Efectul aditivilor de var
În ultimii ani, aglomeratul de furnal a fost utilizat pe scară largă în furnale, în loc de cele obișnuite. În aglomeratul sinterizat, roca goală este parțial sau complet lustruită cu var și, în conformitate cu aceasta, aglomeratele se disting în modulul de bază, adică raportul
SiO'2 "l-AI2O3
Aici, indicii chimici denotă procentele de greutate ale oxizilor corespunzători ai gangului.
Procesul de slagging gangă aglomerării la aproximativ condiții Heck în efectele pe termen scurt ale temperaturilor ridicate care, în legătură cu care, pentru interacțiunea completă între fluxul și al vestkovym minereu trebuie acordată atenție la dimensiunea fluxului și contactul său cu minereu.
Flux plus calcaros în amestec sinter pentru a obține așa-numitul „Aglomerat complex“ este administrat uneori minereu de mangan, așchii de metal, precum și alți aditivi trimise în mod obișnuit, direct în furnal.
Producția de aglomerate cu flux și complex are următoarele avantaje față de producția și aplicarea aglomeratului convențional.
1. Introducerea fluxurilor calcaroase în încărcătura de aglomerare este, de regulă, însoțită de o creștere a productivității mașinilor de aglomerare.
2. Recuperabilitatea aglomeratului fluxat este mai mare decât cea a aglomeratului convențional.
3. Adăugarea de calcar în scurtarea sinterizat mix-a, iar la bazicitate ridicată elimină aditivul sale în furnal, care reduce consumul de metale scumpe și oțel cocs fontă, îmbunătățește lance ba termică a unui furnal și crește productivitatea.
Împreună cu această fluxate producție Aglomerat-o și IME dezavantaje, principalele dintre care sunt relativ mici și puterea complicație cunoscută sinter tehnologo cal plantelor de circuit sinter datorită construit eficiente instalații și pregătirea pentru concasare calcar la sinteriza INJ.
Fluxurile calcaroase pot fi introduse în încărcătura de aglomerare sub formă de calcar, var, lapte de var, cretă și calcar dolomitizat. Fiecare dintre acești aditivi intensifică procesul de sinterizare în moduri diferite și necesită condițiile sale de preparare.
O trăsătură distinctivă a aglomeratelor este minimă în comparație de flux cu un aglomeratul convențional conține zhanie-faialit și tendința de degradare - distrugere - Techa-niem cu timpul, datorită conversiei ortosilicat de calciu modificare-em și prezența varului liber. Perturbarea are loc mai devreme, cu atât mai mult fluxul a fost introdus în taxă. Aglomeratele cu adaos de calcar sunt mai puțin rezistente decât aglomeratele prin adăugarea de lapte de var și de var.
Cu un grad egal de bază, aglomeratele obținute din minereurile bogate sunt mai stabile și stabile.
Calcularea adaosului de calcar necesar pentru prepararea aglomeratului cu o bază de bază dată se poate realiza conform următoarei formule, care face posibilă determinarea cantității de calcar în procente de încărcare fără calcar:
d-m (kbr-Dj) + n (kb2-fls) + p (fe3-a3) +.
unde A este aditivul de calcar necesar,% la amestecul 6es
k este bazicitatea dată a aglomeratului;
Se poate folosi, de asemenea, formula propusă de I. M. Arkhipov, care dă cantitatea necesară, inclusiv calcarul:
A = Pp (fe a - 0k (a-c) + (d-b)
unde k este o bază de bază dată;
Mai mici calcar adăugat la amestecul de sinter, cu atât mai puțin timp, este necesară pentru a finaliza extinderea departamentului de cereale de picior, mai devreme acest cereale va reacționa cu minereu silicic înconjurător și reacția mai completă are loc la infor de silicat de calciu într-o perioadă scurtă de temperaturi ridicate în zona de sinterizare. În tabel. 34 oferă date privind stabilitatea aglomeratului obținut din minereul Krivoy Rog cu 5-10 milistone; 3-0 și 1-0 mm cu o bază de bază de 0,8. A fost testat aglomeratul mai mare de 12 mm. După fiecare cinci zile, aglomeratul a fost împărțit în fracțiuni de +12; 12-6 și 6-0 mm și la ieșirea din fracțiunile cu o granulație mai mică de 12 mm a fost posibil să se judece stabilitatea aglomeratului.
Efectul dimensiunii calcarului asupra rezistenței aglomeratului:<хранении
Rezistența la sinter obținută cu calcar cu granulație de 1-0 mm și 3-0, semnificativ mai bine sraveniyu cu sinterizat stand-os obținută cu o dimensiune a particulelor de calcar de 5 mm 0, care, după treizeci de depozitare a devenit 60% din amenzi. Rezultă că dimensiunea calcarului nu trebuie să depășească 3 mm, este de dorit să se reducă la 1-0 mm sau chiar 0,5-0 mm. Din studiul aglomeratului rezultă că cauza decăderii sale este incluziunea de var liber, care, absorbită de umiditatea atmosferică, provoacă distrugerea aglomeratului.
În tabel. 35 prezintă rezultatele observațiilor privind modificarea fărâmițării aglomeratului cu diferite bazicități în dependența -
g din timpul de stocare. Dimensiunea inițială a aglomeratului a fost de + 25 mm
Efectul bazicității aglomeratului asupra stabilității sale de păstrare
Durata depozitării, zile
Modulul de bază al aglomeratului
Analizând tabelul. 35, se poate observa că, pe măsură ce baza aglomeratului crește, rezistența acestuia scade
Pentru a obține un Aglo mai stabil refluxează Merate experimentat cu înlocuirea dolomită calcar convențional - tizirovannsh pentru a se evita obținerea orthosilicates de calciu instabile. Această modificare, în conformitate cu experimentele lui M. Arkhipov [50] cu minereu Krivoi Rog, nu a afectat mult pe performanțele de sinterizare și durabilitatea aglomeratului. Potrivit NM Yakubtsinera Gorelik și IA [10] au efectuat experimente cu nitogorskimi Mage concentrate înlocuind calcar magneziene obișnuite însoțite de obținerea aglomeratului cu rezistență mecanică vyshen, dar observații stand-os-l în timp nu este efectuată.
Înlocuirea calcarului cu var, este posibil să se reducă cantitatea de CaO liber în aglomerat și, prin urmare, să se reducă intensitatea decăderii.
Din punct de vedere tehnologic, utilizarea prafului neîntărit are mai multe avantaje față de calcar. Când încărcătura este umezită cu var, aceasta din urmă este stinsă cu apă, dând 1280 calorii de căldură și 1 kg, ceea ce crește temperatura încărcării și intensifică procesul de sinterizare. Hidroxid de calciu Ca (OH) 2 are proprietăți adezive, prin urmare, este dificil de minereu aglutinării cu o rezistență scăzută legătură cu var la bavkah soluție apoasă produc noduli puternic secu ef Chiva permeabilitate ridicată a gazelor.
Cu toate acestea, utilizarea varului agravează brusc condițiile de lucru în fabrici, deoarece măcinarea și transportul varului sunt însoțite de formarea abundentă a prafului.
Lucrătorii plantei. Dzerjinski a dezvoltat masina constructiv-TION pentru calcar, var taxa care descarca-diviniza fluoropiridinium pe transportorul de ardere, care trece departamentul de pregătire separată trans-portation taxa de var, care permite susche-guvernamentale reduc prăfuire. Această mașină, cunoscută sub denumirea ODA [7], este folosită în multe fabrici de sinterizare din SSR ucrainean.
Cu adaosuri mici de var, acesta din urmă este introdus în mod obișnuit în încărcătura sub formă de lapte de var, desfășurând operațiile de sfărâmare și stingere a varului calcinat în afara fabricii de aglomerare. Varful de lapte poate fi alimentat într-un tambur de amestecare în loc de apă pentru a produce în sarcina umidității optime sau la o bandă transportoare preamestecată cu un mixer.
Experimentele comparative privind sinterizarea minereului Krivoy Rog cu adăugarea de calcar și cantitatea echivalentă de var a arătat că este preferabil să se utilizeze var (Tabelul 36).
Efectul calcarului și a varului asupra procesului de sinterizare
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: