În timpul fabricării autohtone a produselor de tâmplărie, vor fi necesare echipamente pentru prelucrarea suprafețelor acestora. Este posibil să se facă linii rigide de o anumită grosime folosind o mașină de grosime. Are un design relativ simplu, astfel încât să puteți face singur.
Construcția de mașini de grosime
Principiul mașinii de extindere a grosimii
Acest tip de echipament de prelucrare a lemnului face parte din clasa mașinilor de rindeluit. Designul specific este amplasarea arborelui de tăiere - se află în partea superioară. Spre deosebire de mașina de îmbinare, partea superioară a suprafeței piesei de prelucrat este prelucrată, nu cea inferioară, ci cea superioară.
Planul standard al mașinii cu grosimea include o masă de suport monolitică, în partea superioară a căreia este amplasată componenta de tăiere a echipamentului. Pentru a alimenta piesa de prelucrat în zona de prelucrare, sunt prevăzute două arbori de ghidare care sunt la același nivel cu partea de tăiere. Unul dintre ele se află în fața zonei de procesare, iar al doilea este după.
Trăsături distinctive ale construcției:
- Stâlp monolitic fără șine de ghidare. Acest lucru vă permite să faceți profiluri, volum și frezare plană a produselor de dimensiuni mari;
- nici o parte separată de prindere. Funcțiile sale sunt efectuate de unitatea de tăiere;
- posibilitatea ajustării poziției mesei. Astfel, grosimea tăieturii produsului din lemn este stabilită.
Pentru prelucrarea complexă pot fi utilizate mașini cu mai multe tăietori amplasate între părțile superioare și inferioare în raport cu piesa de prelucrat. Cu toate acestea, va fi dificil de a face o mașină similară de grosime de către sine. Cel mai adesea, alegerea se bazează pe un model simplu cu un arbore.
Pentru a reduce forța de alimentare a piesei de prelucrat în zona de prelucrare, rolele pot fi incluse în structura mesei suport. Ar trebui să iasă 2-3 mm deasupra suprafeței. Aceasta ține cont de schimbarea grosimii îndepărtării unui strat de lemn într-o singură trecere.
Lucrați pe mașina de grosier
Lucrați pe mașina de grosier
Lucrul pe această mașină groasă, realizată de mâini proprii, ar trebui să fie cât mai automatizată. În acest scop, este necesar să se asigure în structură un bloc convenabil pentru alimentarea semifabricatelor, precum și o schimbare operativă a parametrilor actuali.
Cel mai adesea modelele realizate pe cont propriu sunt concepute pentru munca unei singure persoane. Pentru manipularea pieselor mari, este necesar să se ofere suprafața maximă a mesei de sprijin. Se ia în considerare și lungimea arborelui de tăiere. Aceste caracteristici sunt calculate înainte de fabricarea mașinii de grosime cu mâinile proprii.
Etape de lucru pe echipamente de prelucrare a lemnului.
- Setați parametrii actuali. Acestea constau în schimbarea locului de așchiere în raport cu masa de sprijin. Astfel, gradul de prelucrare a produselor din lemn este reglementat.
- Porniți echipamentul.
- Alimentați prima piesă de prelucrat în zona de procesare. Dacă în timpul funcționării apar vibrații puternice, este necesar să se mărească înălțimea arborelui. În acest caz, sunt necesare mai multe etape de procesare.
- Alimentarea celei de-a doua piese de prelucrat se efectuează prin focalizarea părții sale finale în prima. Cu toate acestea, acest lucru necesită un al doilea lucrător să vindece produsul tratat.
Când lucrați la mașini fabricate de către sine, este necesar să respectați regulile de siguranță. Acest lucru se aplică îmbrăcămintei de lucru speciale, precum și echipamentului personal de protecție - ochelari și mănuși.
La proiectarea echipamentului, este necesar să se furnizeze locația unității de reglare în avans. Ar trebui să fie în apropierea locului de muncă, astfel încât să puteți schimba rapid setările.
Posibile probleme la fabricarea mașinii
Schemă de mașină de prelucrare automată
În timpul proiectării, este necesar să se rezolve o serie de probleme asociate cu optimizarea fabricării unei mașini de grosiere autoportante. Spre deosebire de echipamentele din fabrică, construcția de casă are minimum de componente complexe.
Mai întâi de toate, este necesar să abandonați unitatea de alimentare automată. În modelele din fabrică, această funcție este efectuată de rolele situate în partea superioară. În timpul reglării echipamentului, viteza de rotație este sincronizată automat. Punerea în aplicare a unei funcții similare în mașină de grosime, realizate de mâini proprii, va fi foarte problematică.
În plus, este necesar să se gândească la următoarele nuanțe ale designului:
- ajustarea poziției mesei de sprijin. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de suporturi reglabile, conectate împreună prin transfer de lanț. Cu ajutorul acestuia puteți schimba înălțimea mesei în raport cu arborele de tăiere;
- zonă de procesare. Cel mai bine este să folosiți arborele de la planorul vechi. Are parametrii tehnici necesari;
- cadru stabil. În timpul lucrului vor apărea în mod inevitabil vibrații. Ele nu ar trebui să afecteze locația piesei de prelucrat, precum și calitatea prelucrării.
Pentru a rezolva aceste probleme, este necesar să se facă o schemă corectă a echipamentului în avans. Unele subtilități tehnice pot fi împrumutate din desenele modelelor fabricate. Dar, ca bază este cel mai bine să se utilizeze modelele de lucru deja fabricate de mașini de grosime, produse de ei înșiși.
Este necesar să se ia în considerare caracteristicile pieselor prelucrate - dimensiunile lor generale, grosimea și speciile de lemn.
Prelucrarea mașinilor de gros cu mâinile proprii
Construcția de cadre
În prima etapă este necesară selectarea componentelor corespunzătoare pentru echipamentele de prelucrare a lemnului care se auto-fabrică. În primul rând, acest lucru se aplică unității de procesare și a părții cadru.
Pentru fabricarea unei plăci de bază a unei mașini de grosime se recomandă utilizarea colțurilor și țevilor cu secțiune transversală pătratică cu o grosime a pereților mai mică de 1,5 mm. Ca bază pentru îmbunătățirea stabilității, canalul este cel mai frecvent utilizat. În partea inferioară a acestuia, reglați picioarele de ajustare.
Pentru a atașa componente unul față de celălalt, puteți utiliza o metodă combinată - prin sudarea și conectarea pieselor la șuruburi. Acest lucru va spori stabilitatea și fiabilitatea echipamentelor realizate de ei înșiși.
Pe măsură ce unitatea electrică este utilizată ca motor electric asincron cu puterea cuprinsă între 1,5 și 4 kW. Acest lucru face posibilă abandonarea unor scripeți masivi. Transmisia cuplului la arborele de tăiere are loc cu o bandă sau un bloc de lanț.
Etape de fabricare a echipamentelor fabricate individual.
- Desen desen, calcularea caracteristicilor componentelor principale.
- Pregătirea elementelor - tăierea la dimensiunea dorită, este posibilă modificarea configurației curente.
- Fabricarea unității de procesare. Ca bază, este mai bine să luați deja pregătit de la echipamentul de plantat. În plus, va trebui să faceți rafturi care să o atașeze la masă.
- Tabel de asistență. Cel mai bine este să o faceți după producția finală a unității de procesare. Dimensiunile generale ale mesei de sprijin depind de aceasta. După sudare, se realizează un ansamblu de încercări al componentelor.
- Dispozitiv de reglare. Constă din patru picioare de sprijin, conectate printr-o transmisie cu lanț. Reglarea se face cu ajutorul mânerului. În plus, este necesară o unitate de tensiune.
Ultima etapă a lucrării este cea mai consumatoare de timp, deoarece necesită o mare precizie a fabricației. Cel mai bine este să utilizați schema cinematică deja pregătită.
Schema cinematică de ajustare a tabelului
După fabricarea finală, se recomandă amorsarea și vopsirea structurii. Acest lucru va proteja împotriva influențelor externe ale umezelii. În timpul procesului de funcționare al echipamentului, este necesar să setați modul minim de procesare, crescând treptat înălțimea îndepărtării stratului de lemn la maxim.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: