-Material ca piese din piatră mică dimensiune unghiulară concasat de la 3-5 mm la 120 mm, obținută prin măcinarea rocă, zgură și m. N. Forma pietrei concasate pentru construcția trebuie să fie aproape de un cub.
Forma de moloz: a - cuboid; 6 - unghiuri acute; e - în formă de pană; d - lamelar (sub formă de fulgi)
O piatră sub formă de piese separate măsurând de la 5 la 150 cm de față intră în pâlnia de primire, de unde se alimentează alimentatorul în concasorul de piatră.
După zdrobire, piatra zdrobită este transportată de un transportor cu bandă pentru sită pe un ecran vibrat. După cernerea fracției de bandă transportoare de piatră zdrobită sunt direcționate către depozitele de produse finite.
În ultimii ani, în loc de ecranele metalice pentru ecranele de ecranare, au apărut ecrane "elastice" din cauciuc. Avantajele lor: creșterea rezistenței la nas, eficiența auto-curățării datorită plasticității ridicate a cauciucului, reducerea prafului aerului și reducerea zgomotului în producție.
Structurile de piatră zdrobită produc piatră zdrobită sub formă de fracțiuni separate (piatră fărâmițată zdrobită); de la 5 la 10 mm, de la 10 la 20 mm, de la 20 la 40 mm, de la 40 la 70 mm.
În funcție de cerințele de producție, planta poate produce piatră zdrobită ca un amestec de două sau mai multe fracții contigue. De exemplu, pentru betonul de ciment rutier, este necesar să sortați piatra spartă în numai două fracții.
Piatra pietrisa poate fi obtinuta din diferite roci masive, atat igneous cat si sedimentare, precum si prin strivirea si sortarea pietrisului si a pietrei naturale zdrobite.
În funcție de proiectarea pavajei în condiții climatice moderate sunt folosite clase de moloz, ghidate de tabel. 6.
Calități recomandate de piatră zdrobită (DR) și rezistența la îngheț
Îmbunătățirea acoperire a capitalului:
Ciment-beton strat unic și strat superior de acoperiri cu strat dublu
1200-1000
MRZ 100
stratul inferior al acoperirilor cu două straturi
stratul superior de acoperiri din beton asfaltic:
cu tratament de suprafață
1200-1000
Mpz 25
fără tratament de suprafață
1200-1000
Mp 50
1200-1000
25 de ani
Suprafețe ușoare avansate, construite prin metoda:
amestecând pe șosea și în instalație
Baza din resturile netratate de fracțiuni standard
1200-1000
25 de ani
Baza din piatră zdrobită, tratată cu lianți organici în instalație și pe șosea
1200-1000
15
A) Compoziție granulometrică.
Calitatea caracterizat marimea molozului de cereale și cereale (dimensiunea granulelor) a compoziției, densitatea în vrac, înfundarea tubulare, forma și rugozitatea boabelor, rezistența la îngheț, capacitatea de cimentare, rezistența la compresiune (cilindru de strivire) într-un tambur de abraziune.
Pentru a determina calitatea de moloz în laborator, o probă medie cântărind 60-80 kg este selectată din lotul de moloz obținut cu o cantitate care nu depășește 200 m3. Eșantionul este luat în așa fel încât materialul din toate părțile partidului să iasă în el. De exemplu, atunci când se transportă molozul pe calea ferată, eșantionul se ia în timpul încărcării sau descărcării în cel puțin cinci locuri ale mașinii din straturile superioare, mijlocii și inferioare ale pietrei sfărâmate; la expedierea cu autovehicule, eșantionul este selectat: nu mai puțin de cinci mașini.
După screening, reziduurile de pe site sunt cântărite și se determină reziduurile parțiale în procente. Un reziduu special este raportul dintre masa reziduului pe această sită și masa întregului eșantion, exprimată ca procent. Reziduurile totale de pe fiecare sită sunt apoi determinate. adică restul parțial pe această sită plus restul privat pe toate: sitele suprapuse (cele mai mari).
Folosind rezultatele cernei, setați: cea mai mare dimensiune de dărâmătură Diaib, corespunzătoare mărimii găurilor primului site, reziduul total de pe care este de la 0 la 5%; cea mai mică dimensiune a diamantului Dmalm, corespunzătoare mărimii găurilor ultimului ecran, al cărui reziduu total este de 95 până la 100%.
Mai mult decât atât, pentru claritatea sitare curbei sitare expres pentru construirea în care axa abscisa reprezintă dimensiunile sită deschideri, iar ordonata - reziduuri complete pe site.
Pentru a verifica conformitatea compoziției cerealelor din această piatră zdrobită cu cerințele GOST 8267-93 sau specificațiile tehnice, eșantionul este ecranat pe patru site cu dimensiunile găurilor de 1,25 dnaib; Dnaib; 0,5 (Dnaib + Dnaim) și Dnaib. Conform rezultatelor screening-ului, reziduurile totale pe aceste patru site sunt calculate și comparate cu limitele necesare ale reziduurilor totale în conformitate cu GOST 8267-93.
Dimensiunile găurilor de sită de control, mm
Pentru o mai mare claritate cu privire la datele necesare pentru compoziția de cereale recomandată, este reprezentat un grafic al curbelor de limitare, pe care curba este reprezentată pe baza rezultatelor obținute ale cernerii de control a pietrei sfărâmate. Nu trebuie să depășească curbele recomandate.
Metoda considerată pentru determinarea compoziției granulometrice a pietrei sfărâmate este utilizată pe baza GOST 8269-93 pentru lucrări generale de construcții și beton de ciment, inclusiv beton rutier.
Determinarea compoziției granulometrice și a parametrilor acesteia pentru betonul asfaltic sunt standardizate în GOST 9128-97.
Golirea dărâmăturilor se determină pe baza densității volumetrice și densității volumetrice stabilite anterior cu o precizie de 0,5% cu formula
Conținutul de umiditate al molozului are o valoare negativă atunci când este utilizat în ciment și beton asfaltic, atunci când stratul este aplicat prin amestecare.
Conținutul de umiditate al molozului se calculează prin formula
unde mv este masa de moloz umed, kg; m este masa de dărâmături uscate, kg.
Particulele de argilă din pulbere în pietriș sunt deșeuri și dăunătoare în multe cazuri. Piatra zdrobită nu trebuie să conțină cheaguri de argilă, argilă. Cantitatea de particule de lut și de praf din piatră zdrobită, determinată prin strângere, nu trebuie să depășească următoarele limite:
Pentru notele de la 600 la 1200
C) Rezistența la înghețuri a molozului.
Rezistența la îngheț de moloz este determinată prin înghețarea sau testarea directă într-o soluție de sulfat de sodiu. Testul decisiv este înghețarea directă, prin urmare, în cazul în care rezultatele testului au fost obținute sulfat de sodiu testul nesatisfăcător pentru verificarea congelare directă. Testul de rezistență la îngheț este supus direct liofilizării pentru fiecare fracțiune de piatră zdrobită obținută prin cernere. După 15, 25 și la fiecare ulterioare 25 sau 50 de cicluri de congelare și decongelare a probei pietrișului alternativ a fost uscat până la masă constantă (m1. Mn) și determinarea pierderii de masă în formula MRZ procente
Indicii rezistenței la îngheț de piatră zdrobită atunci când se testează prin congelare directă sau într - o soluție de sulfat de sodiu ar trebui să se încadreze în limitele indicate în tabelul nr. 7.
Capacitatea de cimentare a pietrei sfărâmate este determinată în acele cazuri când dunele sunt așezate pe suprafețele drumului fără tratament cu astringenți. Prin capacitatea de cimentare se înțelege proprietatea stâncii, fiind măcinată într-o pulbere într-un amestec cu apă, pentru a forma un aluat care după uscare dobândește o anumită coerență.
Pentru a determina capacitatea de cimentare, o probă de piatră zdrobită de masă de 300 g este măcinată într-un mortar și centrifugată printr-o sită de 0,25 mm. Pulberea cernută este amestecată cu 15-20% apă. Trei probe cilindrice cu diametrul și înălțimea de 25 mm fiecare sunt formate din testul obținut la o presiune de 500 kgf. Probele fabricate sunt montate pe o sită cu găuri pătrate de 15 mm suspendate într-un vas cu apă.
Observați timpul cronometrului în secunde de setare a probelor pe o sită în apă și în momentul în care fiecare eșantion trece complet prin sită. Rezultatul este o medie de trei definiții.
Capacitatea de cimentare este considerată bună dacă indicatorul este peste 180 s, media, dacă indicele este de 60-180 s, scăzut, dacă cifra este de până la 60 s.
Capacitatea de cimentare a dărâmăturilor pentru drumurile din zonele aride ar trebui să fie bună; Pentru drumuri în zone cu umiditate excesivă, pot fi permise pietre sfărâmate cu o capacitate redusă de cimentare.
În funcție de rezistența mecanică, piatra zdrobită este caracterizată de următorii indicatori: rezistența la compresiune (strivire) în cilindru; abraziunea (uzura) de moloz în tambur; rezistența la impactul de dărâmături atunci când este testată pe un copre PM.
D) Durabilitatea pietrei sfărâmate la comprimare (zdrobire).
Rezistența pietrei sfărâmate la comprimare (strivire) se determină într-un cilindru de oțel. Pentru a determina gradul de piatră zdrobită în termeni de drobabilitate, se utilizează un cilindru cu diametrul și înălțimea de 150 mm.
Proba este împrăștiată în fracțiuni de 5-10, 10-20, 20-40 mm și fiecare este supusă unui test separat. Fracțiunea de greutate de 3 kg este blocată în cilindru, o piston de oțel este așezat pe dărâmături și pus sub o presă.
Presiunea (sarcina) pe piston (eșantion) este reglată la 20 tf la o viteză de 150 kgf / s.
Apoi, conținutul cilindrului este îndepărtat, împrăștiat pe site cu găuri de 1,25 mm pentru o fracțiune de 5-10 mm; 2,5 mm pentru fracția de 10-20 mm; 5 mm pentru fracțiunea de 20-40 mm. După cântărirea restului pe ecran, pierderea de masă după presiune este determinată de formula
unde m este masa de moloz înainte de încărcare, g;
m1 este masa reziduului de pe site după încărcare, g.
În funcție de puterea de strivire, piatra zdrobită este împărțită în următoarele grade (tabelul 8).
Rezistența molozului pentru uzură (abraziune) este determinată în tamburul de raft.
Această proprietate demonstrează capacitatea mizeriei de a rezista impactului, ruperii și fricțiunii care acționează simultan.
Tamburul de raft este un cilindru de oțel rotativ cu un diametru de 70 și o lungime de 50 cm, în interiorul căruia este atașat un raft din oțel de colț.
O probă spălată și uscată de piatră zdrobită este împrăștiată pe sitele 5-10, 10-20, 20-40 mm, iar fiecare fracție este testată separat. Tamburul este încărcat cu 5000 g de pietre zdrobite și 8-12 bile de oțel, în funcție de fracțiunea eșantionului.
După 500 rpm de tambur la o viteză de 30-33 rpm, cobaltul este îndepărtat, cernut pe o sită de 2 mm și reziduul de pe sită este cântărit. Pentru indicatorul de uzură (abraziune) luați pierderea de greutate
unde m este masa probei înainte de încercare, g; m1 - masa reziduului pe o sită de 2 mm, g.
Marcajul de deșeuri de pe indicatorul de uzură este stabilit conform tabelului. 9.
Indicele testului de uzură,%
Pietre și pietre de nisip
E) Durabilitatea balastului la impact.
Rezistența pietrei sfărâmate la impact este determinată de copra PM.
Koper este alcătuit dintr-un mortar de oțel cu un volum de 500 cm 3. Un bolț de fixare din oțel cu dinți și două tije de ghidare cu o înălțime de 775 mm fiecare. Fragmentele 20-25 sunt prelevate din mostra de piatră zdrobită uscată împrăștiată pe site; 15-20, 10-15 și 5-10 m. Fiecare fracțiune de 1000 g este cântărită 1000 g, amestecată și densitatea în vrac a acestui amestec este determinată într-un vas de 1 l.
Trei probe sunt apoi prelevate din fiecare dintre cele patru fracții. Masa probei se determină prin formula
unde m este masa probei din fiecare fracție, g; рн - greutate în vrac, kg / m 3.
Din probele selectate se prepară trei amestecuri, fiecare dintre acestea constituind patru fracții. Masa fiecărui amestec este Q = 4t.
Fiecare amestec de test este plasat într-un mortar de oțel al copra PM și lovit cu un atacant de la o înălțime de 50 cm de 40 de ori. După fiecare impact, mortarul se rotește cu 45 ° cu mânerul. După 40 de șocuri, eșantionul este trecut printr-o sită cu găuri de 5, 3, 1 și 0,5 mm și determină reziduurile totale de pe acestea.
Indicele de rezistență al molozului la impactul asupra copra este calculat din formula
unde B1. B2. B3. B4 - reziduuri complete pe site cu găuri de 5 și 3 mm și cu plase nr. 1 și nr. 0,5 g; Q este masa inițială a amestecului, g.
Diferența dintre suma masei tuturor reziduurilor pe site și pe paletă și masa inițială a amestecului nu trebuie să fie mai mare de 1%.
În funcție de rezistența la impact a testului pe un copre PM, piatra zdrobită este împărțită în patru clase U75, U50, U40 și UZO.
Aceste mărci ar trebui să corespundă următorilor indicatori:
Articole similare
-
Proprietățile de bază ale sistemelor dispersate, cartea de referință
-
2) Factorii edafici sau sol-sol sunt proprietățile solului care afectează
Trimiteți-le prietenilor: