Pentru producția de blaturi se folosește o piatră artificială - foaie de material.
Procesul de producție poate fi împărțit în zece etape. Pe fiecare dintre ele este necesar să se monitorizeze cu atenție menținerea temperaturii și umidității normale a încăperii - ar trebui să fie cât mai aproape de cele în care vor fi folosite blaturile. Acest lucru vă permite să păstrați cu exactitate dimensiunea produsului finit și să îmbunătățiți calitatea produsului. O atenție deosebită este acordată curățării aerului din praf.
Pentru a tăia coli de piatră artificială pe piesa de prelucrat, există mașini speciale de debitat format. Pentru lucru este folosit instrumentul adecvat - freze și ferăstraie de piatră.
2.Procesarea canelurilor mici și a decupărilor pe o mașină CNC
În acest stadiu, aveți nevoie de o mașină de frezat CNC. Pentru precizia tuturor secțiunilor, se folosesc tăietori de profil special.
Un sfert oferă o fixare fiabilă a suprafeței superioare de lucru a blatului cu o margine de-a lungul suprafețelor laterale și frontale.
Când toate detaliile sunt tăiate, baza este realizată din PAL rezistent la umiditate, MDF sau placaj. Astăzi, placajul este considerat a fi baza cea mai calitativă. Are o structură de zăbrele și este alcătuită din benzi. Grosimea barelor depinde de grosimea blatului finit. Dacă produsul finit este mic, atunci baza pentru acesta este făcută dintr-o singură bucată. Baza pentru rotunjire este, de asemenea, o singură piesă.
Un punct important, pe care clientul trebuie să-l precizeze atunci când face o cerere, este plasarea modulelor sub blat. Acest lucru este necesar pentru plasarea corectă a fâșiilor de placaj, unde placa de masă va fi conectată la modulele de sub ea.
Este posibil să se facă o bază solidă dintr-o placă aglomerată rezistentă la umiditate. Acest material nu este la fel de rezistent la schimbările de temperatură ca un grătar de placaj, dar este capabil să ia o încărcătură mare.
5. Pregătirea elementelor îndoite
Piatra artificiala este un material termoplastic. Dacă îl încălziți până la o anumită temperatură în cuptor, veți putea face elemente neobișnuite curbate. Deci, puteți face marginile de rotunjire în topul obișnuit de masă.
Elementele preîncălzite după scoaterea din cuptor sunt plasate în matrițe speciale de matriță. Dacă doriți să faceți o margine îndoită, o bază de placaj pre-pregătit este folosită ca matrice. Marginea este îndoită în jurul perimetrului matriței, fixată ferm într-o stare îndoită, astfel încât este lăsată să se răcească. După răcire, are forma corectă.
Marginea formei necesare este introdusă în sfert și fixată. Pentru secțiuni drepte, sunt luate muchii drepte. Pentru fixare, se utilizează un adeziv special, similar cu culoarea și compoziția substratului. Respectând curățenia ideală în timpul lipirii, puteți obține rezultate excelente. Îmbinările vor fi aproape invizibile pentru ochi.
Suprafața suportului de masă și a bazei sale sunt îmbinate cu un material de etanșare. Utilizarea placajului și a materialului de etanșare vă permite să compensați variațiile dimensiunilor la diferențele de temperatură și să creșteți rezistența la umiditate. Un ușor decalaj între bază și suprafața blaturilor neutralizează schimbările de temperatură, iar materialul de etanșare leagă fiabil elementele împreună. Tăieturile pentru spălare și tehnologie sunt întărite cu mortare din piatră artificială.
Când masa de masă este asamblată, efectuați procesarea finală. Acest lucru se întâmplă în mai multe etape, dintre care primul este tratamentul cel mai dur cu o moară de mână, iar cel final - șlefuirea și lustruirea. Mai întâi, marginea este procesată. Mașina de rectificat sau freza elimină alocația pentru înălțimea muchiei, după care i se dă forma dorită. Marginile superioare și inferioare sunt prelucrate de tăietor conform dorințelor clientului. Acesta poate fi un fileu tradițional sau o șanfrenă sau un șanț curbat cu pași. Pentru produsele care sunt utilizate în condiții cu umiditate ridicată, de exemplu, blaturi acrilice pentru baie, etc. stratul superior poate fi făcut ca "Anti-Perelivan", iar cel inferior - ca "Kaplesbornik". Prin același principiu ca marginea, tăieturile și colțurile sunt prelucrate.
În faza finală, produsele din piatră artificială sunt lustruite și lustruite. Acest proces este, de asemenea, împărțit în mai multe părți. Din nou și din nou, instrumentele mai grosiere sunt înlocuite de dispozitive din ce în ce mai subtile. Ca rezultat, topul de masă devine perfect neted, culoarea sa arată strălucitoare și suculentă. Incluziunile pietrei arată impresionant.
Produsul finit este ambalat în mod obișnuit. Mai întâi este lipit cu un strat subțire pentru a asigura siguranța lustruire. Instrucțiunile pentru îngrijire și întreținere sunt plasate sub film. Când filmul este îndepărtat, nu vor exista urme de clei pe suprafața tablei. Produsul este învelit cu un material de spumă special pregătit. Colțurile sunt protejate de colțuri din carton solide. Suprafețele de sus și de jos sunt acoperite cu foi de plăci aglomerate. Totul este fixat cu bandă adezivă și bandă de ambalare.
Pentru consultarea unui specialist, sunați la:
8 (495) 722 30 65. 8 (495) 066 12 67. sau scrieți la poștă:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: