține performanțe ridicate, produsul cu un strat de umplutură de spumă poliuretanică este trimis în spațiul de depozitare pentru îmbătrânire. Flanșele de turnare sunt scoase din conductă, excesul de spumă este răzuit.
Produsul finit, care a trecut de perioada de îmbătrânire, suferă un control tehnic aprofundat al calității. Gradul de conformitate cu anumite norme ale SNiP este determinat.

Țeava din PUF este o structură în trei straturi în care există un semifabricat din oțel și două straturi de izolație

Uneori, procesul de turnare a spumei poliuretanice este înlocuit de tehnologia de pulverizare a materialului pe o țiglă de oțel rotativă continuu. GOST presupune eliberarea produselor cu izolație armată și convențională. De asemenea, se ține seama de prezența obligatorie a segmentelor și a celor două capete ale țevii, lipsite de izolare. Această măsură este necesară pentru a simplifica lucrările de instalare.

Utilizarea cearșafurilor PPU gata pentru conducte

În plus față de turnarea și pulverizarea materialului, există o metodă care implică producerea de coji individuale pentru izolarea termică. Poate fi utilizată pentru izolarea unei conducte sau a unei conducte finisate, cu o ușurare excepțională. Conducta este gata de utilizare atunci când carcasa PPU este fixată pe o suprafață pre-pregătită cu un adeziv special conceput pentru izolarea termică.

Înainte de lipirea suprafețelor de oțel și poliuretan, este necesar nu numai să curățați țeava de murdărie, ci și de mastic. Pentru o conexiune mai puternică, se folosesc clemele de reținere.

Important! Utilizarea adezivilor și a masticurilor nu contravine normelor SNiP referitoare la montarea rețelelor de căldură cu izolație.

Izolarea membranelor PUF se face prin amestecarea la presiune ridicată a două componente chimice. Materialul este turnat în forme diferite de grosime și diametru. Datorită varietății de forme, producătorii oferă clienților o gamă largă de grosimi de cochilii, concepute pentru diferite condiții de funcționare.

Segmentele rafturilor au îmbinări transversale și longitudinale, reducând astfel riscul creșelor. Atunci când se lipesc segmente direct pe o țeavă de oțel, cusătura izolației este aproape complet etanșată, apropiindu-se de proprietățile sale la un monolit. Shell-urile pot fi acoperite nu numai cu o carcasă din metal sau polimer, dar și cu GRP sau Armophol.

Pentru podea, se folosesc țevi cu manta exterioară de polimer, deoarece nu sunt supuse umidității și coroziunii

Cerințe pentru producerea țevilor PPC în conformitate cu SNiP

SNiP impune producătorilor de țevi din materiale izolante obligații privind disponibilitatea certificatelor (încheiere igienică, certificate de incendiu, certificate de conformitate a produselor).

De asemenea, în conformitate cu normele SNiP, se testează rezistența și densitatea produselor finite din izolație și piesele sub formă de fitinguri. Testele principale sunt efectuate hidraulic.

Dispozițiile asociației în participațiune privind proiectarea țevilor PPU

Producția de țevi PPU se realizează sub control strict, în conformitate cu standardele GOST

Dispozițiile JV definesc:

1. Prezența conductorilor liniari pentru UDC, care monitorizează starea de umiditate.

2. Calități de oțel pentru funcționare în zone cu o temperatură a aerului exterior sub 0 grade:

până la -30 grade - se folosesc clasele de oțel 10, 20 și Вст3сп5;
până la - 40 de grade - a mărcii 17GS, 17G1S sau 17G1SU;
până la - 50 grade - grad 09G2S.

3. Asociația în comun permite stocarea grosimii peretelui de conducte interne, care a fost rezervată pentru coroziune, la cererea clientului către o anumită organizație.

4. Dacă există o posibilitate de defectare a țevii sub greutatea solului atunci când este instalată garnitura interioară, societatea mixtă recomandă utilizarea pereților întăriți.

5. Capetele de țevi neizolate din fabrică pentru o instalare ușoară trebuie să fie acoperite cu masticuri anti-coroziune pentru întreaga durată a instalării.

6. Potrivit societății mixte, producția de țevi izolatoare termoizolante cu diametrul de 530-720 mm este destinată pentru instalarea necalibră a rețelelor de încălzire pe întreg teritoriul Federației Ruse și a țărilor din apropierea țării.

7. Societatea în comun obligă, de asemenea, producătorii să furnizeze componentele țevilor PPU, cum ar fi:

suporturi de beton armat din tablă;
racorduri axiale;
compensatoare de pornire;
elemente pentru izolarea îmbinărilor cap la cap;
componente de spumă poliuretanică pentru umplerea îmbinărilor;
manșoane de etanșare din cauciuc sau polimeri;
dispozitive de control de la distanta.

Fabrica care produce conducte PPC produce, de asemenea, o varietate de accesorii, suporturi și alte componente pentru acest tip de produs

În plus, JV specifică condițiile de rezistență statică și încurajează producătorii să realizeze calculele necesare cu ajutorul software-ului de birou.

Echipament pentru realizarea izolării spumă poliuretanică pentru țevi

Linii de producție sunt oferite atât sub forma unui produs complet, cât și în unitățile individuale de lucru. Practica este opțiunea atunci când clientul achiziționează de la companie un set de desene pentru producția independentă de site-uri individuale de producție. Seturile de linii de producție depind de cerințele privind capacitatea și suprafața magazinului. Echipamentul standard este:

conveior cu role pentru țevi din oțel;
transportor cu lanț;
Conveior cu role de produse polimerice;
conveior cu role pentru țevi de oțel finite;
mașini de umplere;
turnarea meselor;
camere pentru încălzirea piesei de prelucrat;
consolă de structuri de țevi finite;
kantovatel conducte din polietilena;
un tabel pentru asamblare;
stație hidroelectrică;
conduce.

Unul dintre cele mai importante elemente ale liniei de producție este o mașină pentru turnarea spumei poliuretanice, care funcționează în condiții de presiune înaltă. Mașinile de umplere permit crearea de țevi de toate diametrele specificate în GOST corespunzătoare. Unele mașini sunt echipate cu controlere programabile. Acest echipament are până la 60 de moduri diferite de umplere.

Unitățile de producție a țevilor PPU trebuie să dispună de echipamente pentru lucrul cu diferite tipuri de cochilii externe

E interesant! În condiții optimizate de funcționare, timpul minim petrecut pentru turnarea unui segment poate fi de 0,5 mm.

De asemenea, este necesar echipament special pentru galvanizarea carcasei exterioare. Pentru fabricarea țevilor de plastic din plastic, vor fi necesare echipamente de suflare și sudare pentru a lucra cu materiale polimerice.

Echipamentul care lucrează la tehnologia de izolare a țevilor din poliuretan este standard:

două containere pentru amestecarea componentelor;
pompă injectabilă;
centrale hidroelectrice cu o capacitate de 3 kW;
cabinet electric cu sistem automat de control;
dispozitiv de injecție pentru spumă poliuretanică.

Mașinile pentru turnarea spumei poliuretanice au diferențe de performanță. Din acest indicator, în consecință, costul mașinii va depinde. Pentru a face alegerea corectă, atunci când cumpărăturile trebuie să fie ghidate de diametrul planificat al produselor. Este necesar să se calculeze cantitatea de spumă poliuretanică injectată în fiecare minut, iar cantitatea din acest indice este de a determina productivitatea mașinii. De exemplu, diametrul conductei cu un diametru al tubului interior de 426 mm este de 560 mm. Pentru a umple acest spațiu, aveți nevoie de 87 kg de material izolant. Prin urmare, este necesară productivitatea mașinii pentru turnare cu un indice de 96 kg pe minut.

Atunci când achiziționați rețele de echipamente de țevi în izolație, trebuie să țineți cont de faptul că activitățile de instalare, de pornire și ajustare, precum și costurile de instruire a personalului sunt obligatorii.

Tot ceea ce este necesar pentru organizarea producției de țevi PPU este un studiu detaliat al subtilităților procesului de producție și al prevederilor iluminate în GOST, SNiP și JV pe țevi din materiale izolante. Echipamentul pentru turnarea sau pulverizarea stratului FPU (sau coajă) este selectat în conformitate cu cerințele individuale de performanță.

Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare