Manager de dezvoltare a afacerilor
Hitec Machinery Canada
Toronto, Ontario, Canada
În articolul lui Dl. Lysenko V.P. "Problemele ecologice ale fermelor rurale de păsări și rolul biotehnologiei în prelucrarea deșeurilor organice" reflectă corect problemele actuale de utilizare a gunoiului de pui.
În informațiile de mai jos, oferim o scurtă descriere a tehnologiei canadiene care rezolvă problemele de mediu asociate cu așternutul și, în același timp, îl transformă în combustibil valoroasă.
Un grup de companii canadiene posedă tehnologie și produce echipamente pentru transformarea gunoiului de pui în combustibil uscat și primirea căldurii și electricității. Pisica uscată de pui are aproape același conținut de calorii ca și lemnul și dacă există o tehnologie pentru uscarea și arderea cu o eficiență ridicată, așternutul se transformă într-un combustibil valoroasă.
Turnăm un gunoi de pui brut în praf uscat și ardem praful în modul cel mai eficient.
În Canada, se produce un sistem BPS care usucă și pulverizează simultan biomasa (imaginea).
Uscarea puilor de pui se produce simultan cu procesul de tocare datorită următoarelor procese fizice:
1. Materialul umed este încărcat în camera rotorului, unde este expus energiei cinetice a rotorului, care se rotește la o viteză unghiulară de până la 640 km pe oră. Forțele centrifuge puternice exfoliază apa de pe suprafața exterioară a pieselor de material. În procesul de măcinare, apar noi suprafețe noi și noi, iar noi straturi deschise de apă se exfoliază din material și sunt îndepărtate. Acest mecanism de uscare se bazează pe forțele mecanice de îndepărtare a apei din material.
2. Celălalt mecanism de uscare este în esență semi-termică. Energia cinetică de la multiple impacturi încălzește particulele pentru o perioadă scurtă de timp de peste 100 de grade Celsius, astfel încât apa din particule se transformă în abur. Aburul se separă de particule și instantaneu se transformă în picături foarte mici de apă, deoarece temperatura din interiorul camerei nu este niciodată mai mare de 90 de grade Celsius. De asemenea, apa este eliberată din material, deoarece forța de impact comprimă apă din particulele materialului. Prin urmare, particulele din material pierd din apa conținută în ele fără utilizarea unei încălziri exterioare, ci datorită influenței forțelor mecanice.
3. Temperatura aerului din interiorul camerei este cuprinsă între 70 și 90 grade Celsius, deoarece rotorul este încălzit prin frecare în timpul procesului de măcinare și, de asemenea, datorită procesului de încălzire a aerului aerodinamic. Un coeficient foarte mare de transfer de căldură și masă datorat accelerațiilor extrem de mari ale particulelor asigură un transfer aproape instantaneu de umiditate din particule în aerul înconjurător. O suprafață totală mare a particulelor contribuie, de asemenea, la o viteză ridicată de transmitere a masei de umiditate. Acest proces este pur termic.
4. Distrugerea bacteriilor se produce în principal datorită influenței energiei cinetice și a particulelor de încălzire cinetice în timpul impactului lor împotriva deflectoare, pereții și kamery.Eti temperatura particulelor numeroase lovituri rotor este ridicat la un nivel mai ridicat decât este necesar pentru pasteurizarea bacteriilor. În plus, accelerațiile uriașe la care sunt expuse particulele sparge pereții celulelor bacteriene, ucigându-i. Nivelul de miros al gunoiului de pui uscat după BPS este de multe ori mai mic decât înainte de tratament, ceea ce indică faptul că majoritatea bacteriilor sunt ucise.
Sistemul BPS este utilizat în multe țări ale lumii pentru uscarea și măcinarea biomasei: SUA, Canada, Japonia, Coreea, Brazilia, Malaezia etc.
În timpul procesării gunoiului de carne de pui (pui de carne), gunoi de pui brut cu umiditate
30% este alimentat de un transportor la sistemul BPS (imaginea). La ieșirea din sistem, așternutul de pui conținea umiditate de 10-12% și transformat într-o pulbere uscată (imaginea).
După sistemul BPS, obținem un material uscat, pulverulent, cu un miros minim care poate fi utilizat pentru producerea de energie, precum și pentru producerea de îngrășăminte.
Dar cum să-l arzi? Cum să arzi un gunoi cu o eficiență maximă? Cum să folosiți fiecare calorie pentru producerea de energie? Pentru a face acest lucru, Dusty High-Intensity Fireboxes sunt folosite.
Praf de admisie mare Praful a fost dezvoltat special pentru arderea eficientă și completă a combustibililor greu combustibili, în conformitate cu cele mai stricte cerințe ale industriei petrochimice. Aceste sisteme s-au dovedit a fi fiabile și extrem de eficiente în aplicațiile industriale.
Principalele caracteristici ale cuptoarelor Dustwall:
* Să îndeplinească cele mai stricte standarde de mediu; Combustie cu CO zero și NOx extrem de scăzut;
* Arderea completă a biomasei (100% din compoziția biologică);
* Eficiența, stabilitatea și controlabilitatea sunt aceleași ca și pentru un cuptor care funcționează pe gaze naturale.
* Capabil să lucreze simultan pe un amestec de combustibil: pulbere, lichid, gazos.
* Nivelul de zgomot mai mic de 85 dBa (decibel)
* Design compact, care face ca cuptorul să fie mult mai mic și mai ieftin decât alte tehnologii. Dimensiunile echipamentelor principale scad: cazanul de abur, fluierele, cicloanele, ventilatoarele etc., care economisesc bani considerabili. Instalat pe aproape toate cazanele cu abur, atât în proiecte noi, cât și în cazul modernizării cazanelor existente.
* Aceste minereuri de praf sunt utilizate în industrie de peste 35 de ani și și-au dovedit eficiența și fiabilitatea ridicate.
Cuptoarele pentru praf sunt utilizate ca sursă de căldură în diferite sisteme de încălzire și sisteme de alimentare industriale (schema este prezentată mai jos).
Flacăra extrem de scurtă și clar definită permite utilizarea camerelor mici de combustie. Combustibilul pulverizat este furnizat în cuptor printr-un injector (pistol) instalat în centrul cuptorului. Rotația turbionară a aerului furnizat cuptorului este creată de lamele speciale instalate în baza cuptorului. Aerul răsucire creează un vortex circulant în interiorul cuptorului, ceea ce conduce la o amestecare intensă a combustibilului pulverizat și a aerului.
O astfel de amestecare intensă asigură o combustie eficientă și completă a combustibilului și o distribuție foarte uniformă a temperaturii în interiorul cuptorului (imaginea).
Emisii scăzute și emisii reduse
* Nivelul de zgomot la o distanță de 1 m este mai mic de 85 (decibel) dBa
* Abilitatea de a îndeplini cele mai stricte standarde de mediu ale clientului pentru CO, NOx, VOC (componente organice volatile).
Temperatură uniformă de ieșire
Distribuția uniformă a căldurii (vezi diagrama comparativă de mai jos) reduce prezența punctelor supraîncălzite, îmbunătățește transferul de căldură radiant, ceea ce reduce cocsificarea în interiorul conductelor și crește productivitatea cuptorului.
Îmbunătățirea distribuției căldurii reduce pierderile de căldură și crește eficiența combustiei. Abilitatea de a lucra cu o cantitate minimă de aer în exces (2%) și de a asigura arderea completă reduce căderea de căldură cu aer în exces.
Costuri minime de operare
* Lipsa totală a pieselor în mișcare în cuptor permite obținerea unei performanțe excelente cu un minim absolut de întreținere și monitorizare
* O flacără scurtă în cuptor reduce posibilitatea de a atinge flacăra tuburilor încălzitorului și reduce costul de reparare a acestora
Cuptoarele de praf pot fi instalate ca noi cazane de abur (inclusiv cele rusești), precum și în timpul reconstrucției. Gunoiul uscat este ars aproape complet. Ciclonic rotație combustor flacără rotește gazele din camera de ardere, forța centrifugă este presată de pereții cenușii din camera de ardere, cenușa cade în camera de ardere, unde va fi șters automat. Limita maximă liberă de gaze fierbinți de cărbune părăsește camera de ardere.
Acea mică parte din cenușă, care este antrenat gazele și să se stabilească pe tuburile boilerului va consta din materiale necombustibile numai uscate (foto de mai jos) și vor fi șterse automat de sistemele de curățare a cazanelor cu aer comprimat.
Aburul produs poate fi alimentat la turbină pentru a genera energie electrică, iar aburul secundar retras din turbină poate fi utilizat pentru nevoile tehnologice.
Tehnologia canadiană permite:
1. Rezolva problemele ecologice ale gunoiului de pui
2. Transformați așternutul de pui în biocombustibili valoroși
3. Ardeți gunoi de pui cu emisii minime de mediu și eficiență maximă
4. Transformați așternutul de pui într-o sursă regenerabilă de electricitate și căldură.
5. În locul costurilor de reciclare, transformați așternutul într-o sursă de venit
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: