Sudarea firelor - o prezentare generală a metodelor și echipamentelor

Oricine care, în cursul lucrărilor electrice, a întâlnit vreodată nevoia de a conecta fire, știe cât de responsabilă ar trebui să fie această abordare. Sarcina principală este de a minimiza rezistența electrică tranzitorie care are loc între conductorii de contact.

După cum se știe din cursul fizicii, cu cât contactul este mai slab, cu atât conductorii sunt mai încălziți datorită rezistenței crescute. Prin urmare, este necesar să se realizeze conexiunea cea mai durabilă, aproape monolitică, a firelor electrice. Aceasta este o condiție prealabilă pentru funcționarea sigură și sigură a instalațiilor electrice.

Tehnologia proceselor și metodele de sudare

Există tehnologii diferite pentru conectarea miezurilor: prin utilizarea blocurilor de borne, a clemelor, prin lipire, prin lipire sau prin sudare - toate sunt descrise în detaliu în Regulile de instalare electrică (EEE) și sunt utilizate în practică. Cel mai fiabil dintre toate este metoda de sudare.

Conductoarele sudate sunt un nucleu omogen, cu o rezistență redusă record, care elimină complet încălzirea și garantează siguranța la incendiu. Pentru cablurile electrice, firul de cupru este utilizat în principal.

Pentru a efectua sudarea, aveți nevoie de un dispozitiv cu curent constant sau alternativ de 12-36 V, cu posibilitatea controlului curent. Această condiție este îndeplinită de invertorul pentru sudarea firelor de cupru (figura 1).

Având în vedere costul său considerabil, unii meșteri folosesc în schimb un transformator (figura 2) sau o mașină de sudura auto-fabricată.

În acest articol nu vom vorbi despre cum să faceți singur un sudor. Modelul poate depinde de materialele sursă la dispoziția maestrului la îndemână și de cunoștințele și abilitățile sale.

Pentru a obține o conexiune fiabilă a două sau mai multe conductori (vene), tehnologia este utilizată. Procedura este după cum urmează:

1. Din vene, îndepărtați cu grijă piesa de izolație cu o lungime de 60-80 mm, pentru care folosiți un cuțit sau un instrument special (stripper, strippers, puller etc.). Tăierea se face exclusiv de-a lungul conductorului, pentru a nu face o incizie accidentală.
2. Curățați cu grijă suprafața de stralucire.
3. Porțiunea goală a conductorului este tratată cu o cârpă de șmirghel.
4. Umeziți o cârpă curată cu acetonă sau cu alcool alb și ștergeți suprafețele conductorilor. Pentru firele de cupru utilizați borax.
5. Efectuați răsucirea. Când faceți răsucire, nu trebuie să permiteți neglijența. Nu puteți pur și simplu să transformați firele într-un "flagel" sau să țeseți din ele un "coadă". Lucrarea este efectuată cu atenție, pentru a nu sparge conductorii.
6. Aliniați capetele și tăiați ușor fundul astfel încât să aibă o tăietură plană. Pentru a face acest lucru, utilizați foarfece sau clești obișnuiți.
7. Sudarea firelor răsucite într-un singur element se efectuează la capetele conductorilor și durează 1-2 secunde, în funcție de numărul de toroane din răsucire și de secțiunea transversală totală rezultată.
8. Căderea obținută în procesul de sudare (sub formă de bilă) trebuie să se răcească (figura 4).
9. Pentru durabilitate, poate fi vopsit.
10. Finalizați lucrările prin înfășurarea izolației (de înaltă calitate, cu aderență fiabilă) sau prin introducerea torsiunii într-un tub termocontractabil.

Fig. 4. Sudarea "mingii"

Caracteristicile firelor de cupru de sudură

Transformatoarele de sudură, generatoarele și redresoarele au fost considerate sudura de sudura de mulți ani. În prezent, acestea sunt înlocuite în mod activ de modele moderne - mașini de sudat cu invertor. Acestea lipsesc unele dintre dezavantajele transformatoarelor convenționale, de exemplu:

• dependența directă a tensiunii de ieșire de tensiunea de intrare;
• "Lipirea" electrodului atunci când tensiunea din rețea scade (arcul nu este aprins);
• "Arderea" metalului care urmează să fie sudat în timp ce crește curentul transformatorului;
• "Non-ardere" de metal atunci când tensiunea din rețea scade
• greutatea mare a unității, inconvenientele transportului etc.

Invertorii, fără probleme, creează și păstrează fiabil arcul de sudură datorat tensiunii constante și conversiei curenților de înaltă frecvență. "Lipirea" electrodului în timpul lucrului cu invertorul este extrem de rară.

Toate tipurile de invertoare de sudură sunt împărțite în domenii industriale, profesionale și industriale. Alegerea modelului este dictată de condițiile de încărcare preconizate: de la 20 de minute de funcționare continuă până la ore de utilizare intensivă în hala de producție.

Dacă aveți nevoie de un dispozitiv pentru utilizare ocazională, de exemplu, pentru a efectua sârmă de sudură în cutia de joncțiune, sub casa, gradina sau garaj, este destul de suficient pentru a cumpăra un dispozitiv ieftin, care oferă maximum de putere de curent de sudare de 160 A, cu o capacitate de aproximativ 500 de wați. Este suficientă răsucirea cu o secțiune transversală în intervalul de 25 mp În ceea ce privește curentul de sudură, trebuie să fiți ghidat de următoarele valori:

Aceste dispozitive au un arc de sudare excelent și stabil, care vă permite să efectuați lucrări de înaltă calitate chiar și cu valori mici de curent. În același timp, nu uimeste sudorul, deoarece punctul de topire al conductorului de cupru este scăzut, iar curenții utilizați sunt suficient de mici. O altă circumstanță plăcută este că în timpul sudării nu există stropire a metalului.

Acestea și alte avantaje ale invertoarelor le permit să le folosiți în orice situație: acasă, în producție, în condiții normale și în muncă la mare altitudine. Ele au dimensiuni mici și greutate redusă. Profesioniștii electrici le poartă pe o centură, care este convenabilă pentru lucrul la înălțime.

Pentru lucrările de sudură rare, achiziția sa nu este practică, deoarece acest dispozitiv pentru sudarea firelor este destul de scump. Poate că acesta este singurul său negativ. Unii se plâng încă de un cablu scurt de conectare (numai 2,5 metri), dar se pare că acest lucru nu este un mare inconvenient pentru majoritatea muncii casnice.

Ce electrozii sunt utilizați

În lucrările de sudare pe cupru, se utilizează grafit nemetalic non-consumabil sau electrozi de carbon cu un strat de cupru. Dacă nu erau la îndemână, puteți folosi o perie dintr-un motor colector obișnuit sau o bară de carbon dintr-o baterie utilizată.

Conform regulilor de sudare, atunci când se sugerează conductoare de cupru, un electrod de carbon sau grafit este "smirgat", adică bare de cupru sau de bronz sunt folosite ca material de umplutură.

Atât electrozii de carbon cât și de grafit încălzesc foarte repede: temperatura lor de topire este de trei ori mai mare decât cea a cuprului. Ar trebui să luați în considerare această caracteristică a materialului, pentru a nu arde răsucirea. Înțelegerea sigură, așa cum am menționat deja, are loc în 1-2 secunde.

Sudarea firelor de cupru este posibilă chiar și pentru un sudor novice. Procesul în sine este destul de simplu:

1. Rotiți numărul necesar de fire împreună.
2. Cu o mână, răsucirea finală este fixată în suport (bloc de terminale, "crocodil", clești, clești).
3. În cealaltă parte, țineți electrodul în clemă.
4. Setați valoarea curentă dorită pe dispozitiv.
5. Aduceți focul în arc.
6. Este de dorit să mențineți răsucirea firelor de cupru vertical în direcția descendentă sau sub un unghi ascuțit.
7. Coaceți întoarcerea față a capătului electrodului până când obțineți o bilă îngustă de cupru topit.
8. Izolați firele răcite.

Din punct de vedere grafic, procesul este prezentat în Fig. 5

Siderurgia manuală cu arc este una dintre cele mai fiabile metode de conectare a firelor de cupru. Principalul său avantaj îl constituie apropierea maximă a rezistenței la punctul de sudură față de valoarea rezistenței materialului însuși. Din cauza lipsei de rezultatul coroziunii metalului este durabil, și conectarea firelor cu succes sudate vă va servi de zeci de ani.

Articole similare

• Sudarea țevilor în mai multe moduri simple

Trimiteți-le prietenilor: