În ciuda apariției unor noi materiale de construcție, blocurile arbolitice au un număr de avantaje pe care alte materiale de construcție nu le au. Faptul că cărămida rezultată este un element destul de ușor, dar foarte puternic, care, printre altele, nu se teme de deformare. În cazul expunerii prelungite la încărcături mari, blocul arbolit își poate schimba puțin forma, dar componenta organică a umpluturii principale nu-i va permite să se crape sau să se rupă. Niciun alt material de construcție nu are o proprietate atât de interesantă și foarte utilă. Și cel mai important lucru este că o astfel de unitate își poate restabili forma după deformare și nu vor apărea crăpături în ea.
Casa, construită din plăci arbolitice, este făcută caldă, uscată și durabilă. Opilkobeton are proprietăți bune de izolare termică și este un material prelucrat de lumină și poate fi tăiat cu un ferăstrău obișnuit. Fiind foarte durabil și ușor de manevrat, o persoană poate lucra cu el, dispensând cu ajutoare. Unul dintre principalele avantaje ale betonului din rumeguș este capacitatea acestuia de a produce manual acest material de construcție. Materialul convenabil de prelucrare, tehnologia de producție arbolite este disponibilă practic pentru toată lumea, poate fi un material excelent pentru izolarea podelelor, pentru montarea partițiilor, precum și pentru construirea unei mici încăperi de utilități sau a unui garaj.
Tehnologie de fabricație.
În mod tipic, blocurile standard de beton din rumeguș au dimensiuni de 25x25x50 cm, ceea ce face posibilă producerea rapidă și rapidă. Pentru a face în mod independent blocuri arbolitic, este necesar să se construiască o matriță în care masa solidă a clădirii se va solidifica. Cutia poate fi construită din plăci cu grosimea de 2 cm, în interiorul căreia este de dorit să se plaseze o folie de polietilenă care să asigure un mic anod și să permită tragerea blocului înghețat fără mari dificultăți.
În ceea ce privește masa arbolitică, ea se pregătește după cum urmează: într-o proporție egală, se iau ferăstraiele și tărâțele, după care se amestecă bine unul cu celălalt. Dacă sunt suficient de proaspete și nu sunt încă uscate complet, atunci ele trebuie să adauge în mod necesar o soluție de var, în care acestea sunt în vârstă de câteva zile.
Aceasta va elimina substanțele de zahăr conținute în reziduurile organice, ceea ce va face posibilă rezistența la procesele de descompunere și descompunere ale materialului. Ca un liant, în blocuri de lemn beton folosit ciment portland M400, care se adaugă în mod necesar o serie de componente care sporesc plasticitate, rezistenta la foc si rezistenta la procesele de descompunere. Astfel de aditivi sunt sticlă lichidă, var hidratat, sulfat de aluminiu și calciu. Mai întâi, se amestecă sticla solubilă și var, care sunt bine amestecate împreună cu adăugarea unei mici părți a apei. După aceasta, amestecul de rumeguș, rumeguș și ciment se toarnă în soluția rezultată. Ca rezultat, obținem o masă lichidă care poate fi turnată în matrițe.
Interesant, atât în ceea ce privește aplicarea consumul de material al acestei tehnologii este opțiunea cea mai rentabilă în construcția de case sau de prelungire. Pentru a umple 10 astfel de blocuri formează va fi nevoie de aproximativ 1,5 sac M400 de ciment (care este de 75-80 kg), 55-60 găleți cu rumegușul (85-90 kg), 2 kgzhidkogo sticlă 2 kgizvesti și lvody takzhe130.
Astfel, vedem că orice proprietar poate executa arbolitul prin mâinile sale. Un material de construcție puternic și fiabil, caracterizat printr-o bună rezistență la precipitațiile atmosferice, precum și o bună izolare termică va asigura în structura dumneavoastră condiții excelente de trai pentru dvs. și cei dragi.
Articole similare
-
Producția de cherestea, echipamente și tehnologie de fabricație
-
Tehnologia echipamentelor de producție a zgurii-bloc, ca plan de afaceri, plan de afaceri cu calcule
Trimiteți-le prietenilor: