Confuzia noțiunilor "fluoroplastice" și "caprolon" este călcâiul lui Ahile al multor ganzoviți, așa că am decis să renunț la infu din pediviki aici pe aceste materiale. Mai jos - despre o inimă atât de bună a tunerului de început numit așa. "sudare la rece", evident fascinat de cuvântul "sudare", și rășină banală epoxidică, care este baza sa. Citim și gândim.
(De la mine însumi.
1. Programul mini-educațional. În rusă este scris și pronunțat - "fluoroplastic". Și nu "vtoroplast". Aceasta este, din cuvântul "fluor", și nu din cuvântul "secundar". Necunoscutul "coprolon" în loc de "kaprolon" - un exemplu tipic de hipercorlare, care ne trimite undeva. pe scurt, într-un loc ciudat, unde miroase ca un club de coprofiluri.
2. CAPRONON este un polimer foarte solid și durabil de culoare albă, galbenă, neagră - excelent pentru realizarea de etanșări mobile și a pieselor în mișcare care intră în contact atunci când se lucrează cu metale. În cazul nostru, acestea sunt supape, pistoane cu pompe MK încorporate și pompe externe de înaltă presiune. Are o rezistență mecanică ridicată și nu "curge" sub sarcină.
3. Ftoroplastul este un polimer mult mai moale, potrivit pentru compactarea conexiunilor FIXED, cum ar fi "înșurubate și uitate". Sub sarcina mecanică "curge" și, prin urmare, în afacerile noastre costume departe de pretutindeni).
FTOROPLAST (material Wikipedia)
Nu trebuie confundat cu Teflon.
Fluoroplastica este un material polimeric obținut prin mijloace chimice. Fluoroplastia conține atomi de fluor, datorită cărora are o rezistență chimică ridicată. Slab solubil sau insolubil în multe solvenți organici, insolubil în apă și care nu este udat de acesta.
PTFE-urile se caracterizează printr-o gamă largă de proprietăți mecanice, proprietăți dielectrice bune, rezistență electrică ridicată, coeficient scăzut de frecare, valori scăzute de uzură; rezistent la acțiunea diferitelor medii agresive, la temperatura ambiantă sau mai ridicată, de vreme, coroziune și rezistent la radiație, permeabilitate scăzută a gazului, neinflamabil sau autostingere atunci când sunt aprinse. Rezistență foarte mare la căldură (până la 300 ° C). Materialul are un flux rece.
recepție
Ca rezultat al polimerizării, PTFE-4 este obținut sub forma unei pulberi albe, apoi este comprimat și sinterizat la o temperatură de 375 ° C Poate fi întărit [sursă?].
Exemple de fluoroplastice
.PTFE, politetrafluoretilenă, - [- CF2-CF2-] n-, un brevet pentru un articol intitulat «teflon» aparține «DuPont»;
.PFA, brevetul aparține DuPont sub numele de "Teflon";
.FEP etilen-propilen fluorurat, brevet aparține DuPont sub numele de "Teflon";
.ETFE, un copolimer TFE cu etilenă, - [- CF2-CF2-CH2-CH2] n-, nume comercial: «Tefzel» ( «DuPont»), «Fluon» ( «Asahi Glass»);
.PVF, - (CH2CHF) n-, denumirea comercială "Tedlar" ("DuPont");
.ECTFE sau PCTFE, Politrifluorochloroethylene, denumiri comerciale: "Halar" (Solvay), "Kel-F" etc .;
.PVDF, - (CH2CF2) n-, denumiri comerciale: "Kynar" (Arkema), "Solef" (Solvay);
.Denumirea comercială FFKM: "Kalrez" (DuPont) și "Tecnoflon" (Solvay);
.FPM / FKM, denumiri comerciale: "Viton" (DuPont) și "Tecnoflon" (Solvay);
.hexafluorpropilen (hexafluoropropilen), CF3CF = CF2.
Copolimerul cristalin al etilenei cu tetrafluoretilenă (ETFE, Tefzel, Aflon, Hostaflon - în străinătate) având un număr de proprietăți care îl disting de PTFE: o mare rezistență mecanică, duritate, elasticitate, rezistența la uzură, lipsa fluaj sub sarcină, cea mai mare dintre toate rezistență fluoropolimeri radiație , capacitatea de a fi fabricate în metodele convenționale pentru materiale termoplastice prin extrudare, turnare prin presă, turnare prin injecție, etc.
Prin modificarea condițiilor de polimerizare într-un domeniu larg, este posibil să se producă un fluoroplastic cu greutăți moleculare diferite și o viscozitate de topire de 103-108 Pa.s. Mai multe marci de fluoroplastic-40 au fost dezvoltate și fabricate de industrie (a se vedea tabelele [ce?]), Diferența în proprietățile și metodele de prelucrare.
Proprietățile mecanice ale fluoroplasticului-40 sunt mai puțin dependente de temperatură decât PTFE-4 și PTFE-4MB. La determinarea rezistenței la tracțiune, proba PTFE-40 nu se rupe la o sarcină de 9,8 kN, cu o presiune de 19,6 MPa, deformarea nu este mai mare de 5%. În funcție de proprietățile mecanice, F-40 este al doilea numai la PVDF (fluoroplast-2, fluoroplast-2M).
Pe rezistența la căldură, fluoroplast-40 este la același nivel cu cel fluoroplastic-4MB, puțin mai puțin decât fluoroplast-4. Pot rezista încălzirii prelungite (mai mult de 1000 de ore) la 200 ° C fără a schimba proprietățile. Pentru perioade scurte, în cazuri speciale este permisă o temperatură de serviciu de 250C.
Rezistenta chimica la toate mediile ostile cunoscute fluoroplastic-40 este aproape egal cu PTFE nu solubilă în solvenți organici, este rezistentă la acizi, baze, oxidanți concentrate. Astfel, în fierbere, 98% acid azotic sau soluție de hidroxid de sodiu 40%, nu se observă o schimbare de rezistență la tracțiune și alungire la rupere și umflarea de acid azotic 98% nu depășește 1,0-1,5%
Pelicula din fluoroplastic-40 este rezistentă la intemperii și rezistentă la ciuperci. Acest fapt a fost recent folosit în mod activ în construcția de acoperișuri sportive și pereți de structuri din întreaga lume, inclusiv "cubul de apă" olimpic de la Beijing.
Rezistența la radiații a PTFE-40 este de 100 mii de ori mai mare decât cea a fluoroplasticului-4 (PTFE). Pe proprietățile electrice, fluoroplast-40 este oarecum inferior PTFE.
CAPRILON (Wikipedia)
Caprolon (poliamidă-6, PA-6) este un polimer destinat fabricării produselor mecanice în scopuri structurale și antifricțiune. De peste 30 de ani a fost utilizată în industria construcțiilor de mașini, construcții navale, energetică, industria chimică, petrol și celuloză și hârtie.
Rezistent la efectele hidrocarburilor, uleiurilor, alcoolilor, cetonelor, esterilor, alcaliilor și acizilor slabi. Stabile din punct de vedere chimic, netoxice, utilizate în echipamentele de prelucrare a produselor alimentare.
Caprolon grafitizat (graphocaprolon) are caracteristici antifriction îmbunătățite.
Cele mai apropiate materiale inginerești înlocuirea kaprolon (care funcționează în medii umede) sunt polioximetilen (POM, POM, poliacetal) și polietilen tereftalat (PETP, PET, Dacron). Kaprolon utilizate în principal pentru piese care funcționează sub frecare / alunecare (kaprolon adăugarea de grafit, bisulfura de molibden, lubrifianți ,. D.).
Proprietăți fizice și mecanice de bază
.Densitatea este de 1150-1160 kg / m³.
.Punctul de topire este 220-225 ° C.
.Temperatura de funcționare -40: +70 .C.
.Coeficientul mediu de expansiune termică liniară cu 1 C:
.în intervalul de la 0: 50. C - 0,000098;
.în intervalul de la -50 ° C până la 0,0066 ° C.
.Duritatea Brinell nu este mai mică de 130 MPa.
.Rezistența la compresiune nu este mai mică de 90 MPa.
.Rezistența la încovoiere (foaia caprolon) nu este mai mică de 80 MPa.
.Elongația la rupere este de 10%.
.Modulul de elasticitate la comprimare este de 2,0-4,0 MPa.
.Coeficientul de conductivitate termică la 20 ° C este de 0,29.
.Rezistența electrică este de 30-35 kV / mm.
.Coeficient de frecare pentru oțel:
.fără lubrifiere - 0,2-0,3;
.cu lubrifiere cu apă - 0,005-0,02;
.caprolon grafitizat - 0,002-0,01.
Un alt exemplu de confuzie în numele materialelor "apropiate de noi" - o eroare în definirea aliajelor, din care sunt aruncate anumite părți ale armei pneumatice, corpul USM, cadrul pistoalelor cu CO2. Mulți numesc fără discriminare aceste detalii "silinioase".
SILUMIN este un aliaj din aluminiu cu silicon, ușor este relativ fragil. În producția de pneumatice, chiar și de divertisment, este folosit destul de rar. Dar obiectele fabricate manual, sub formă de pistoale antice, vândute în pasajele de metrou etc., sunt adesea turnate din ea. Detaliile menționate mai sus sunt turnate dintr-un aliaj de trei metale numit CAM - această abreviere înseamnă "ZINC-ALLUMINIUM-COPPER". Și pentru a scruta acest material fără a-și cunoaște proprietățile, doar pentru că nu magnetizează și cântărește mai puțin decât fierul, nu merită. CAM este foarte durabil și nu este înclinat să se despartă datorită vâscozității sale, menține perfect sculptura tăiată în ea, dar este bine prelucrată.
PRELUCRAREA CU CULOARE
Sudura rece este un plasture adeziv epoxidic cu adaos de pulbere de oțel. Cuprinde metal, lemn, ceramica, sticla, plastic. Rezistent la medii ostile sudare la rece pastreaza proprietatile pana la temperaturi de 250.S. Deșeu și ușor de utilizat. Aplicabil pentru sudare la rece reparații universale, restaurare și fabricarea unei game largi de produse: - CAR in timpul de sudare la rece de reparații se aplică rezervoare de combustibil, radiator, evacuare, cazuri de baterie, paleți de carter, chiulase, carcase și părți ale corpului;
- sudarea la rece a conductelor de apă caldă și rece, conducte de canalizare, acvarii, unelte, sticlă și oglinzi, mobilier, unelte de grădină și multe altele.
Sudarea la rece crește volumul său când se solidifică și apare un efect de plută. Astfel, este posibilă repararea scurgerii de lichid dintr-o unitate deteriorată sau chiar sub apă, astfel că sudarea la rece este universală și indispensabilă în repararea oricărei instalații sanitare, bărci sau bărci. iahturi etc. După întărire, sudarea la rece permite prelucrarea pe strung, frezarea, forarea, filetarea și vopsirea. Aveți posibilitatea să reparați cu ușurință o parte ruptă sau pierdută prin turnare. Metoda de aplicare: 1. Curățați și degresați suprafața înainte de utilizare. Pentru o mai bună aderență, dați-i un pic de rugozitate.
Tăiați cantitatea necesară de compoziție, făcând tăietura strict perpendiculară. După ce umeziți mâinile cu apă, amestecați sudarea la rece cu o consistență uniformă (ar trebui să se încălzească).
Aplicați sudură la rece la suprafață, dându-i forma dorită. Când se aplică sub apă, apăsați sudură la suprafață și țineți-o până când este blocată.
Sudarea la rece se solidifică de la 1 oră la 1 zi, în funcție de grosime, temperatură etc.
Proprietăți electrice: Rezistivitatea volumică a griparea 3,5h1015 proprietăți fizice Ohm cm Densitate sudura la rece - 1,8 g / compresie sm3Prochnost - 1170 atmProchnost la rupere - 390 atmModul elasticitate - 4 x 104 atmProchnost Shear - atmTverdost 50-85 Temperatura atmMaximalnaya - 250.S.
EPOXY GLUE (Incorect - "epoxidic" și "rășină epoxidică")
Adeziv sintetic pe bază de rășină epoxidică. Adezivul epoxi mai cuprinde un agent de întărire (poliamine, diciandiamidă, etc.), umpluturi (oxid de aluminiu, dioxid de siliciu, fibre de sticlă sau carbon, pulberi de diferite metale, și altele.) Solvenți (alcooli, xileni, acetonă, etc.) clei epoxid poate consta doar dintr-o rășină epoxi și un întăritor. Condiția fizică a adezivului epoxi poate fi un lichid, sub formă de pastă sau solide (de exemplu, pulbere sau bar.).
clei epoxid este aplicat atât în industrie și în gospodării pentru sudare chimica, umplere și sigilare și lipirea părți metalice (oțel, fier, alama, cupru etc.), din material plastic, lemn, ceramică, etc. Are proprietăți estetice bune după uscare. Datorită fiabilității sale, adezivul epoxidic poate fi utilizat pentru lipirea pieselor cu încărcături mecanice, termice și chimice severe. clei epoxid este foarte rezistent la benzina, antigel și alte fluide de solvent.
Lumea noastră este plină de ratari
Cu șuruburi în mână,
Și băieții cu degetele
Pe declanșator.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: