1.1. Esență și scheme de metode de procesare
1.2. Parametrii procesului tehnologic de tăiere
Capitolul 2. Metode tehnologice de prelucrare a lamelor
2.1. Procesare progresivă
2.2. Procesare axială
Prelucrarea prin tăiere este o metodă universală de prelucrare dimensională. Metoda permite prelucrarea suprafețelor de piese de diferite forme și mărimi cu precizie ridicată din cele mai utilizate materiale de construcție. Are un consum redus de energie și performanță ridicată. Ca rezultat, prelucrarea prin tăiere este principalul proces de prelucrare dimensională a pieselor care este cel mai utilizat în industrie [1].
Conform existente în țara noastră standardul (GOST 25761-83), toate tipurile de materiale de prelucrare și tăiere metalului sunt împărțite în tăiere și tratament abraziv. Prelucrarea lamei include toate tipurile de tăiere, care sunt efectuate cu ajutorul unei scule de lame. Prelucrarea abrazivă se realizează cu scule abrazive [2].
Prin numire, se pot distinge următoarele tipuri principale de tratament:
- prelucrarea prin tăiere - tăiere care constă în separarea piesei de prelucrat ca parte a ansamblului de-a lungul unei părți a acesteia;
- Masini de taiere - tăiere, constând în separarea piesei de prelucrat ca parte a întregului, de-a lungul a două sau mai multe laturi ale acesteia;
- Tăiere - tăiere, constând în separarea piesei de prelucrat în părți;
- Ștanțare - prelucrare prin tăiere, constând în formarea unei șanfrenuri;
- filetare - prelucrare, constând în formarea de fire;
- tăierea dinților - prelucrarea prin tăiere, constând în formarea dinților;
- Sanfrenare - Tratamentul dinții de tăiere lângă capetele roții dințate de capăt, care constă în a le da formă care facilitează intrarea în dantura roți;
- suport - prelucrare, constând în formarea suprafețelor posterioare ale dinților conice.
De asemenea, prelucrarea include prelucrarea: tăierea, tăierea, tăierea, răzuirea.
Tip de tratament lamă determinată de forma și direcția de mișcare a principalului instrument de tăiere sau gol sale de comunicare, tipul și direcția mișcării hranei pentru animale, forma obținută aspectul suprafeței și tipul sculei de tăiere. Luând în considerare caracteristicile enumerate, tipurile existente de procesare prin tăiere pot fi împărțite în trepte progresive, de cotitură, axiale, etc. Natura condiționată a unei astfel de împărțiri se datorează varietății și complexității tipurilor de prelucrare care împiedică includerea acestora într-un anumit grup. În prezent, se folosesc tipuri de procesare care sunt combinații de caracteristici din grupurile de mai sus, de exemplu, frezarea, frezarea firului, filetarea și altele asemenea.
Scopul acestui curs este de a aborda aspectele metodologiei și practicii metodelor tehnologice de tăiere a lamelor.
În concordanță cu scopul lucrării, se presupune că trebuie rezolvate următoarele sarcini:
- să ia în considerare parametrii procesului tehnologic de prelucrare prin tăiere;
- să studieze esența și schemele de prelucrare prin tăiere;
- pentru a caracteriza metodele tehnologice de tăiere cu lamă.
Scopul și obiectivele lucrării au determinat alegerea structurii sale. Lucrarea constă într-o introducere, două capitole, o concluzie, o listă a literaturii folosite în scrierea lucrării.
Capitolul 1. Procesul tehnologic de tăiere 1.1. Esență și scheme de metode de procesare
Prelucrare - un procedeu de obținere a detaliilor dorite geo forma metrică, precizie dimensională și poziția relativă a suprafețelor hold-sherohova datorită suprafețelor de forfecare mecanice Zagot-ki de taiere a cotelor tehnologice instrument sub formă de așchii de material (Figura 1.1.).
Elementul principal de tăiere al oricărei scule este o pensă de tăiere (Figura 1.1, a). Duritatea și rezistența acestuia ar trebui să depășească în mod semnificativ duritatea și rezistența materialului prelucrat, asigurându-i proprietățile de tăiere. O forță de tăiere egală cu rezistența materialului la tăiere este aplicată sculei și mișcarea relativă la piesa de prelucrat este raportată la o viteză # 957; Sub forța aplicată, panza de tăiere se taie în piesa de prelucrat și, prin ruperea materialului prelucrat, taie așchii de pe suprafața piesei de prelucrat. Jetoane formate prin materialul elastoplastic intensiv de deformare prin compresie infor care duc la distrugerea acestuia la tăiere crom-ki și forfecare în zona de stres maxim de forfecare la un unghi # 966 ;. valoare # 966; depinde de parametrii de tăiere și de proprietățile materialului prelucrat. Este
30 ° față de direcția de deplasare a sculei [3].
Aspectul rumegușului caracterizează procesele de deformare și distrugere a materialului care are loc în timpul tăierii. Există patru tipuri posibile de jetoane formate: drenarea, îmbinarea, ruperea elementelor și a cipurilor (figura 1.1, b).
În timpul procesului de tăiere, pivotul de tăiere, care se confruntă cu frecare intensă, intră în contact cu materialul cipului și suprafața prelucrată în zonele de contact. Pentru a reduce forțele de frecare și instrument de supraîncălzire aplică răcirea forțată de tăiere HN Zo tăiere fluid (COC), alimentarea acestora în zona de tăiere cu ajutorul unor dispozitive speciale.
Fig. 1.1. Schema condiționată a procesului de tăiere:
a - 1 - material prelucrat; 2 - rumeguș; 3 - furnizarea de agenți de răcire lubrifianți; 4 - pană de tăiere; 5 - muchie de tăiere; # 966; - unghiul de forfecare, care caracterizează poziția planului de forfecare convențional (П) față de planul de tăiere; # 947; - unghiul principal al panoului de tăiere; Pz este forța de tăiere; Py este forța presiunii normale a sculei pe material; C # 947; u. C # 947; l - lungimea contactelor din plastic și elastic; C # 947; Ca este lungimea zonelor de interacțiune de contact de-a lungul suprafețelor din față și din spate ale sculei; LOM - regiunea deformării elastoplastice principale în timpul formării așchiilor; FKPT - zona de deformare plastic-elastic-plastic secundar de metal; h - adâncimea tăieturii; H este grosimea zonei de deformare plastică (munca grea) a metalului.
Piesele și uneltele sunt fixate în componente sau dispozitive speciale ale mașinii. Mașina, scula, scula și piesa formează un sistem de alimentare (SIDA), transferând forța și tăiați mișcarea de la unitatea mașinii la scula și piesele de tăiere.
Schemele reale ale diferitelor metode de tăiere, instrumentele utilizate, precum și tipurile de mișcare a sculei și piesei de prelucrat în timpul procesării sunt prezentate în fig. 1.2. În funcție de tipul de scule utilizate, metodele de prelucrare sunt subdivizate în lamele și cele abrazive.
Deosebiri Stu de prelucrare a lamei etsya este procesat în prezența unei muchii de tăiere instrument ascuțit definit formă geometrică și abraziune - prezența boabelor orientate în mod diferit a sculei de tăiere abrazivă, fiecare dintre acestea reprezentând un microcline.
Fig. 1.2. Scheme de metode de tăiere:
a - întoarcere; b - foraj; c - măcinare; d - plantare; d - broșare; e - măcinare; ж - honuire; h - superfinisare; Dr este mișcarea principală de tăiere; Ds este mișcarea de alimentare; Suprafață prelucrată cu suprafață roșie; R - suprafața de tăiere; ROP - suprafața tratată; 1 - instrument de strunjire; 2 - burghiu; 3 - un frezat; 4 - instrument de planificare; 5 - broșare; 6 - roată abrazivă; 7 - hon; 8 - bare; 9 - capul.
Fig. 1.3. Proiectare și elemente de unelte de tăiat lame:
a - unelte de strunjire; b - tăietori; c - exerciții; 1 - marginea de taiere principală; 2 - suprafața principală din spate; 3 - partea superioară a lamei; 4 - suprafața spate auxiliară a lamei; 5 - marginea de tăiere auxiliară; 6 - suprafața frontală; 7 - partea de fixare a sculei.
Luați în considerare proiectarea uneltelor cu lamă utilizate la tăiere (Figura 1.3). Uneltele constau dintr-o piesă de lucru, incluzând lamele de tăiere, care formează suprafețele lor, muchiile tăietoare și o piesă de fixare destinată montării și fixării în piesele de lucru ale mașinii.
Principalele metode de prelucrare a lamei sunt strunjirea, forarea, frezarea, plantarea si tragerea. Prelucrarea abrazivă include procesele de măcinare, honuire și superfinisare. Clasificarea metodelor de prelucrare se bazează pe tipul de instrument utilizat și pe cinematica mișcărilor. Astfel, ca un instrument in timpul pornirii este folosit freze de strung, forare - burghiului, frezare - freze, rabotare - rabotare taietoare, când se trage - broșă, când slefuire - abrazive, honuire - Hones și la SUPERFINISH - bare abrazive. Orice metodă de procesare include două mișcări (Figura 1.2.): Principalul lucru este mișcarea de tăiere Dr - și mișcarea auxiliară - mișcarea de alimentare Ds. Mișcarea principală asigură îndepărtarea metalului, iar mișcarea auxiliară asigură următoarea secțiune netratată a piesei de prelucrat în zona de prelucrare. Aceste mișcări sunt efectuate prin deplasarea piesei sau a uneia. Prin urmare, atunci când se evaluează mișcarea sculei în toate procesele de tăiere, este convenabil să se ia în considerare stocul staționar ca sumă (a se vedea figura 1.4).
Fig. 1.4. Scheme pentru determinarea vitezei maxime de tăiere a sculei # 965; forma suprafeței de tăiere R și adâncimea tăierii h la prelucrare: a - rotire; b - foraj; in - frezare; r - plantare; prin tragere; e-honing; g - superfinisare.
Apoi, viteza totală de deplasare (ve) de o muchie de atac punct-Mrezhu constă din viteza de deplasare principală (v) și viteza de avans (vs):
Suprafața de tăiere R este suprafața pe care o descrie marginea de tăiere sau cereale atunci când efectuează mișcarea totală, inclusiv mișcarea principală și mișcarea de alimentare. Când strunjire, găurire, frezare, rectificare, suprafață de tăiere - spațială liniate, rindeluirea și broșare - potrivirea PLO-parametru cu suprafețele mișcării principale; atunci când se lucrează și se finalizează, ele coincid cu suprafețele mișcării principale.
Suprafețele Ro și Ro sunt numite, respectiv, suprafața prelucrată a piesei de prelucrat și suprafața prelucrată a prelucrării (vezi Figura 1.2).
In procesele de strunjire, găurire, frezare și măcinare heads-ing de mișcare și de furnizare de mișcare sunt realizate simultan, și procesele de rabotat honuire mișcării de alimentare se realizează după mișcarea principală.
Mai mult: Parametrii de procesare a tăierii
tăiere # 957; coborârea colțului din față # 947; instrumente de tăiere. Prin urmare, calculul forțelor de așchiere produse prin formulele empirice stabilite pentru fiecare metodă de procesare (vezi. Pentru procesarea tăiere de referință). De exemplu, pentru rindeluirea această formulă are forma P = SphXpsYpXn unde coeficienții Cp, Xp, Yp, n caracterizează materialul piesei de prelucrat și tipul unealtă de procesare. Puterea procesului de tăiere.
operațiune tehnologică, caracterizată prin constanța instrumentului aplicat și a suprafețelor formate prin prelucrarea cu această sculă. Trecerea tehnologică este adesea o operațiune. În acest caz, aceste acțiuni tehnologice se numesc metoda de prelucrare. De exemplu: suprafața exterioară a rotației arborelui poate fi prelucrată în mai multe moduri, dintre care una este metoda.
necesară pentru atingerea obiectivelor de performanță stabilite în introducere - pentru a oferi o eliberare părți predeterminate „arborele pinionului„de calitate predeterminată, la cel mai mic cost prin proiectarea de prelucrare sale TA: 1) determinarea tipului de producție și dezvoltarea unei strategii pentru a selecta AT; 2) alegeți metoda optimă pentru obținerea piesei de prelucrat, calculați alocațiile pentru prelucrarea și proiectarea piesei de prelucrat; 3).
din numărul principal, - posibil. Algoritmul facilitează în mod semnificativ activitatea în domeniul creșterii eficienței operațiilor de prelucrare, permite rezolvarea acestei probleme la nivelul invențiilor. Determinarea celor mai eficiente metode de prelucrare a suprafețelor date ale pieselor mașinilor. Anterior, am analizat algoritmul de căutare pentru determinarea tiparelor de modelare a suprafețelor date și.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: