Utilizarea sârmelor pulverulente în producție și construcții a reprezentat un nou pas în tehnologia și tehnologia sudării. Aplicarea acestuia a permis să rezolve problema de mecanizare de sudare și de a lucra la suprafață la instalarea în ateliere deschise sau în domeniu, pentru a îmbunătăți performanța procesului în 2 - 5 ori cu cusături de metal de înaltă calitate și a articulațiilor, reduce consumatoare de timp și dificile operațiuni manuale pentru a curăța modele stropilor.
fire tubulara pot fi două puncte de vedere ale cererii și de protecție din atmosferă - un fir tubulara barieră de gaz și sârma de umplere auto de ecranare.
Structura firelor de pulberi.
Tipuri de fire pulbere.
Pulbere de sârmă de auto-ecranare
Ideea unui sârmă de protecție sub formă de pudră - un electrod întors în interior - aparține inginerilor companiei Lincoln Electric. Sârmă cu astfel de proprietăți a fost produsă de aproape 50 de ani.
Sârmă este excelent pentru sudura în aer liber, cu vânt și temperaturi extreme.
Miezul conține toți aditivii de protecție, de zgură și de dezoxidare. Acest lucru elimină necesitatea oricărui gaz sau flux de protecție externă.
Avantajele acestui sârmă includ, de asemenea:
• Un arc deschis care permite operatorului să plaseze cu precizie metalul de sudură și să urmeze vizual piscina de sudură;
- control extrem de strict asupra compoziției chimice, care permite obținerea unei compoziții garantate a articulației;
- posibilitatea sudurii în toate pozițiile;
- lipsa echipamentelor suplimentare pentru alimentarea cu gaze și gaze și, în consecință, compactarea echipamentelor de sudare;
- Sârmă este acoperită cu un lubrifiant special și este capabil să reziste la presiunea înaltă a rolelor de alimentare.
Clasificarea firelor:
• fire de sudare într-o singură trecere la o viteză mare de sudură;
• fire de uz general;
• fire pentru sudarea structurilor metalice;
• fire pentru sudarea țevilor.
Tehnologia de fabricare a firelor pulverulente.
Firul de flux de sudura tubulara este utilizat pe scară largă în construcția complexelor metalurgice centrale nucleare RPV de rezervoare mari, la fabricarea cărbunelui combină macarale grele, buldozere, screpere, excavatoare, troliurile, aproape întreaga gamă de mașini agricole.
Tehnologia de fabricație și de sârmă înalt aliate din secțiunea solidă - un proces costisitor și complex, numai de mori mari și instalații de hardware, deoarece tehnologia de desen o compresie mică și multiplă recoacere intermediară este asociată cu costuri mari și timp.
Producerea de materiale de electrod înalt aliate pentru sudarea mecanizată relativ simplu rezolvată printr-un fir tubulara flux care include o manta (oțel moale, nichel sau banda cum ar fi) și miezul pulberilor componentelor de aliere (feroaliaje, metale pure, carburi, boruri și m. P.).
Firul de flux auto-protectoare tubulara, utilizarea care nu necesită flux sau ecranare gaze, încărcătura miezului firului cu miez este introdus ca gaz și componente formatoare de zgură și elemente de dezoxidare având o afinitate chimică mare pentru azot. În acest caz, suprafața poate fi realizată fără flux și gaze protectoare. O astfel de sârmă se numește auto-protecție.
Cele mai frecvent utilizate fire de pulberi cu un diametru de 3,6 mm pentru suprafata sub flux si 2,0-3,0 mm pentru suprafata cu un arc deschis. Pentru acoperirea sub fluxul pieselor de dimensiuni mari, se utilizează un fir cu diametrul de 5,0-6,0 mm.
Compoziția sârmei tubulare
Sârmă pulbere constă dintr-o coajă și un miez (umplutură). Carcasa este o bandă laminată la rece din oțel cu conținut redus de carbon, nefolosită, deosebit de moale.
Dimensiunile benzii în ceea ce privește grosimea și lățimea sunt determinate de tehnologia fabricării sârmei cu un diametru dat. Banda este furnizată în role sau cercuri cu un diametru interior de cel puțin 150 mm. Suprafața este acoperită cu un vas de conservare. Banda de intrare este curățată de ulei și murdărie înainte de a face firul.
Există două modalități de curățare:
mecanice și chimice prin intermediul ultrasunetelor. Metoda mecanică constă în faptul că banda este trecută prin tobe speciale cu tei vienez și degresat.
Miezul sârmei este o sarcină. Componentele încărcăturii trebuie să îndeplinească anumite cerințe privind compoziția chimică și granularea. Mărimea particulelor de pulberi care fac parte din încărcătură determină fluiditatea acestora din urmă și, ca o consecință, calitatea dozării atunci când firul este umplut.
Unele dintre materiale sunt furnizate sub formă de pulberi cu o compoziție granulometrică apropiată de cea necesară. Prin urmare, astfel de materiale sunt supuse numai unei verificări și, dacă este necesar, uscării, înainte de fabricarea sârmei. Pulberea este furnizat rutil concentra concentrat fluorina, amidon, alumină, pulbere de fier, silicofluorură de sodiu și o serie de alte materiale.
Amestecul finit intră în secțiunea de umplere a sârmei.
Discutați articolul pe forum
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: