- principal
- informații
- Aplicarea materialelor
- Informații pentru fabricarea fibrei de sticlă
- GRP
- rășină
- materiale din fibră de sticlă
- hoinar
- mat de sticlă
- fibră de sticlă din fibră de sticlă
- Gelcoat (gelcoat)
- layout și matrice
- tehnologiei
Fibra de sticlă este un material compus din două componente principale. Acest material este fabricat din fibră de sticlă (fibră de sticlă, fibră de sticlă, mată de sticlă), care servește la întărirea (întărirea) produsului și rășină, care este un liant.
Materiale pentru fabricarea fibra de sticla.
Rășina este un liant și, prin urmare, alegerea rășinii trebuie abordată cel mai responsabil, în special în absența experienței în fabricarea produselor din fibră de sticlă. În cazul în care alegerea de fibra de sticla sau mat de sticlă pot fi satisfăcute cu recomandările de specialiști, tk. Această alegere determină, în esență, proprietățile mecanice ale produsului finit, apoi diferite rășini necesită diferite procese tehnologice.
Rășina poliesterică este utilizată în principal pentru producerea de părți solide
De asemenea, dorim să reamintim că proprietățile rășinilor și parametrii lor de funcționare sunt puternic influențați de caracteristicile de temperatură ale camerei în care se lucrează și de ventilația acesteia. Uneori, pentru o întărire mai bună, matricea cu produsul este plasată într-o cameră specială de uscare. Acest lucru ajută semnificativ accelerarea procesului de obținere a produsului finit. Produsele cele mai durabile sunt fabricate în autoclave sub presiune ridicată și la temperaturi ridicate.
Rășina însăși este suficient de fragilă, iar materialul de sticlă îi conferă forța și flexibilitatea necesare
Materiale din fibră de sticlă
Pentru fabricarea fibrei de sticlă, a fibrelor de sticlă, a fibrelor de sticlă, a fibrei de sticlă și a altor materiale din sticlă.
Cele mai frecvente sunt roving, sticlă și fibră de sticlă.
Roving este o fibră de sticlă asamblată într-un fascicul și rănită pe o bobină. Roving este similar cu sticla de deșurubat. Coborârea este pusă de un pistol special, în care, în timpul funcționării, se alimentează mai mult gudron și un catalizator.
Steklomat constă din fibre așezate haotic, iar fibra de sticlă arată ca o țesătură obișnuită. Cea mai mare întărire este dată de țesăturile din sticlă. Geamurile din sticlă dau mai puțină rezistență, dar sunt mai ușor de procesat și, în comparație cu fibra de sticlă, repetă mai bine forma matricei.
Steklomat poate fi foarte subțire și poate fi gros, ca o pătură. rogojini din fibre de sticlă de diferite grosimi și densitate, dar proporția în greutate dintr-un metru pătrat de material în grame: 300, 450, 600. este mai subțire mat, suprafața mai complexă permite să se deducă cu multe fațete și tranziții ascuțite. Un covor gros (600 sau 900) vă permite să formați grosimea produsului și să obțineți puterea necesară. La crearea produselor groase, munca are loc în mai multe etape. Mai multe foi sunt prevăzute pentru a obține primul strat, iar timpul de întărire este dat. Apoi, în plus, deja pe suprafața tare, sunt așezate foi suplimentare pentru a obține grosimea necesară. Dacă încercați să puneți toate straturile dintr-o dată, atunci este posibil ca produsul finit este deformat, stricat.
Stofa din fibra de sticla
Materialele din fibră de sticlă vin în diferite grosimi. Stofele din fibră de sticlă sunt, de asemenea, utilizate pentru a conferi produsului finit rigiditate și volum. Ca orice țesătură, fibra de sticlă funcționează inegal într-o întindere multidirecțională. Prin urmare, pentru a conferi rigiditatea necesară, țesătura de sticlă este stivuită în unghiuri diferite. Fibra de sticlă din fibră de sticlă joacă un rol important. Ar trebui să fie bine impregnat cu rășină și să-l păstrați între fibre. Această proprietate a impregnabilității în țesătura de sticlă este influențată de prezența în ea și de cantitatea de parafină. Pe produsele responsabile este de dorit să alegeți fibră de sticlă fără parafină. Parafina poate fi de asemenea arsă înainte de utilizare.
Apropo de forță. In mod ciudat sunet suficient, dar mai puțin decât în rășina de fibră de sticlă (cu condiția de impregnare completă și fără bule de aer), cu atât mai puternică va fi produsul finit, și cu atât mai puțin va fi greutatea.
Gelcoat (gelcoat)
Pentru a adăuga culoarea în partea finită. precum și pentru protecția împotriva influențelor externe, se folosește un material gelcoat special (gelcoat - gel). Puteți spune că gelcoat este aceeași rășină, dar cu adăugarea unui colorant. Puteți să-l ridicați prin culoare sau să vă creați umbra proprie cu compuși de nuanțare. În plus, stratul gelcoat mărește durata de viață a produsului, protejează de influențele mediului și ascunde structura de fibră de sticlă. Produsul finit va avea o suprafață netedă (în funcție de calitatea matricei), culoarea dorită.
Gelcoats sunt interne și externe (topcoat).
Gelul interior este aplicat de primul strat din matrice. După ce stratul gelcoat sa solidificat, sticla din fibră de sticlă și rășina sunt stivuite. În acest proces există un punct important. În cazul în care stratul de gelkuta fi într-un singur loc prea subțire, se poate întâmpla după cum urmează: sau această locație va străluci prin fibra de sticla sau gelcoat se pot deplasa, în general, și încrețită. Prin urmare, este extrem de important să folosiți materialele potrivite și să urmați tehnologia. Pentru aplicarea uniformă a gelcoat, de multe ori nu perie, dar pistoale de pulverizare. Deci, puteți reduce semnificativ cantitatea de respingere și reduce consumul de materiale. Dar pentru pulverizare, gelcoat trebuie să fie mai lichid decât pentru aplicarea manuală. În prezent la vânzare există geloate gata pentru aplicare prin perie și pentru pulverizare.
Gelul de acoperire extern (strat de acoperire) se aplică după îndepărtarea produsului din matrice. Aici își îndeplinește rolul de vopsea. Datorită prezenței parafinei în stratul superior, suprafața după întărire nu rămâne lipicioasă, este bine fumată și lustruită. Suprafața poate fi realizată pe bază de gelcoat sau rășină, adăugând o soluție de parafină în stiren.
Aspect și matrice
Pentru fabricarea unui produs fabricat din fibră de sticlă, primul lucru necesar este crearea unui machetă. În unele cazuri, aspectul poate fi un produs existent pe care doriți să îl duplicați. De exemplu: o mașină de protecție. Pentru produsele inexistente, aspectul poate fi realizat în mai multe moduri: placaj, plastilină, spumă, etc. Pe cât de bine este făcut aspectul, va depinde calitatea produselor viitoare. Mai mult decât atât, dacă este necesar ca partea care va fi creată să aibă o suprafață perfect plană, peste calitatea ei, va fi necesar să se lucreze la aspect. Cu cât planul va fi mai lină și mai lină, cu atât va fi nevoie de mai puțină lucrare mai târziu, în fabricarea și livrarea matricei.
Chiar înainte ca aspectul să fie creat, este necesar să se înțeleagă dacă este posibil să se facă o parte integrală sau nu. Faptul este că atunci când se lucrează cu fibră de sticlă și alte materiale similare este necesar ca partea finită după întărire să poată fi extrasă din matrice fără a afecta nimic. Poate că partea va avea o astfel de formă încât va trebui să fie făcută din mai multe părți și apoi să le strângeți împreună.
Matricea este creată de aspect. Acesta este cel mai important moment. Mai întâi, macheta este acoperită cu un strat subțire de ceară. Această procedură poate fi comparată cu polizarea mașinii. Dupa pregatirea layout-ului, se aplica un strat special de gel de matrice. Această acoperire în viitor va permite ca suprafața matricei să fie desenată aproape de strălucirea unei oglinzi. Matrita gelcoat este mai groasă decât în mod normal, și se află pe un strat mai gros.
După ce apare acest strat, începe să se pună materialul de sticlă. Mai întâi mai subțiri (vată de sticlă, ...). Vă va permite să repetați cu precizie toate curbele și contururile layout-ului. Mai mult, este de dorit să se lase să se usuce primul strat. Apoi, este deja posibil pentru a pune câteva mai multe straturi de material mai gros (mat, fibra de sticla), dar grosimea directă de apelare care nu merită, în caz contrar matricea poate duce (să se aplece și urzeală). Atunci când creați matrice pentru piese simple, puteți simplifica procedura.
Dacă matricea este detașabilă, atunci în timpul fabricației se formează partiții speciale în jurul structurii, împărțind-o în segmente. După ce au fost montate principalele, după solidificarea lor, partițiile sunt îndepărtate și, după ce au fost prelucrate marginile primului segment al matricei, celelalte sunt așezate. Pentru poziționarea corectă a segmentelor unul față de celălalt, în timpul formării se fac gropi speciale. Când se formează următoarele segmente, aceste gropi vor fi umplute cu rășină și fibră de sticlă și vor apărea lovituri. Aceste perechi și permiteți în viitor utilizarea corectă pentru a fixa diferite părți ale matricei împreună. Pentru a fixa segmentele matricei, găurile pentru șuruburile de fixare sunt forate în aripile tuturor pieselor individuale.
Pentru ca matricea să fie puternică și să țineți mucegaiul bine, după fabricare, înainte ca matrița să fie scoasă, rigidizatoarele sunt turnate pe matrice. În funcție de dimensiunile sale, acesta poate fi un cadru din oțel puternic sau placaj mic sau coaste din lemn.
Matricea finită, dacă structura a fost făcută cu precizie, poate să nu necesite procesare suplimentară, dar de cele mai multe ori este necesară îndepărtarea suprafețelor, șlefuirea și polizarea matricei la o strălucire. Numai atunci puteți obține detaliile perfecte. Și, în general, elementele corpului necesită o atenție deosebită.
Apoi începe un lung proces de ceară. Matricea trebuie cântărită cu atenție de mai multe ori cu întreruperi. Ceara nu trebuie doar să se răspândească, ci să se frece până când se obține un film subțire, neted, nevăzut. Dacă acest lucru nu se face, suprafața produsului finit nu va fi netedă, ci dură.
După și uneori în loc de ceară se utilizează lichide speciale, care, atunci când sunt uscate, creează un strat de film, împiedicând rășina sau stratul de gel să intre pe matrice, ceea ce nu ar trebui permis. Nici nu-i poți zgâria suprafața. În caz contrar, rășina poate crește ferm la matrice, iar apoi procedura de măcinare, lustruire și ceară va trebui repetată. Uneori se folosesc compoziții speciale, cu ajutorul cărora matricea poate fi îndepărtată de la până la 100 de produse, dar ceara de tip vechi rămâne întotdeauna instrumentul cel mai ușor de înțeles și mai fiabil.
Procesul de creare a matricei descris mai sus este o opțiune destul de comună folosită de majoritatea întreprinderilor, dar există și alte tehnologii mai sofisticate.
De fapt, atunci puteți începe să faceți părți. Un strat de acoperire cu gel, în principiu, nu este necesar, dar, în primul rând, îi conferă un aspect finit la produsul finit, precum și de culoare, salvează pe pictura sau chiar să-l refuze, și în al doilea rând, protejează matricea din fibra de sticla, care este de fapt este foarte abraziv, adică este zgârieturi.
tehnologiei
Există mai multe tehnologii pentru producerea produselor din fibră de sticlă. Ar trebui început că se folosesc aceste metode, iar atunci când se utilizează alte materiale de armare, cum ar fi carbon, Kevlar, alte materiale țesute și combinații ale acestora.
Manipulare manuală (de contact). Această metodă este cea mai ușoară și mai ieftină (cu excepția costului forței de muncă calificate). Impregnarea fibrei de sticlă se realizează cu ajutorul unei role sau perii, care trebuie să fie rezistentă la rășini. Fibra se potrivește imediat în matriță sau chiar după impregnare. Prelucrarea fibrelor de sticlă prin rotirea centrarelor contribuie la o mai bună distribuire a rășinii între fibre. Apoi, cu ajutorul rolelor, se realizează laminarea finală a fibrelor de sticlă, presarea bulelor de aer și distribuirea uniformă a rășinii în întregul volum. Este extrem de important să nu permiteți bulelor de aer să rămână sub cârpa de sticlă. Dacă produsul se înrăutățește cu o astfel de căsătorie, acest site va fi slăbit până când este posibilă o perforare. Astfel de căsătorii pot interfera și cu prelucrarea ulterioară a produsului, necesită restaurarea acestuia sau înlocuirea completă. În orice caz, materiale suplimentare, muncă și bani vor fi cheltuite.
Metoda manuală poate fi oarecum mecanizată. Există mixere care alimentează rășină cu un catalizator printr-o rolă și alte dispozitive. Dar tot trebuie să te desparți.
Avantajul metodei manuale este destul de evident: simplu și ieftin. Dar orice economie poate avea partea opusă. Calitatea produselor finite depinde foarte mult de calificările lucrătorilor. Iar condițiile de lucru cu această abordare sunt destul de dăunătoare. În plus, este foarte dificil să se obțină performanțe foarte bune. Cu toate acestea, pentru întreprinderile mici și cantitățile mici de lucru, această metodă este cea mai potrivită.
Metoda de pulverizare răsturnată. Această abordare este mult mai tehnologică. Se folosește nu din fibră de sticlă, ci din sticlă, care este introdusă în mașina de șlefuit a unui pistol special, unde este tăiat în fibre scurte. Apoi, arma "scuipa" -le împreună cu o porțiune de rășină și catalizator. În aer, totul este amestecat și aplicat mucegaiului. Dar după această procedură, la fel, masa trebuie să fie rulată pentru a elimina bulele. Mai mult, întărirea are loc ca de obicei.
Această metodă pare foarte tentantă și simplă. Se pare că opriți și apă din furtun. Dar există un dezavantaj semnificativ, din cauza căruia această metodă nu este atât de populară, - consumul prea mare de rășini. Produsul este foarte greu și, din moment ce fibrele nu sunt împletite între ele, proprietățile mecanice ale acestor fibre de sticlă sunt ceva mai proaste. În plus, o suspensie de particule fine de sticlă dintr-un elicopter, foarte dăunătoare plămânilor umane, este amestecată cu vapori de rășini dăunătoare.
Metoda de lichidare. Această metodă specifică este destinată componentelor secționale rotunde sau ovale goale, cum ar fi conductele sau rezervoarele. Astfel a făcut catarg naviga, tije de pescuit, cadre de biciclete, amortizoarele de mașini și așa mai departe. Fibrele G. sticlă sunt trecute printr-o baie de rășină și apoi prin role de tensionare care servesc la tensiunea fibrelor și îndepărtarea excesului de rășină. Fibers sunt înfășurate pe un miez cu secțiunea transversală dorită, unghiul de deplasare este controlată de raportul vitezei de viteza de rotație a căruciorului. Ca și înfășurarea unui fir pe o bobină a unei mașini de cusut. Ca rezultat, se obțin produse puternice și ușoare.
Metoda de prepreguri. În acest caz, nu se utilizează rășină și țesătură individuală, dar așa-numitele prepregs sunt pre-impregnate cu țesături din fibre de sticlă. Fibra de sticlă este pre-impregnată cu rășină precatalizată la temperaturi ridicate și la presiune înaltă. La temperaturi scăzute, aceste semifabricate pot fi depozitate săptămânal sau chiar luni. În acest caz, rășina din prepreguri este într-o stare semisolidă. La matrițare, preimpregnatele sunt plasate într-o matrice și închise cu un sac de vid. După încălzirea la 120-1 800 ° C, rășina trece într-o stare curgătoare, iar prepregul sub acțiunea vacuumului are forma dorită. Cu o creștere suplimentară a temperaturii, rășina se solidifică.
Întreaga problemă a acestei metode este necesitatea pentru echipamentele de încălzire, în special pentru autoclavă. Din acest motiv, este foarte dificil de fabricat părți mari. Dar plusurile sunt evidente. Utilizarea vidului poate reduce semnificativ probabilitatea bulelor de aer și reduce semnificativ proporția de rășină din produsul finit.
Există și alte tehnologii - pultrusion, RFI, RTM, etc. - pentru aproape toate ocaziile. Alegerea acestei sau acelei tehnologii depinde de volumele necesare, complexitatea produsului și cantitatea de bani.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: