Vopselele de silicat constau în pigmenți, materiale de umplutură, agenți de întărire și alți aditivi dizolvați în sticlă lichidă (soluție apoasă de silicat de metal alcalin). Acest tip de producție de vopsele și lacuri este împărțit în două subspecii: vopsele silicate bicomponente și vopsele dispersive-silicate.
Vopselele din silicat cu două componente nu conțin compuși organici. Acestea includ numai sticlă lichidă de potasiu, pigmenți și materiale de umplutură.
Istoria acestor culori este puțin mai mică de 1,5 secole.
Pentru prima dată, vopselele cu silicat bicomponent au fost folosite pentru pictura industrială și rezidențială în Germania. Silicatul de potasiu (sticla lichidă) a fost obținut prin topirea făinii de siliciu cu hidroxid de potasiu.
Vopselele de acest tip se întăresc prin procesul de solidificare. Sticla lichidă de potasiu solubilă în apă reacționează cu părțile silicate care alcătuiesc vopseaua și baza. Silicarea are loc în două etape. În primul rând, prima etapă de întărire are loc sub acțiunea dioxidului de carbon conținut în aer. Apoi, apa se eliberează de la acoperire și apare legătura chimică cu baza.
Vopselele silicatice cu două componente sunt livrate în două recipiente. Pigmenții și fixatorul trebuie amestecați în proporții strict specificate. Dacă tehnologia este încălcată, calitatea vopselei în sine, suprafața cu care vopseaua intră în contact strâns, se poate deteriora, formând o legătură monolitică.
Vopselele dispersive-silicate, spre deosebire de vopselele bicomponent, conțin până la 5% materie organică. Acestea au început să fie folosite relativ recent. Datorită structurii lor, vopselele cu dispersie-silicat sunt ușor de utilizat, iar domeniul de aplicare al acestora este mult mai larg decât tipul de vopsele descrise mai sus.
Vopselele de dispersie-silicat moderne conțin în plus componente impermeabile la apă.
După aplicarea acestui tip de vopsea, are loc o silicificare dublă pe suprafață. În primul rând, sticla lichidă reacționează cu aditivii care sunt conținute în vopsea și numai atunci cu suprafața minerală.
Cum se utilizează vopsele cu silicat. Chimia utilizării vopselelor silicate implică anumite condiții. Temperatura la lucrul cu acest material nu trebuie să scadă sub + 8 ° C. În plus, pentru a forma un monolit, suprafața de vopsit trebuie să conțină cuarț.
Temperatura scăzută în timpul aplicării vopselelor silicate nu va permite efectuarea procesului de întărire, ceea ce înseamnă că nu va fi posibilă obținerea unei legături strânse cu suprafața.
Suprafața pentru aplicarea vopselelor silicate trebuie să îndeplinească mai multe cerințe. Vopselele de silicat cu două componente nu pot fi folosite pe calcar, iar gresiile trebuie să aibă o structură puternică. Cele mai optime pentru aplicarea unei astfel de suprafețe de vopsea, tencuite cu compuși de var-ciment (P II) și ciment (P III).
Dacă vopseaua silicată trebuie aplicată pe o suprafață deja vopsită, vechea vopsea trebuie îndepărtată complet. Deoarece în unele cazuri acest lucru nu se poate face, atunci utilizarea unei vopsele bicomponent ar trebui să fie aruncată, deoarece legătura cu suprafața nu va fi 100%.
Vopselele de silicat pot fi aplicate cu pensula (bicomponenta) si cu roller (dispersie-silicat).
Suprafața, care este vopsită cu vopsea silicată, trebuie să fie uscată. Dacă a fost recent aplicat tencuială, trebuie să reziste la întărirea completă. Pentru tencuiala de var este de 4 saptamani, iar pentru tencuiala hidraulica ridicata -2.
Tencuiala veche înainte de aplicarea vopselelor silicate trebuie să fie pregătită cu mijloace speciale.
Articole similare
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: