Atingerea filetului

Firele interne cu un diametru de până la 20 mm sunt tăiate pe un strung cu metric (Figura 138). Robinetul este un șurub de același diametru, înclinare și unghi al profilului filetului, pe măsură ce firul este tăiat, este realizat din oțel de scule și are caneluri longitudinale ale cipului. La intersecția canelurilor cu fire, se formează piepteni cu filet. Lucrarea de tăiere este realizată de un gard, adică un conic,







A - un set de trei metale, b -

1 38. PIESE ȘI ELEMENTE PENTRU REZERVOR:

Secțiunile transversale: В-В - conform conului de admisie, Д-Д - de-a lungul părții de calibrare

Partea de lucru Shank

Partea gardului Unghiul conului porțiunii de admisie

Atingerea filetului

A-spate parte a robinetului, în care înălțimea dinților pieptene de pieptene crește treptat. caneluri ca porțiune de gard gaura Single metche insurubare este tăiat-filetat: fiecare dinte taie o porțiune mică a indemnizației și, după un șanfren fir devine plin. .. Dinții din partea teșită de relief de la robinet, de exemplu, au un spate (occipital) în suprafața formată de matematică curbă cal - spirală Arhimede, formând astfel un unghi de degajare care facilitează procesul de tăiere. În ceea ce o teșire a robinet locație cu porțiunea laterală soției care nu are suport (a = 0), servește la robinet la bord filetat și de curățare (calibrare) a profilului Rez-like.

Dupa pauză, robinetul poate fi ascuțit pe suprafețele frontale ale pieptenilor, adică de-a lungul fundului canelurii cipului. Deoarece nu există colț din spate pe partea de calibrare, diametrul filetului de robinet nu se modifică după reintruire.

Numărul de pene distinge primele trei și primele patru. Robineții sunt manuali (lăcătușul) (figura 139, a) și mașină (mașină) (figura 139,6). Robinetele sunt aplicate, de obicei, printr-un set de două sau trei bucăți (a se vedea figura 139, a), între care distribuția
Alocația pentru procesare este împărțită. De exemplu, pentru un set de două robinete, 70% din sarcină cade pe primul robinet și 30% pe cel de-al doilea. Este posibil să tăiați firele pe un profil complet și o robinet de mașină. Pe fiecare mistrie, marca de oțel de scule și desemnarea firului sunt marcate. Pentru a distinge prima, a doua și cea de-a treia robinete ale setului, pe ciocanul robinetului robinetului este marcat un număr corespunzător de zgârieturi inelare (vezi Figura 139, a).

Pentru filetarea în piulițe, utilizați piulițele cu conul lung (vezi Figura 139, c). Pentru ca robinetul să fie ghidat exact de-a lungul axei găurii prelucrate, acesta este fixat într-un mandrator de auto-extracție cu rotire (Figura 140). Dornul

140 AUTOMATAREA ROCKINGULUI

141 TORQUE RĂSPUNS PE UȘĂ:

Atingerea filetului

/ - cheie, 2 - suport cu centru 3 - bară de oprire

/ - corp cu coadă, 2 - dorn mobil, 3 - robinet, 4 - pini

Navlivaetsya conic quill tailstock coadă și atinge 3 picioare dorința de a crea o coadă pătrat gnez sus se deplasează o parte a fusului 2. Când piesa rotativă este introdusă în gaura robinet și este ușor de aplicat prin rotirea volantul papusa mobila. Odată ce narezhet con de admisie două sau trei fire, și mai mult de la robinet Poggio nu este necesară: este ea însăși înșurubează în firul și se deplasează o parte a fusului 2, urmând robinetul, se va extinde în afara carcasei 1. În absența unui fus special poate fi folosit porți-oricine care sanitare puneti pe cotul patrat al robinetului. Crank nel Gia țin de mână sau de odihnă față de cadrul de ghidare, deoarece acest lucru poate duce la un robinet și lucrător prejudiciu denaturate, ke-gen. Când se utilizează un chei metalice în suport, trebuie instalat un cap de găurit cu centru și o bară de tracțiune (Figura 141). Robinetul este prăjit de centru și încheietura mâinii pe bara. Deoarece banda de la robinet și re-muta împreună, oblic nu este bu-copii: elimină riscul de căsătorie-Rez ar atinge rupere. Atunci când se lucrează în acest fel ar trebui să sob-folk mână atentă nu este prins între mâner-bar și butonul yatkoy. Dacă firul este gol, există un pericol-Ness atinge pe deplin partea de jos a gaura: aceasta va duce inevitabil la robinet și rupere eșec filetat. Există suporturi speciale de siguranță cu cleme de siguranță pentru tăierea firelor surde. Cel prezentat în Fig. titular Cam 142 constă dintr-o carcasă / s-glet conic coadă cu came mobilitate clorhidric cuplare 4 pruzhi sunt de desen clorhidric <. оправки 5, в которую вставляет-ся быстросменный патрон 6 для метчи-ка. При перегрузке кулачки муфты 4 сдвигаются по скосам кулачков оправ-







143. TITLUL "CHESS"

Atingerea filetului

7-caroserie cu coadă. Piuliță cu 2 pini, arc cu 3 arcuri, manșetă tip 4-camă, 5-dorn, b-patron cu schimbare rapidă

142 CARTUȘUL PREVENTIV # 9632; PENTRU TRACIUNUL DE CUTTING METHI-KAMI:

Ki 5 și, apăsând arcul 3, deconectați cuplajul de la mandrină, în timp ce transferul rotației către mandrină este oprit.

Pentru filetare vâscos mate-riali (conținut scăzut de carbon, nerzhave-constituente și oțeluri rezistente la căldură), prima nyayut „șah“ robinete cu cut-TION prin una (de ordine într-o tablă de șah-ke) dinți. Cavitatea largă dintre dinți promovează o plasare bună a cipurilor, elimină pericolul de blocare a robinetului, reduce formarea vârfului (Figura 143). Rezistența ridicată este posedată de robinete cu caneluri spiralate (Figura 144).

Robinetul în procesul de tăiere este înșurubat în fir și apoi trebuie să-l returnați. timp neproductiv deșuruba capacul după filetare poate fi redusă prin aplicarea filetarea filetului-of-un mod inteligent KB retractează în carcasa Dies (Fig. 145). Mânerul 4 al pieptenei este luat în poziție de lucru. Atunci când un fir este tăiat la lungimea de rezemare complete acționează pe flanșa 3 și prin acțiunea piepteni speciale mecanism mutat: cap să fie acum liber să se retragă din otver-

144 TRIGGER CU SPIRAL KA-SCREWS

145. HEAD HEADED HEAD KB:

1 - corpul, 2 - pieptene retractabile, 3 - flanșa opritorului, 4 - mânerul mecanismului de mișcare a pieptenilor

Atingerea filetului

Stia. Capetele de tăiere a filetelor sunt utilizate pentru tăierea firelor cu diametru mare.

Pregătiți orificiul pentru filetarea filetului. Când atingeți stratul de metal neko-tory este extrudat de jgheab și reduce diametrul filetului
găuri. Acest lucru face ca filetarea să fie dificilă. De aceea, diametrul găurii filetate trebuie să fie mai mare decât diametrul interior al firului. Oțelul este mai susceptibil de deformare plastică decât fonta și, prin urmare, orificiul filetului din piesa de prelucrat din oțel este puțin mai mare decât în ​​fontă. De exemplu, pentru firul M10XI.5, diametrul găurii pentru oțel este de 8,5 mm (luând în considerare ruperea, trebuie să faceți un burghiu de 8,4 mm), iar pentru fontă 8,4 mm (găurire de 8,3 mm). Diametrul burghiului este luat ca referință. Aproximativ diametrul găurii pentru filetare este determinat de formulele:

d0 - S pentru oțel și alamă;

^ o - 1,1 S pentru fonta și bronz; unde £? este diametrul burghiului filetat;

D0 este diametrul exterior al firului;

S - filet. Proprietăți mecanice Handled materialului pentru a influența firul-lea finalitate (după trecerea croitor met): disponibil pentru „contracție“ a unui material vâscos, adică o reducere a diametrului filetului-ra pentru friabil - „părți“, t ... e. creșterea diametrului firului. În instalațiile de serie și de masă produc ajustarea pro-ducerea metche-ing, t. E. rectificat mediu dia-metru de fire de rectificat ecartament a porțiunii de corp de la robinet, după tăierea firului în două sau trei proces de tehnicilor de atac.

Viteza de tăiere pentru filetare cu robinete este de 7-15 m / min.

Conform legii de conservare a energiei, energia cheltuită pentru procesul de tăiere, nu poate să dispară: se transformă într-un alt fel de -În de căldură. În zona de tăiere, apare căldura de dizolvare. În procesul de tăiere mai mult ...

O caracteristică a progresului tehnic modern este automatizarea bazată pe realizările de inginerie electronică, hidraulică și pneumatică. Principalele direcții de automatizare sunt utilizarea dispozitivelor de urmărire (copiere), controlul automat al mașinilor unelte și controlul pieselor. Control automat ...

Normele luate anterior în considerare pentru alegerea bazelor de instalare sunt valabile și pentru fabricarea pieselor cu secțiuni de formă complexă. Cu toate acestea, nu întotdeauna astfel de zone sunt convenabile pentru utilizarea lor ca baze, în alte cazuri, ...







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: