Deșeurile metalice nu sunt adecvate pentru uz industrial fără pre-tratare. Pentru a pregăti deșeurile metalice pentru retutare, este necesar un proces tehnologic separat pentru a aduce resturi într-o stare potrivită pentru metalurgie și turnătorie. În fiecare etapă, pregătitoare și industriale, sunt inevitabile pierderile tehnologice de fier vechi.
Pregătirea deșeurilor metalice
Prelucrarea prealabilă a deșeurilor metalice depinde de tipul de metal: color sau negru, determinată și de tipul: țevi, radiatoare; și de stat: deșeuri forfetare, structuri solide, ușoare.
Buruienul de fier vechi
Ce este înfundarea? Înfundarea, de fapt, este aceleași pierderi tehnologice inerente procesării de fier vechi. Adică, un procentaj de fier vechi va fi în orice caz pierdut atunci când se taie, se sortează și se topeste în cuptor.
Deșeurile de metal în astfel de loturi vor fi cu un buclă de nu mai mult de 7%
De asemenea, procentul de contaminare a metalelor de fier vechi în mai multe procente este stabilit de punctul de recepție a fierului vechi, care este așezat pe murdărie, materiale nemetalice etc. În acest caz, clogul este stabilit experimental și pentru fiecare lot poate fi diferit, de exemplu:
- dacă mașina este dezmembrată (complet asamblată, cu roți, interior, sticlă etc.), atunci procentul de resturi poate ajunge până la 30%;
- dacă țevile sunt predate de la sol, în gudron și noroi în interior, atunci blocajul poate fi 30-40%;
- luând frigidere. mașini de spălat - o așternut pus, de asemenea, nu mai puțin de 30%;
- În timpul iernii, un procent mare de blocaj poate fi cauzat de prezența zăpezii și a gheții în metal;
- și așa mai departe.
Toate informațiile despre blocajele prezentate în GOST 2787-75 resturi calitatea de refracție a metalelor secundare în compoziția lor, puritatea, mărimea și greutatea trebuie să respecte cerințele specificate în tabelul de stat.
Nu există o formulă pentru calcularea clogului, iată câteva informații de la GOST:
Pregătirea pentru reluare are loc luând în considerare originea resturilor de fier vechi. De asemenea, depinde de starea specifică a deșeurilor, produsă în unul din următoarele moduri:
Dacă este necesar, procedura de control pirotehnic se efectuează separat. Este utilizat pe scară largă pentru a controla gradul de siguranță al deșeurilor de metale neferoase.
Cazuri speciale de procesare
Prelucrarea preliminară permite reducerea nivelului pierderilor tehnologice de fier vechi în timpul remiterii. De exemplu, gruparea reduce costul de ardere. Acest tip de prelucrare a deșeurilor metalice este unul dintre cele mai frecvente. Se folosește în procesare:
- sârmă;
- resturi de uz casnic;
- alte structuri metalice.
Prese specializate folosesc compresia deșeurilor metalice simultan în trei planuri, producând pachete puternice și compacte.
Strivirea este utilizată pentru prelucrarea jetoanelor, precum și a vehiculelor dezafectate. În acest din urmă caz, eficiența zdrobitorului este cauzată de faptul că permite separarea deșeurilor de metale neferoase și de metale feroase, ceea ce reduce, de asemenea, procentajul pierderilor de proces.
Tăierea de fier vechi cu gaz
Se taie focul și se taie mecanic atunci când taie resturi mari. A doua opțiune, cu utilizarea de foarfece hidraulice este cel mai eficient. Performanța sa este un ordin de mărime superioară tăierii cu flacără, în timp ce procentul costurilor este minim. Tăierea firelor de metale se realizează prin metoda arcului electric sau cu ajutorul arzătoarelor: gaz sau kerosen. Tăierea cu arc electric este mai productivă, însă se caracterizează printr-un nivel ridicat de pierderi - până la 20%, în timp ce această valoare atunci când se utilizează arzătoare nu depășește 3%.
Remedierea deșeurilor
Principalele tipuri de pierderi tehnologice ale deșeurilor metalice atunci când sunt încălzite sunt cărbunele și scara.
Scăderea observată a masei metalului ca rezultat al vaporilor poate ajunge la 5% din valoarea inițială și depinde de durata încălzirii. Pentru a reduce efectul fumului, se folosește intensificarea încălzirii metalice, ceea ce reduce timpul de topire. Regimul optim de temperatură este determinat de proiectarea echipamentului, precum și de forma semifabricatelor.
topirea prin inducție a oțelului
Ocalinul este o consecință a proceselor oxidative de pe suprafața metalică. În acest caz, pierderile ating 3% din masa inițială și cresc în mod semnificativ datorită încălzirii neuniforme.
Pentru a compensa arderea și scala în timpul remodelării, se utilizează metode cum ar fi încălzirea într-un mediu neutru. De asemenea, modalitățile eficiente de a reduce pierderile sunt încălzirea inductivă și de contact, ceea ce le permite să fie reduse la 0,5%.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: