Peletele (microsfere) se obțin în mai multe moduri: prin peletizare directă, peletizare prin rulare, peletizare într-un pat fluidizat, peletizare prin stratificare.
Peletul direct implică crearea de pelete direct din pulbere cu liant sau solvent. Acesta este un proces destul de rapid, care necesită o cantitate mică de excipienți. În stadiul inițial, pulberea este amestecată și umezită. Apoi, dacă este necesar, se adaugă un solvent sau liant, care este pulverizat pe particulele de pulbere. Stratul de pulbere este condus într-o mișcare circulară. Deoarece coliziuni apar atunci când acest lucru și accelerațiile apar aglomeratelor care efuziunile pentru a obține granule dense de formă sferică regulată. Frecvența de rotație are un efect direct asupra densității și dimensiunii peleților. În continuare, peleții umedi sunt uscați într-un pat fluidizat. Avantajul procesului de peletizare direct constă în obținerea unei pelete circular Fluiditate bun, meterability, dispersibility, structura compacta, cu densitate mare în vrac, o suprafață densă și o rezistență ridicată la abraziune. Compoziția granulometrică a peletelor obținute este într-o gamă largă de dimensiuni.
Peletizare lustruirea - procesul de sferonizare a extrudatului după procesul de extrudare sau granule umede după procesul de granulare umedă. Granule formă sferică asigura fluiditate bună și se obține tablete stabile cu deviație minimă în greutate. De exemplu, în studiul de granule de fosfat dibazic de calciu, hidroxid de magneziu și sulfadimezin preparate prin granulare umedă, urmată de lustruirea, se pare că fluidității lor a crescut cu 40-100%.
Granulele sau extrudatele umede sunt realizate pe echipamente numite sferonizatoare.
Un sferonizator al cărui principiu de funcționare este după cum urmează: în prima etapă, materialul este compactat. Cu ajutorul unui granulator de transfer rotativ, se formează granule, care în cea de-a doua etapă sunt laminate într-un sferonator într-o formă sferică și sunt scoase din aparat.
La sferonizatorul prezentat al firmei GEA, placa este acoperită de adâncimi netede.
Plăcuța se rotește, în timp ce se strânge ușor pe pereții aparatului. Astfel se formează pelete de formă sferică bună și se obține o bună distribuție a mărimii particulelor. Granulatul sau extrudatul este rulat într-o formă sferică sub acțiunea forțelor centrifugale și a forțelor de frecare. Acest design al sferonizatorului rezolvă problema distrugerii marginilor materialului și a aspectului particulelor fine nedorite. Optimizarea procesului se realizează prin selectarea timpului ciclului de rotație, a vitezei de rotație a plăcii, a încărcării produsului și a controlului debitului de aer de-a lungul periferiei plăcii rotative.
Într-un sferonator Glatt, produsele de granulare umedă sau extrudatele preformate sunt alimentate pe un disc rotativ pentru peletizare.
Datorită rotației discului, fluxul produsului care intră și jetul de aer care curge prin fanta în peretele lateral, este creată o mișcare ordonată a produsului de-a lungul traiectoriei spirale de la peretele vasului. Datorită rulării intensive, suprafața particulelor este netezită, formând peleți. Particulele de praf rezultate sunt din nou capturate direct de peletele rezultate în timpul procesului.
Pentru a mări capacitatea echipamentului atunci când operează într-un mod lotat, mai multe sferonizatoare sunt combinate într-o cascadă. Principiul cascadei este, de asemenea, utilizat pentru a produce pelete cu o structură stratificată. În acest caz, structura peletelor este determinată de procesul de granulare, care trece mai devreme de-a lungul lanțului tehnologic.
Cele mai frecvente combinații sunt combinația unui mixer cu granulator umed și un sferonizator, precum și un extruder cu un coferonizator.
Pelletizarea într-un pat fluidizat
Articole similare
-
Tehnologie pentru formarea de pelete pentru produse farmaceutice
-
Fabricarea de cutite, echipamente si tehnologie de fabricatie
Trimiteți-le prietenilor: