Metalele utilizate la fabricarea de cutii de conserve nu au adesea o rezistență suficientă la coroziune, nu întotdeauna produsul este compatibil cu materialul cutiei și, în plus, se produce o rezistență insuficientă la suprafață la uzură. Din acest motiv, au fost dezvoltate diferite lacuri pentru suprafața exterioară a recipientelor și acoperiri interne de protecție, denumite colectiv emailuri. Aceste acoperiri sunt aplicate cu ajutorul unui dispozitiv de rulare sau a unui atomizor pe o foaie metalică orizontală sau laminată și apoi se efectuează un tratament tehnologic într-un cuptor special sau prin radiație UV. Suprafața de protecție internă a cutiilor sudate este aplicată prin pulverizare sau depunere electroforetică, ceea ce are un efect favorabil asupra capacității de acoperire și a caracteristicilor de performanță ale stratului de acoperire.
Există, de regulă, două tipuri principale de coroziune a suprafeței interioare a cutiei. Prima dintre ele - coroziunea de suprafață - are loc treptat, dar nu pătrunde în profunzime. Ea poate fi prevenită cu ușurință prin asigurarea unor condiții adecvate pentru producerea și depozitarea produselor, inclusiv tehnologia corectă pentru răcirea și uscarea cutiilor după tratare într-o autoclavă și protejarea acestora împotriva gazelor corozive și a condensului în timpul depozitării și transportului.
Cel de-al doilea tip de coroziune se numește coroziune punct (pitting), iar în acest caz procesul are loc numai pe anumite părți ale suprafeței și rămâne deseori neetichetat. Astfel de coroziune nu poate afecta în mod direct produsul, ci duce la scurgerea recipientului. Cel mai adesea, o astfel de coroziune se observă la suprafața produsului, deși poate să apară în funcție de tipul de conținut al recipientului și de mai sus (în spațiul liber deasupra produsului) sau sub linia de suprafață a produsului.
Unele tipuri de produse sau compoziția ambalajului pot contribui la coroziune, precum și la caracteristici precum aciditatea pH-ului și cantitatea de oxigen. Chiar și apa utilizată pentru conservare poate avea un efect advers dacă conține un nivel prea ridicat de anumite substanțe. Substanțele care accelerează coroziunea includ:
• Cupru (chiar și în cantități mici, cum se întâmplă, de exemplu, ca urmare a utilizării anumitor fungicide sau atunci când cuprul vine de la țevile sau mixerele utilizate în producția din bancă);
• compuși de sulf ai antisepticelor și alte produse chimice agricole;
• nitrații care alcătuiesc îngrășăminte;
• antociani și pigmenți naturali similari;
• coloranți sintetici (de exemplu coloranți azo).
Emailurile protejează suprafața cutiei, creând un obstacol în calea gazelor, lichidelor și a ionilor. O astfel de smalț uleioasă, alchidice, poliacril, fenolic, vinil, compuși pe bază de organosol vinil, email pe baza de rasini epoxidice întărite cu amine, polibutadiena și smalț epoksidnofenolnaya în general, sunt date proprietățile produsului particular. De exemplu, uleiul de email, cunoscut sub numele de „smalț pentru producția de fructe“ timp util pentru a evita decolorarea produșii de rotație, care pot avea loc sub influența unei săruri coș-staniu aplicate. Ulei de email oxid de zinc pigmentiruemye (denumit C-Mye-emailurilor) sunt utilizate pentru ambalarea cărnii și conservele de legume (de exemplu, porumb), protejarea acestor produse de la care apar în ele, de obicei, în prezența formării staniu a compușilor de sulfură de culoare închisă. Uleiul de smalț în unele cazuri este înlocuit cu fenol, care, din cauza manipulării inadecvate, este mai potrivit pentru cutiile prefabricate. Enamelurile din vinil sunt mai plastice, dar prea sensibile la căldură. Epoksidofenolnye email combină o bună capacitate adezivă cu rezistență îmbunătățită la agenți chimici coș-acțiune și de vinil pe baza de compusi organosol are OAPC flexibilitate - reglementează aplicarea unei astfel smalț metodomDRD pentru cutii de fabricație. Tipurile de smalț sunt de obicei determinate în mg / pătrat. (mg / 6,5 cm2).
Acoperirea vinilului, a compușilor epoxidici (inclusiv a celor modificați) și a materialelor care conțin apă care reduc prezența compușilor organici volatili (COV) este din ce în ce mai folosită în producția de cutii de aluminiu pentru băuturi. Suprafața capetelor canistrelor de băuturi poate fi acoperită cu formulări diferite. Clorura de polivinil este cea mai des utilizată, deși se utilizează de asemenea formulări pe bază de apă care nu conțin PVC.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: