Fabricarea de piese turnate din fonta cenușie. Fonta este aliaje de fier-carbon care conțin mai mult de 2,14% C și impurități tehnologice permanente - siliciu, mangan, sulf și fosfor. Fonta conținând elemente speciale - crom, nichel, molibden, etc. se numește aliaj:
Materialul din fontă cenușie este cel mai utilizat material pentru realizarea de diferite tipuri de piese turnate. În fontă cenușie, carbonul este conținut sub formă de grafit, care are o formă de placă. Fonta cenușie este etichetat cu СЧ410, СЧ15, СЧ20, СШ25, etc. Literele denotă
relevanța acestui aliaj la fonta cenușie, figurile arată rezistența temporară a golurilor în kg (mm2) sau MPa • 10 -1;
Fonul fier are rezistență înaltă (100-450 MPa), duritate crescută (HB 140-283), alungire relativă scăzută (# 948; = 0,2-0,5%).
Datorită ductilității scăzute, această fontă nu este utilizată pentru piese de mașină care funcționează sub sarcină de impact.
Cu toate acestea, fonta cenușie funcționează bine cu sarcini compresive, nu este sensibilă la tăieturi externe, amortizează vibrațiile, are proprietăți antifricțiune ridicate, este ușor de prelucrat prin tăiere.
Conform compoziției masei metalice, fonta cenușie poate fi ferită, perlit-ferită și perlit.
Fonta cenușie ferită (Figura 3.12, a) constă dintr-o bază vâscoasă - ferită și plăci mari de grafit, ceea ce determină rezistența redusă. Se folosește pentru piese turnate, care nu sunt destinate scopurilor.
-Feritic perlitice fonta cenușie (ris.3.12, b) în structura sa cuprinde perlit, ferită și grafit, are rezistență mare, este utilizat pe scară largă pentru piese turnate de inginerie din cauza costurilor reduse comparativ cu fonta perlitice.
Fig. 3.12. Microstructuri din fontă cenușie:
a-ferrityaogo; b - perlit-ferit; in - perlitic;
1-feritei; 2 - grafit sub formă de plăci; 3 - perlit
Grila cenușie perletică (fig.3.12, c) are o rezistență ridicată, datorită prezenței perlitelor și a plăcilor de grafit mici în structura sa. Acest fontă este folosită pentru a obține părți critice.
Fonta cenușie are proprietăți bune de turnătorie; fluiditate ridicată, permițând obținerea turnărilor cu o grosime a peretelui de 3 - 4 mm; micșorare (0,9 - 13%), asigurarea producerii de piese turnate fără cochilii de contracție, porozitate și fisuri.
În prezent, până la 90% din fonta cenușie este topită în cupole. În Fig. 3.13. Acesta arată un cuptor cupolă de tip închis, care este un profil de ax 3 domenii cu o manta de răcire cu apă, în care un dispozitiv de încărcare prin sasul am definit porțiuni (Kolosha) pe parcursul întregii perioade a lotului de topire este încărcat alternativ cu cocs și flux (calcar). Ca turnare de încărcare din metal și oțel utilizarea de fontă, propriile lor deșeuri de producție, fier: și oțel, feroaliaje.
Pentru arderea combustibilului (cocs, gaz natural) în cupolă prin cureaua 4 și lancea 7, este alimentat amestecul aer-oxigen încălzit la 450-550 ° C. Datorită căldurii eliberate în timpul arderii combustibilului, încărcătura metalică este topită. Fierul topit în jgheabul 5 cu dispozitivul de îndepărtare continuă a zgurii este descărcat în copiator și apoi intră în secțiunea de turnare a fontei în forme.
Gazele Vahranovye prin unitatea de selecție 2 sunt aspirate pentru curățarea lor ulterioară, după arderea și utilizarea în încălzitoarele de aer. Cupola este montată pe dispozitivul de susținere 6. Procesul de topire în astfel de cupole este complet automatizat.
Pentru topirea fontei cenușii de calitate superioară (gradele СШ25- СЧ45) se utilizează cuptoare de arc și inducție.
Fig. 3.13. Dulap închis cu curățare cu gaz și încălzire prin blastică
Fabricarea de piese turnate din fonta de inalta rezistenta. Grafitul din fontă de înaltă rezistență are o formă sferică. Pentru a produce grafit într-o formă sferică, fonta este modificată cu magneziu sau ceriu, urmată de modificarea cu ferosiliciu.
Fig. 3.14. Microstructuri din fontă de înaltă rezistență:
a - feritice; b - perlit-ferit; in - perlitic;
1 - ferită, 2 - grafit globular, 3 - perlit
Din fontă de înaltă calitate se înțelege: HF38 - VC120 (numai nouă clase). Literele indică afilierea acestui aliaj la fontă de înaltă rezistență, primele două sau trei cifre indică o rezistență temporară # 948; în (MPa # 903; 10 -1).
O caracteristică distinctivă a fontei de înaltă rezistență este proprietățile sale mecanice ridicate; 373-1180 MPa rezistență la tracțiune, alungire 2-17%, duritate HB 137- 360, datorită formei sferice de grafit, care este mai mică decât un gri fulg fonta cu grafit, slăbește secțiunea masei de metal și are la acțiunea sa scoring. Această fontă are rezistență ridicată la uzură, rezistență la coroziune bună, rezistență la căldură, rezistență la căldură, rezistență la frig, etc.
Conform compoziției greutății de metal poate fi ductilă ferita de fier (Fig. 3.14, a), perlită ferită (Fig. 3.14, b) și perlită (Fig. Z.14 c).
Turnările din acest fontă sunt fabricate în principal din matrițe de nisip, matrițe de cochilie, turnate în matrițe de răcire, turnare centrifugală și alte metode.
Turnările din fontă de înaltă rezistență sunt utilizate în industria metalurgică greu și energetică, atunci când funcționează în condiții de încărcare statică și dinamică ridicată. Acestea sunt detalii ale echipamentelor de rulare, forjare și extracție, precum și a motoarelor diesel, a turbinelor cu abur, gaz și hidraulic
rulouri, arbori cotiți, corpuri de supape, turbine cu abur etc.) care cântăresc de la mai multe kilograme până la câteva zeci de tone.
Producția de piese turnate din fontă maleabilă. Fonta ductilă este produsă prin turnări lungi de recoacere din fontă albă. În timpul recoacerii, grafitul rezultat obține o formă compactă, sub formă de fulgi. În Fig. 3.15 prezintă microstructurile de fontă albă (a) și maleabilă (b, c).
Fig. 3.15. Microstructuri de alb (a) și maleabile (6, e) • fontă:
1 - perlit; 2 - recoacerea grafitului; 3 - ferită; 4-ciment
Feronerul ductil marchează KCH37-12-KC63-2 (total de nouă mărci). Literele indică accesoriul acestui aliaj la fontă maleabilă, primele două cifre prezintă rezistența temporară, cele două două sau una - alungirea relativă.
Fierul ductil are o rezistență ridicată în timp (300-6ZOMPa), alungire relativă (2-12%) și duritate (HB 149-269); rezistență mare la uzură și rezistență la sarcini de impact, este bine prelucrată prin tăiere.
Conform compoziției materialului metalic, fonta maleabilă poate fi feritică (Fig 3.15, b) sau perlit (Figura 3.15, c), aceasta din urmă are rezistență înaltă, dar mai puțin ductilitate.
Pregătirea structurii ferite a turnării este răcită în conformitate cu regimul prezentat în Fig. 3.16, a. Turnările se încălzesc încet la o temperatură de 950-1000 ° C (zona 1) și se mențin o perioadă lungă de timp la această temperatură (zona II), în timp ce cementita fontei albe se descompune în austenită și grafit. Răcirea intermediară este apoi efectuată la o temperatură de 760-740 ° C. ° C (zona III), la care austenita este transformata in perlit.
Fig. 3.16. regimuri de recoacere a fierului alb pe structuri de ferită (a) și perlit (b): 1 - cementite; 2 - perlit, 3 - austenită; 4 - recoacerea grafitului; 5 - ferită
Atunci când piesele turnate sunt ținute ulterior la o temperatură de 740-720 ° C (zona IV), cementitul, care face parte din perlit, se descompune, formând ferită și cărbune de recoacere. Reacția pe fontă maleabilă ferită durează între 22 și 32 de ore.
Pentru a produce structura de perlit, piesele turnate din fontă albă sunt recoace în conformitate cu regimul prezentat în Fig. 3.16. b. Timpul de recoacere este de 17-24 ore.
produse turnate din fontă ductilă cântăriri fabricate din câteva grame până la 250 kg, cu o grosime a peretelui de 3 - 50 mm pentru automobile (butuc roată, arme, pârghii, cutie diferențială carcasa ambreiajului și colab.); pentru mașinile agricole (piese de caroserie, piese de caroserie, pârghii, paranteze) și pentru alte industrii inginerești.
Articole similare
-
Caracteristicile de retur vat în diferite magazine - retur vat (taxe gratuite) - cum se face
-
Metode moderne de funcționare a diferitelor stațiuni - trăsături de tratament la stațiuni
-
Marmură din construcții din beton, cum să-și facă propriile, caracteristicile de a face artificială
Trimiteți-le prietenilor: