Acasă Puțin despre tehnologia de maturare a bananelor
Camerele de maturare (sau gaze) sunt folosite pentru a crea conditii pentru maturarea artificiala a bananelor si a altor fructe tropicale.
Camerele de gazificare a bananelor sunt camere de răcire echipate cu echipament specializat și asamblate în conformitate cu tehnologia specială de montare a structurilor de închidere.
Aceste cerințe pentru aparatele de fotografiat sunt asociate cu condițiile speciale ale ciclului tehnologic de maturare a bananelor.
Calitatea bananei de la ieșirea din complexul de gaze este determinată de calitatea camerelor - etanșeitatea, calitatea echipamentului, nivelul și calitatea automatizării procesului de maturare.
În plus, calitatea bananei depinde direct de starea bananei verzi. Astfel, un tehnician experimentat poate, prin setările sistemului de gestionare a gazelor, să influențeze timpul și calitatea produsului de ieșire.
De obicei, bananele cu culoarea verde a coajei, care corespund numarului doi din "Atlasul florilor de banane", sunt plasate in camerele de dozare:
În camerele de gazeificare se pot utiliza două tipuri de maturare, în funcție de starea fiziologică a fructului și de intervalul așteptat între momentul vânzării și consumului de banane:
- normală - în 4 ... 6 zile;
- lent - timp de 8 zile.
Preferată este coacerea normală.
Ciclul bananelor de gazare include etapele de încălzire, gazeificare și răcire corespunzătoare.
Cerințe de bază pentru condițiile de maturare:
- Temperatura pulpei în procesul de dozare trebuie să fie în domeniul + 13 ... + 18 ° С; răspândirea temperaturii pulpei nu este mai mare de 1 ... 1,5 grade. în volumul camerei.
- Ratele de răcire și încălzire sunt, de asemenea, reglate și nu trebuie să fie mai mici de 0,2-0,4 grade. pe oră, dar nu mai mult de 0,5 grade pe oră.
După încărcarea bananelor în camera de maturare, ușile camerei sunt etanșate ermetic (supapele de închidere ale sistemului de ventilație trebuie, de asemenea, să fie închise). Încălzirea se efectuează la o umiditate relativă de 95%. Rata de creștere a temperaturii pulpei de banane nu este mai mare de 0,5 C pe oră, în timp ce cele cu crack de 1-2 grade nu sunt mai mari de 0,25 C pe oră.
Prelucrarea etilenei cu banane începe doar după ce temperatura din cameră este adusă la 17-18 ° C, iar umiditatea relativă a aerului este de 95%.
După încheierea ciclului de maturare, banana trebuie scoasă și pusă în aplicare cât mai curând posibil, de obicei 2 ... 3 zile. Transportul bananelor coapte, precum și al celor verzi trebuie efectuat într-un transport frigorific, cu supraîncărcare, evitând contactul prelungit cu alte produse și evitând încălzirea.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: