Apucarea și întărirea gipsului de construcție. Curățirea și întărirea gipsului de construcție este aceea că atunci când este amestecat cu apă, ghipsul formează un aluat plastic, care apoi se transformă într-un corp de piatră solid cu o anumită rezistență. Principala reacție a procesului este următoarea:
În acest caz, are loc precipitarea cristalitelor din gips și interacțiunea lor. Procesul de întărire a gipsului poate fi accelerat prin uscare la o temperatură mai mică de 65 de grade.
Începutul de fixare a gipsului ar trebui să aibă loc nu mai devreme de 6 minute. și nu mai târziu de 30 de minute după începerea amestecului cu apă. Timpurile de întărire și întărire pot fi controlate prin introducerea de NaCl, KCI, NaNO și alte substanțe care modifică solubilitatea CaS04 * 0,5H2O în apă.
Ghipsul turnat. Acest gips diferă de construcția gipsului prin măcinare mai fină, o rezistență mai mare. Acesta este obținut din piatră de ghips care conține cel puțin 96% CaSO4 * 2H2O (adică impurități care nu depășesc 4%) în digestoare la un anumit timp și la o temperatură. Calitatea sa este mai mare decât gipsul de construcție. Acesta constă, de asemenea, din gipsul de construcție din modificarea beta a CaSO4 * 0,5H2O (β-hemihidrat) și se caracterizează prin următoarele date:
- finețea măcinării este caracterizată printr-un reziduu pe sita nr. 02 de nu mai mult de 2,5%;
- începe să prindă - nu mai devreme de 5 minute;
- sfârșitul setării - nu mai târziu de 25 de minute;
- rezistența la tracțiune după 1 zi nu este mai mică de 1,4 MPa și după 7 zile - nu este mai mică de 2,5 MPa (de la gipsul de construcție se caracterizează printr-o grosime mai mică de măcinare, o rezistență crescută și nu conține impurități).
Ghipsul de formare este utilizat pentru fabricarea de matrite, modele și produse în construcția de ceramică, inginerie și alte industrii. Produsele din porțelan și masa ceramică sunt turnate din ghipsul turnat. Forma de gips trebuie să fie suficient de puternică și în același timp poroasă să suge apa din alunecare și să nu se descompună.
Gipsul de înaltă rezistență este obținut prin tratarea termică a piatră de gips de calitate superioară în dispozitive sigilate la o presiune de 0,2. 0,3 MPa la 1240 ° C timp de 5 ore.
Se compune din α-modificare a CaSO4 * 0,5H2O. Puterea sa atinge 15-40 MPa. Gipsul de înaltă rezistență este produs în cantități mici și utilizat în industria metalurgică pentru fabricarea matrițelor.
Anhidritică de ciment constă în principal din CaSO4 anhidrit ( „mort-ars“). Lui „enliven“ adăugarea de catalizatori pentru a mări solubilitatea și crearea condițiilor pentru hidratarea. Astfel de catalizatori sunt CaO -. 3. 5%, etc. anhidrit cimenturilor utilizate pentru prepararea de zidărie și tencuială, beton, producerea de materiale de izolare termică, marmură artificială și alte articole decorative.
Oestrich-gips (gips vysokoobzhigovy) se formează la o temperatură de 800. 1000 0 C, este alcătuită din anhidrit CaSO4 și CaO (3 5%) produs prin descompunerea CaSO4 (CaSO4 → CaO + -SO3) și realizarea rolului catalizatorului de întărire. Acest element fixează și se întărește lent.
Gipsul cu arderea ridicată este un tip de ciment anhidrit. Se utilizează pentru soluții de zidărie și tencuială, pardoseală din mozaic etc. Produsele din acest gips sunt mai rezistente la îngheț decât ghipsul, au o rezistență sporită la apă și o tendință mai mică de deformări plastice.
Articole similare
-
Controlul calitatii materialelor de constructii, testarea materialelor de constructii
-
Controlul calității în laborator a materialelor de construcție - stadopedia
Trimiteți-le prietenilor: