Chimney este o parte importantă a unei cabane sau a unei case de țară. Conductele de fum contribuie la îndepărtarea gazelor toxice din sistemul de încălzire și oferă casele siguranța împotriva incendiilor. Datorită calității și hornurilor proiectate corespunzător, puteți reduce și cantitatea de combustibil consumat în sistem. Coșurile sunt foarte populare în rândul cumpărătorilor, respectiv, iar domeniul de producție al acestora este foarte dezvoltat.
Pentru a face un coș de fum din oțel inoxidabil, trebuie să utilizați echipamente de diferite scopuri
Organizarea producției de coșuri din oțel inoxidabil
Primul lucru pe care ar trebui să-l realizăm atunci când organizăm o companie pentru producția de hornuri pentru cazane și diferite tipuri de cuptoare este alegerea unei încăperi optime de lucru care să corespundă standardelor tehnice de bază.
Unul dintre criteriile principale pentru alegerea unei camere va fi zona sa - nu mai puțin de 50 de metri pătrați. Într-un astfel de magazin, este posibil să se stabilească cantitatea de bază a echipamentului necesar și locurile de muncă. Temperatura minimă a aerului în magazine va fi de +18 grade, trebuie să existe un sistem de canalizare și alimentare cu apă.
De regulă, producția de sisteme de evacuare a gazelor de ardere este asociată cu fabricarea canalelor de ventilație sau a conductelor de aer. Prin urmare, echipamentul tehnic pentru aceste tipuri de producție va fi identic.
Astfel, este posibilă producerea de coșuri cu următoarele echipamente:
- mașina de tăiat pentru tăierea metalelor;
- echipamente pentru nervuri de rulare;
- masina de pliere;
- foaie de trecere mobilă;
- masina de pliere;
- echipamente pentru sudare.
În procesul de producție se utilizează atât mașini automate, cât și unelte manuale simple
Coșurile pot fi conectate prin coturi ondulate, iar dacă acest lucru este posibil în producție, va fi necesară o mașină pentru fabricarea acestor părți din oțel inoxidabil. Ele sunt disponibile în formate automate și semi-automate. Când se utilizează ultima opțiune, angajatul trebuie să reinstaleze manual piesa ondulată și să repornească mașina.
În plus, vor fi luați în considerare factorii care pot afecta alegerea întreprinzătorului în achiziționarea fiecărui echipament.
Echipament de tăiere: criterii de selecție
În producția de produse din oțel inoxidabil pentru tăiere, ghilotine și mașini cu laser sunt, de asemenea, utilizate. Pentru întreprinderile mici, cea mai bună alegere va fi ghilotinele de mână - prețul lor este acceptabil, iar dimensiunile vă permit să instalați echipamente în zone limitate.
Ghilotinele de mână nu necesită conectare la rețea, ci funcționează datorită forței fizice a muncitorului.
Important! Unitatea manuală nu este potrivită pentru foi metalice prea subțiri (de la 1,5 mm), deoarece de multe ori efortul nu permite o tăiere netedă.
Acest dezavantaj nu este văzut în alte modele relativ bugetare ale ghilotinei echipate cu un dispozitiv pneumatic. Funcționarea lor este posibilă numai în spații cu alimentare cu autostrada pneumatică. Dacă producția de coșuri de fum ajunge la un nivel de masă, devine necesar să existe ghilotine mecanice. Unitățile cu acționare electrică funcționează perfect cu foi de până la 10 mm grosime, iar cele hidraulice sunt proiectate pentru tăierea plăcilor de metal mai groase.
Ghilotinele cu acționare mecanică au de obicei câteva funcții care simplifică foarte mult procesul de tăiere:
- suport complex;
- Transportoare automate care primesc deseuri;
- controlul clemelor hidraulice.
Tăierea piesei de prelucrat în bucăți de lungime dorită poate fi utilizată cu ajutorul unei mașini laser
Productivitatea tuturor acestor tipuri de ghilotine este aceeași - aproximativ 5 coli pe oră. Numai grosimea piesei de prelucrat este variată.
Masini-unelte pentru rigidizarea rulourilor pentru produse din otel
Pentru a consolida coșurile de fum și conductele de aer, precum și piese pentru acestea, mașinile-unelte sunt folosite pentru a aplica rigidizări. Prin îndoire, pereții sigiliului se aplică în direcția transversală, respectând etapa specificată (de obicei 20-30 cm).
Mașina este alcătuită din două părți principale, care asigură o profilare profundă: dintr-un cadru sudat și role cu role (dispozitiv de formare). Rularea numărului stabilit de rigidizări se realizează simultan pe întreaga lungime. Mașina poate aplica cât mai multe rigidizări, deoarece există perechi de role în ea.
Particularitatea acestei unități este că, în timpul profilării, produsul principal nu este deformat.
Mașini de pliere pentru oțel inoxidabil
Plierea este considerată o modalitate mai economică de obținere a compușilor metalici decât sudarea și este mai eficientă decât lipirea.
Scopul principal al acestui echipament pentru producerea de cosuri de fum din oțel inoxidabil este unirea perfectă a segmentelor de produse. Masina de pliere permite crearea conexiunilor simple, duble și a altor conexiuni. Principiul dispozitivului este după cum urmează: dispozitivul de formare trage o foaie de metal de-a lungul mașinii, împingând prin pliurile duble, prin intermediul căreia se va asigura o legătură puternică de blocare a elementelor.
Cu ajutorul unei mașini pliabile, o metodă mai fiabilă și mai economică de conectare a segmentelor de țeavă între ele
Atunci când alegeți mașinile pliabile, precum și alte unități, este necesar să se bazeze pe grosimea foii de oțel inoxidabil care poate fi prelucrată. Ușor de întreținut și de utilizat dispozitive mobile. Unele dintre ele pot schimba configurația rolelor pentru profilare, formând până la 5-6 varietăți de pliuri. Există, de asemenea, modele care includ funcția de a crea elemente de conectare și rafturi. Cantitatea de operațiuni produse de mașină va depinde de costul acesteia.
Important! Setul de dispozitive pliabile include role interschimbabile, uneori permițând crearea de tipuri suplimentare de pliuri.
Mașinile foliare manuale lucrează în principal cu foi subțiri din oțel inoxidabil, până la 0,7 și sunt adecvate numai pentru formarea de pliuri pe conductele de scurgere. Modele mai puternice funcționează cu aproape toate tipurile de metal, inclusiv cupru și oțel galvanizat.
Pentru a plia ori, sunt folosite mașini pliabile. Alegerea între controlul manual și unitatea electrică este necesar să se oprească la ultima. Performanța mașinilor de pliere electrice este de 2 ori mai mare decât cea a celor manuale: 50 de unități pe oră cu comandă manuală și 100 de părți cu acționare electrică. Pentru schimbare, dispozitivul de pliere electrică permite producerea a până la 1000 de șine de oțel.
Mașină de îndoit mobilă pentru producția de produse din oțel inoxidabil
Alegerea broșurilor se va baza pe următoarele principii:
1. Echipamentul trebuie să aibă o rezervă de putere. Că aparatul nu vine în stare proastă rapid, și în timpul procesului de producție nu se întâmplă eșecuri neașteptate, echipamentul trebuie să fie capabil să se ocupe de foi de metal cu 30-50% mai groase decât se aștepta.
La volume mici de producție este posibil să se folosească o foaie de hârtie tip mână
- foaie de îndoire manuală;
- electromecanice;
- Hidraulice.
Pentru cei care caută cea mai mare opțiune de buget pentru fabricarea de hornuri sau alte tipuri de țevi, merită acordată atenție mașinilor de îndoire a producției rusești sau chinezești.
Mașini de pliere electromecanice sau manuale
Mașina pliabilă este proiectată pentru plierea cusăturii în producerea pieselor cilindrice goale ale conductelor de aer. Dispozitivele sunt manuale și electrice. Pentru durabilitatea acestui echipament, este important ca rolele de presare din unitate să fie din oțel călit. În cazul modelelor electromecanice, este prevăzut de obicei un sistem de control al nivelului de prindere.
Performanța calitativă a pliurilor poate fi doar cu ajutorul unei mașini
Mașinile pliante sunt prezentate într-o gamă largă de modele. Diferențele dintre ele vor fi:
- tipul de antrenare pentru deplasarea rolei de formare (manuală, electrică);
- metoda de instalare: fixarea pe podea sau pe perete;
- lungimea îndoiturii pliate;
- performanță;
- costul.
Pentru mașinile care au aceeași lungime a încuietorii, performanța este practic neschimbată. Cu această mașină, aproximativ 50 de părți pot fi procesate pe oră de lucru.
Contactați mașina de sudare pe puncte
Uneori, companiile preferă sudarea la fața locului, care înlocuiește plierea sau lipirea. Curentul electric în timpul sudării încălzește plăcile metalice, determinându-le să se topească. Semifabricatele sunt comprimate, care se unesc la un nivel molecular. La sudarea cap la cap, necesară pentru conectarea țevilor și a hornelor din oțel inoxidabil, curentul trece prin întreaga secțiune transversală a elementelor sudate.
Merită să ne amintim că producerea de hornuri necesită, de asemenea, disponibilitatea unui software special pentru PC - acest lucru este necesar pentru proiectarea mai precisă a produselor. Prin organizarea corectă a atelierului, disponibilitatea echipamentelor de înaltă calitate și a condițiilor confortabile de lucru, este posibil să se producă 400-450 de produse finite într-un singur schimb de lucru.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: