Fierul ductil este un material structural utilizat pentru fabricarea piese turnate subțiri cu pereți subțiri pentru mașini agricole, mașini, tractoare, accesorii, fitinguri și alte părți ale producției de masă (15). Datorită formei compacte a grafitului (cărbune de recoacere), fonta are proprietăți mecanice ridicate și ductilitate, luând în acest sens o poziție intermediară între fontă cenușie și oțel.
Feroselul maleabil din fontă are o plasticitate ridicată, rezistență la sarcini de impact și uniformitate a proprietăților mecanice pe secțiunea transversală a pieselor turnate. A doua caracteristică a fontei maleabile din ferită este posibilitatea creșterii simultane a rezistenței și ductilității, în timp ce în alte aliaje de fier-carbon, creșterea forței este întotdeauna însoțită de o scădere a plasticității. Acest lucru se explică prin faptul că, odată cu scăderea dimensiunii și cu creșterea gradului de compactare a incluziunilor de grafit, concentrația tensiunilor scade, ceea ce mărește plasticitatea și, în același timp, are un efect pozitiv asupra rezistenței.
Materialul turnător maleabil pe bază de pene are rezistență ridicată și ductilitate medie, bune proprietăți antifricțiune și rezistență la uzură ridicată, care este semnificativ îmbunătățită prin aliere.
Caracteristica principală a acestei tehnologii este producerea de piese turnate din fontă albă nici un fulgi de grafit incluziuni care se deteriorează proprietățile mecanice. Creșterea grosimii peretelui și masa de turnare semnificativ dificil de a obține fractură alb pur, prin urmare, domeniul de utilizare este limitată la ductil cu pereți subțiri din fontă (50 mm) turnate in masa de cateva zeci de kilograme.
Structura finală a fontei fără cementită liberă este obținută după recoacere. În funcție de compoziția chimică a fontei și regimul de recoacere, este posibil să se obțină un substrat de ferită, perlit sau perlit-ferit.
Există două tipuri de fontă maleabilă: inima neagră (fractura de catifea închisă) și forma inimii (fractura strălucitoare strălucitoare). Scopul recoacerii fontei în inimă este descompunerea carburilor liberi structurali. Decarburat numai
Reacția de fontă albă pe fontă feroasă feroasă constă din cinci etape (80).
1. Încălzirea fontei cu structura inițială de perlit + cementită la 900-1000 ° C.
2. Îmbătrânirea la 900-1000 ° C (prima etapă a grafitizării), în timpul căreia se descompune cementitul liber structural, iar austenita este saturată cu carbon la un conținut apropiat de echilibru. La sfârșitul acestei perioade, structura din fontă este recoacerea de austenită-carbon.
3. Răcirea la o temperatură sub eutectoid (690-700 ° C), la care o parte a carbonului este eliberată din soluția solidă și are loc transformarea perlității. Până la sfârșitul acestei perioade, structura din fontă este perlit + recoacerea carbonului.
4. Îmbătrânirea la 690-700 ° C (a doua etapă a grafitizării), în timpul căreia are loc descompunerea cementitei eutectoide. Până la sfârșitul expunerii, structura din fontă este ferită - este recoacerea de carbon.
5. Răcirea în aer.
Durata îmbătrânirii în timpul primei și celei de-a doua etape de grafitizare depinde de rata de descompunere a cementitei. Ciclul general de recoacere este de obicei de 50-60 de ore.
La efectuarea modul de recoacere de decarburare beloser- dechnogo fier (80 b) diferă de recoacere modul chernoser- dechnogo turnat la temperaturi ridicate (1000-1050 ° C) și o durată mai mare a ciclului (100-110 ore).
Consumul sporit de combustibil asociat unui ciclu de recoacere lungă și consumului de minereu face ca această metodă să fie mai puțin economică decât metoda de obținere a fierului negru. Prin urmare, uzinele locale produc în principal turnări de fontă maleabilă.
Atunci când se recoacează la turnarea în fontă, piesele turnate sunt așezate în recipiente din fontă (vase) și turnate în nisip. Cuptoarele termice pentru recoacerea prin natura muncii sunt împărțite în mod continuu și periodic. În furnale de tip tunel continuu de până la 100 m lungime și cu o capacitate de până la 100 de tone de piese turnate pe zi, se deplasează căruțe cu containere încărcate cu piese turnate. Cuptoarele au diferite zone de temperatură. În funcție de modul de reacție dorit, sunt setate temperatura și lungimea fiecărei zone, viteza căii de rulare a căruciorului.
Pentru recoacerea fontei în vatră, cuptoarele electrice de tip lift au devenit foarte răspândite. Turnările sunt încărcate pe un cărucior, care este ridicat de un piston și introdus în cuptor pentru trecerea primului și a celui de-al doilea stadiu al grafitizării. Deoarece atmosfera din cuptor este neutră, piesele turnate sunt încărcate într-un cărucior fără recipiente și materiale investiționale. Ciclul de recoacere este redus la 30-40 de ore.
modificare din aluminiu turnat utilizate în mod obișnuit (0,007-0,015%), titan (0,01-0,05%), bismut (0,003%), telur (până la 0,01%), care scurtează ciclul de recoacere și, în anumite condiții crește mecanice proprietăți.
Pentru a accelera procesul de recoacere, de asemenea, posibil să se utilizeze o-temperatură scăzută sau pre-calire turnate prelucrare la 300-450 ° C timp de 3-5 ore, crește temperatura care deține piese turnate într-o primă etapă de până la 1050 ° C, creșterea conținutului de siliciu în fier.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: