Investițiile inițiale în domeniul producției de tacamuri de unică folosință sunt considerabile, pragul minim de intrare începe de la 500 mii. de dolari. Investițiile sunt returnate nu mai devreme de 2-3 ani. Dar creșterea pieței de mâncăruri de unică folosință, care va continua pentru încă 5-6 ani, potrivit experților, ar trebui să răsplătească eforturile investitorilor.
Fabricarea vesela de unica folosinta: Investitii
Majoritatea participanților estimează costul de a intra pe piață cu cel puțin 500 mii dolari, însă, de fapt, acesta este prețul unui nou extruder de înaltă calitate produs în Europa de Vest. Low-cost sau echipament utilizat va fi mai ieftin - la 80-120000 $ Pentru este necesar pentru a cumpăra o mașină de termoformare (două, și de preferință trei) - .. Fiecare pentru 3-40 $ Această versiune va oferi 8 milioane de pahare pe lună, ceea ce este suficient pentru un oraș cu o populație de 2 -3 milioane de oameni și câștigă aproximativ 15 mii de dolari. Dar acest lucru este ideal.
Pe lângă performanța la achiziționarea echipamentelor, este important să se evalueze durata posibilelor perioade de întrerupere. Pentru o zi de nefuncționare, doar aproximativ 400 de dolari se pierd pe producerea unei foi. Legislativii de modă în fabricarea echipamentelor sunt companiile germane și austriece. În Rusia, tehnologia asiatică este adesea găsită - din Taiwan și Coreea.
Costurile echipamentelor reprezintă doar o fracțiune din costurile totale. Potrivit experților, costurile de pregătire a amplasamentului, de organizare a proiectelor, de selecție, de achiziționare și de creare a stocurilor de materiale sursă, salariile personalului vor ajunge la aceeași sumă ca și pentru achiziționarea de echipamente. În plus, este bine să se ia în considerare o rezervă financiară, care va fi necesară în cazul în care ceva nu merge bine.
Fabricarea vesela de unica folosinta: Furnizori si distribuitori
Materia primă este polipropilena și polistirenul. Furnizorii acestui material pentru vase de unică folosință pot fi contorizați pe degete. Polipropilena este produsă la numai trei fabrici - Rafinăria Moscova, în Ufa și Tomsk. Principalii furnizori de polistiren din Rusia sunt de asemenea trei. Acestea sunt întreprinderi din orașul Salavat din Baskir, din regiunea Tula și din Omsk. În plus, partidele mari sunt achiziționate în Ucraina, în Lugansk. Dar, după cum spun experții, nu vă puteți baza pe un furnizor de polipropilenă. Foarte des, producătorii primesc comenzi uriașe din China și Turcia, iar produsele lor sunt dramatic mai scumpe. Prin urmare, producătorii trebuie să caute materii prime în altă parte.
Ambele materiale au avantajele și dezavantajele lor. Cei care folosesc polipropilena consideră că materialul lor este mai progresiv. Faptul este că punctul de topire al polipropilenei este de aproximativ 140 ° C față de 80 ° C în polistiren, iar vasele din acesta pot fi folosite în cuptoare cu microunde. Acest material este foarte rezistent la uleiuri, grăsimi și alcool. Confirmat progresul polipropilenului și faptul că Ministerul Sănătății vă permite să aplicați pentru ambalarea produselor pentru copii, iar polistirenul nu. Polipropilena are un singur dezavantaj grav, dar descurajează pe mulți. Acest material nu este foarte tehnologic sau, așa cum spun mulți experți, capricios. De exemplu, o abatere a regimului de temperatură cu 5 ° poate schimba serios caracteristicile produsului.
Cumpărătorii de feluri de mâncare sunt companiile angro. Construiți-vă sistemul de vânzări, în timp ce faceți o producție, nu are sens. La urma urmei, chiar și cel mai mare producător al gamei este limitat, iar clientul final necesită cel puțin o sută de poziții diferite (de exemplu, în este nevoie de cafenea nu numai feluri de mâncare, dar, de asemenea, servetele, decoratiuni pentru masa, produsele de curățat, și așa mai departe. D.) că el ar dori să să cumpere într-un singur loc. Potrivit calculelor experților, întreprinderea, care va decide să dezvolte simultan rețeaua de producție și distribuție, se va confrunta în curând cu nevoia de a investi, ceea ce nu poate face.
Producătorul trebuie să țină seama de sezonalitatea vânzărilor. Se referă în special la ochelari de bere (0,5 l). La paharele de 200 ml (până la 50% din vasele de unică folosință produse), cererea este mai stabilă. Prin urmare, de obicei, întreprinzătorii se bazează pe mai multe tipuri de produse.
Și încă o observație importantă - cumpărătorii pentru bunurile lor nu pot fi găsiți în stadiul pregătirii producției. În timp ce consumatorul nu deține în mâinile produselor de o calitate care îi convine, el nu gândește să încheie un contract.
Fabricarea vesela de unica folosinta: Tehnologie
Procesul standard pentru fabricarea vesela de unică folosință este după cum urmează.
Materiile prime pentru producerea sub formă de granule, care sunt introduse în extruder ploskoschelevoy unde se obține o topitură care este agitat printr-o presă cu șurub. Apoi extrudat printr-o masă fantă plană cu role mari este transformată într-o foaie, grosimea care poate fi dintr-o fracțiune de milimetru până la câțiva milimetri. la arborii cerințe calandru rigide: acestea runout nu trebuie să depășească câțiva microni și cu un grad ridicat de precizie trebuie să fie reglată de temperatură (capricioși special polipropilenă, astfel încât performanța aceeași mașină pe polipropilenă cu 20% mai mic decât polistirenul). La extruderele speciale este posibil să se obțină o foaie multistrat. Una dintre principalele cerințe: grosimea sa ar trebui să fie uniformă - raznotolshchinost crește consumul de materii prime cu aproximativ 20%; în plus, calitatea produselor se deteriorează.
Apoi, foaia intră în mașina de formare a vidului. Cu ajutorul matritelor obțineți un pahar sau o plăcuță, care aici sau mai târziu sunt tăiate din tablă.
Fabricarea vesela de unica folosinta: Rame
Calitatea mărfurilor depinde nu numai de nivelul echipamentului, ci și de experiența personalului. Cu aceasta, atunci întreprinzătorii au tot mai multe probleme.
Faptul este că specialiștii înguste în tehnologi nu sunt instruiți în lucrul cu termoplastice în Rusia. În plus, există puține cunoștințe despre aceste tehnologii, așa că specialiștii trebuie să se bazeze foarte mult pe intuiția lor. Se pare că singura modalitate de a lucra cu termoplastice este prin încercări și erori. Un pic ajută formarea de scurtă durată de la producător, când se achiziționează echipament nou.
Costurile personalului din această afacere sunt destul de mari. Un tehnician cu experiență primește 15-18 mii de ruble pe lună, un comisar calificat - 12 mii de ruble și mai mult. Nivelul ridicat al salariilor se datorează complexității echipamentului și deficitului de specialiști.
* Articolul este mai vechi de 8 ani. Pot conține date depășite
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: