Particularitățile producției de piatră concasată din pg

În legătură cu construcția activă din sudul Rusiei, compania noastră a proiectat și lansat mai multe instalații de concasare și sortare pentru prelucrarea PGS (amestec de nisip și pietriș). Unele diferențe în ceea ce privește proiectarea unor astfel de plante de la cele tradiționale care procesează masa rocilor arse vor fi discutate mai jos.







Particularitățile producției de piatră concasată din pg

Să luăm în considerare lanțul tehnologic obișnuit al instalației de concasare și sortare pentru prelucrarea PGS.

Bunker. Deoarece capacitatea liniei pentru materia primă, inclusiv materialul care nu este reciclabil (nisip și argilă), este foarte mare, volumul buncărului trebuie să fie corespunzător.

Feeder. Datorită dificultăților de aderență și a principiului de funcționare, folosirea alimentatoarelor vibratoare pe ASG conduce la perioade de întrerupere mari. În practica noastră folosim: alimentatoare cu plăci, curele și leagăne.

Următorul pas este eliminarea claselor neprocesate: nisip, argilă. Se poate face în mai multe moduri:
1. puneți un ecran greu cu o celulă de 80-100 mm și aruncați subprodusul din ciclul de procesare (cu excepția cazului în care, desigur, ecologii permit, condițiile licenței și autoritățile locale). Apropo, în acest caz este mai profitabil să folosiți un ecran mobil pentru fracțiunile finale. ca el poate direct în carieră pentru a separa neutilizate și inutile pentru clasa de transport 0-40, reducând astfel costurile de transport.
2.1 Flush. Acesta este utilizat de obicei 2 de screening, ecran de tip greu, de multe ori odnositny, se angajează clasificare delimitare 100 mm, 100 mm, intră în prima etapă de strivire, cel puțin pe un ecran cu 100 de spălare. Cu ecran spălare nisip umed 0-5 mm cu lut sau se risipește grămezile (care va perturba de asemenea, mediul), sau un dispozitiv de separare de argilă: Clasificatoarele spirală, dezumidificatoare cu cupe și alta. Dar clasa de mai mult de 5 mm, este în așteptare pentru o altă soartă, ca pietrișul de strivire este, de asemenea, o problemă interesantă, dar mai mult pe aceasta mai jos.






2.2 Spălarea poate fi efectuată și în butoaie de scruber. O metodă puțin reușită utilizată în practica practică, și anume în scruber-buters, spălarea este efectuată în multe instalații de concentrare, deoarece, cu o amprentă redusă și simplitatea echipamentului, este posibil să se obțină performanțe bune.

Particularitățile producției de piatră concasată din pg

Apoi, să aruncăm o privire mai atentă și ce trebuie să ne despărțim. Granulometria pietrișului diferă de pietrele produse de explozie, în pietriș, cea mai mare parte a materialului este concentrată într-o clasă mai mică de 100 (150) mm. În consecință, nu sunt necesare concasoare puternice puternice ale fălcilor și, după calcule, se dovedește a fi mai ușor să se limiteze dimensiunea unei bucăți pe grătarul buncărului.

Particularitățile producției de piatră concasată din pg

Dar este necesară abandonarea completă a concasoarelor cu prudență, deoarece granulometria variază în funcție de orizontul de dezvoltare, iar cantitatea unei clase mari de concasare medie slabă poate crește semnificativ. Urmărind concasorul cu fălci, etapa de strivire se realizează pe un conic și / sau un concasor centrifugal. O astfel de incertitudine este legată de obiectivele stabilite de proprietarul fabricii:
1. să producă piatră zdrobită cubic, cu suprafața strivită necesară în conformitate cu GOST, dar cu mai multe proeminențe și un concasor centrifugal mai scump;
2. pur și simplu face fracțiuni de pietriș 5-20, 20-40 mm în con, pentru a crește volumul de rău vândut pietriș 5-20 mm după spălare (în acest conic pietriș zdrobit rău, deoarece diferența de ieșire este prea mare, iar această fracțiune a fost ecranate tind să strivire) și speranța că suprafața rezultată de bara inclusă în CCITT și aderență în timpul utilizării macadamului să fie bun;
3. sau de a lua cele mai bune calități ale ambelor tipuri de sfărâmare și de a obține stabil produs de calitate bună, prin separarea fluxurilor de materiale și direcționarea acestora către diferite tipuri de mori: o mică fracție (de obicei 30-40 mm) pentru concasor impact centrifugal și mai mare ( 30-100 mm) - pe concasorul conului.

Ca întotdeauna, toate întrebările adresate proprietarului sunt întrebări legate de investirea banilor.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: