Principalele tipuri de unelte de frecare și variatoare sunt stadopedia

Unelte de frecare și variatoare 1. Informații generale

Uneltele de frecare sunt mecanismele în care mișcarea este transmisă prin forțe de frecare. Cea mai simplă transmisie de fricțiune este formată din două roți, presate între ele cu o forță dată (figura 1). În același timp, ar trebui să existe







unde este forța circumferențială; - forța de frecare între role.

Pentru transmisia cu role cilindrice (a se vedea figura 1)

unde este coeficientul de frecare.

Uneltele de frecare pot fi clasificate în funcție de mai multe caracteristici:

prin dispunerea axelor arborilor;

prin forma corpurilor de rulare;

pe cât posibil, raportul de transmisie (uneltele și variabilele nereglementate și reglabile, figura 2).

Principalele tipuri de unelte de frecare și variatoare sunt stadopedia
Principalele tipuri de unelte de frecare și variatoare sunt stadopedia

În Fig. 2 prezintă schema celui mai simplu variator (variator frontal). Cilindrul de antrenare A poate fi deplasat de-a lungul arborelui în direcțiile indicate de săgeți. Când acest raport este topită, dar variază în funcție de placa de antrenare schimbare de lucru cu diametrul d2 B. Dacă rola de transfer pe partea stângă a discului, este posibil să se obțină direcția de schimbare de rotație a arborelui antrenat - variator are proprietatea de reversibilitate.

O caracteristică a funcționării angrenajului de fricțiune este prezența obligatorie a alunecării. Alunecarea este cauza uzurii, o reducere a eficienței și incoerența raportului de transmisie la angrenajele de frecare. Există trei tipuri de alunecare: alunecare, alunecare elastică, alunecare geometrică.

Ansamblul de transmisie are loc atunci când supraîncărcarea, atunci când condiția (1) nu este respectată: <. При буксовании ведомый каток останавливается, а ведущий скользит по нему, вызывая местный износ или задир по-верхности. Нарушение геометрической формы и качества поверхности катков выводит передачу из строя. Поэтому при проектировании сле-дует принимать достаточный запас сцепления и не допускать ис-пользования фрикционной передачи в качестве предохранительного устройства от перегрузки. Применение самозатягивающихся нажим-ных устройств устраняет буксование.

Glisarea elastică este asociată cu deformări elastice în zona de contact.

Alunecarea geometrică apare din cauza vitezei diferite a corpurilor de lucru din zona de contact. Este decisiv pentru uneltele de frecare.

Metoda de presare a rolelor are o mare influență asupra caracteristicilor de calitate ale transmisiei: eficiența raportului de transmisie, rezistența contactului și uzura rolelor. Cei mai buni indicatori sunt obținuți cu compresie reglabilă.

transmisie prin frecare poate funcționa în prezența unui lubrifiant (ulei VTM-1, VTM-2, etc.) și uscat. Prezența lubrifiantului mărește durabilitatea și fiabilitatea uneltelor.

Avantajele uneltelor de frecare: a) simplitatea designului; b) netezirea și lipsa de zgomot la locul de muncă; c) posibilitatea reglării fără trepte a vitezei de rotație a arborelui antrenat.

Dezavantaje ale uneltelor de frecare: a) sarcini semnificative asupra elementelor de rulare, arborilor și lagărelor; b) necesitatea unor dispozitive speciale de presiune pentru presarea corpurilor de lucru.

Transmisiile de transmisie cu un raport constant de transmisie sunt utilizate relativ rar. Gama lor este limitată, INDICA lanț avantajos cinematic de dispozitive care sunt necesare mișcare lină, funcționare silențioasă, comutare Bumpless în mișcare, și așa mai departe. N. Ca putere (nu cinematic) de transmisie care nu pot concura cu treptele de viteză în dimensiune, fiabilitate, k. P etc, etc.







Variabilele de frecare sunt utilizate atât în ​​transmisiile cinematice, cât și în transmisiile de putere, în acele cazuri în care este necesară reglarea cu viteză infinită variabilă.

Echipamentele de frecare sunt utilizate în echipamente de forjare și presare, mașini de tăiat metale, mașini de transport, aparate etc.

Utilizarea variatoarelor de fricțiune în practică este limitată la o gamă de capacități mici și medii - până la.

Tipuri de bază de angrenaje și variatoare de frecare

În angrenajul de frecare cu role cilindrice netede (a se vedea figura 1)

unde este coeficientul de alunecare; - stocul ambreiajului; - pentru transmisii de putere; - pentru uneltele dispozitivelor.

Coeficientul de frecare în uneltele de frecare are următoarele valori pentru diferite cazuri:

Oțel pentru oțel în ulei

Oțel pentru oțel sau fontă fără lubrifiere

Oțel pe textolit sau fibră fără lubrifiere

Formula (4) vă permite să notați valoarea mare a forței de strângere a rolelor de antrenare prin frecare. De exemplu, luând și

. atunci primim, ca și în viteze, sarcina în angrenaj este aproximativ egală cu.

Pentru a transfera mișcarea între arbori cu axe intersectate, se utilizează o roată conică de frecare (fig.3).

Principalele tipuri de unelte de frecare și variatoare sunt stadopedia

Unghiul dintre axele arborilor poate fi diferit, cel mai adesea este egal. Fără a lua în considerare alunecarea, raportul de transmisie

Luând în considerare faptul că d2 = 2R sin # 948; 2. și d1 = 2R sin1 # 948; 1. pentru transmisie conică

Valoarea necesară a forțelor de presare Fn1 și Fn22 este determinată din ecuațiile:

Din formulele (6), cu condiția ca (5) să rezulte că, pe măsură ce raportul crește, Fn1 scade și crește Fn2. Prin urmare, în reducerea angrenajelor conice, dispozitivul de prindere trebuie montat pe arborele de antrenare.

Variația frontală (a se vedea figura 2). Valorile maxime și minime ale raportului

Domeniul de reglare este una dintre caracteristicile principale ale oricărui variator.

Practic, intervalul de control este limitat de valorile D≤3. Acest lucru se explică prin faptul că la d2 mic se înregistrează o creștere considerabilă a alunecării și uzurii, iar eficiența scade.

În ceea ce privește eficiența și durabilitatea, variabilele din față sunt aplicate altor structuri. Cu toate acestea, simplitatea și posibilitatea de sensibilizare inversă oferă variantelor din față o aplicare destul de largă a uneltelor de putere reduse de instrumente și a altor dispozitive similare.

Disc variator (figura 4). În aceste variatoare, momentul este transferat datorită frecării dintre setul de discuri de acționare și de acționare. Schimbarea raportului de transmisie se realizează prin mutarea arborelui de antrenare / în raport cu arborele 2 acționat în direcțiile indicate de săgeți. În acest caz, distanța interaxală a și schimbarea d2 a diametrului de lucru. Raportul editorial

Principalele tipuri de unelte de frecare și variatoare sunt stadopedia

În desenele executate, variatorul este în general combinat cu angrenajul dinților, iar arborele 1 este intermediar.

În proiectarea variatorului de disc, numărul de puncte de contact dintre elementele de frecare este mărit. Acest lucru vă permite reducerea semnificativă a presiunii de contact și, prin aceasta, uzura discurilor. Forța de presare Fn scade, de asemenea, semnificativ. Neglijând efectul conicității discurilor, obținem

unde m este numărul de puncte de contact egal cu dublul numărului de discuri principale (m = 18, 42 sau mai mult); c este numărul de arbori de antrenare 1.

Presarea este efectuată de un arc (a se vedea figura 4). Discurile sunt realizate din oțel și întărite la duritate ridicată (HRC 50. 60). Variatorul funcționează în ulei. Reducerea coeficientului de frecare în timpul lubrifierii în aceste variatoare este compensată de creșterea numărului de contacte. Pentru a reduce alunecarea (pierderea), discurile sunt conice (înclinate la 1 ° 30 ', 3 ° 00'). Discurile subțire din oțel permit obținerea unui design compact la putere considerabilă.

Efectuați variatoare cu o putere de până la 40 kW cu un interval de reglare de 4,5 la o eficiență de 0,8. 0.9.

În plus față de circuitul cu contact extern, au fost dezvoltate circuite cu contact intern al discurilor. În aceste construcții, discurile de antrenare au o formă inelară și îmbrățișează sclavii. Contactul intern-OAPC doresc să creeze în continuare reducerea pierderilor de alunecare, și este, de asemenea, îndeplinită de design fir cu „antrenare directă» (t = l), care este deosebit de important pentru CVT utiliza pe masini.

Principalele tipuri de unelte de frecare și variatoare sunt stadopedia

Diagramele schematice ale variatoarelor de alte tipuri sunt prezentate în Fig. 5: a - un con cu o centură în mișcare; b - două discuri frontale; c - conic; r - simplu sferic; d - îmbinare cu bilă. Astfel de variatoare sunt realizate pentru putere redusă și sunt utilizate în principal în circuitele cinematice ale dispozitivelor.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: