Tehnologia tratamentului termic al metalelor
Dintre toate metodele de întărire a suprafeței, oțelul este metoda cea mai simplă și mai accesibilă, în special în producția la scară unică și la scară mică, în timp ce repararea și alte lucrări sunt metoda de stingere a suprafeței atunci când este încălzită de o flacără de gaz. Pentru piese mari, încălzirea prin flacără este aproape singura metodă de întărire și este din ce în ce mai folosită. Flacăra cea mai frecvent utilizată de acetilă la oxigen (temperatura din vârful conului interior este de 3150 ° C). În plus față de acetilenă, poate exista
Există mai multe modalități de întărire a pieselor. piese de calire având suprafețe plane sau curbe 100 cm2 [capete de cale ferată, dinți ai pinionului, toate supapele și m. P. (Fig. 86 a)], toate sau o parte din suprafața articolelor durificabile este încălzit pentru o anumită perioadă de timp arzător staționar flacără , apoi răcit cu apă.
Călire piese cilindrice cu un diametru de 200 mm și o lungime de 300 mm [jurnale de cotiți, arbori cu fus și osii, roți dințate cu modulul până la 8 mm și r. N. (Fig. 86 b)] suprafeței unei piese rotative rapid (de la Viteza circumferențială de 8-20 m / min) este încălzit pentru o anumită perioadă de timp un arzător cu flacără fixă (una sau mai multe), și apoi se răcește.
Călire părți mai mult de 100 mm (ghid de strung, unelte cu un modul mai mare de 10 și m. F. Fig. 86 c) de-a lungul suprafeței piesei mișcare fixă la o anumită viteză (50-250 mm / min) și dispozitivul de răcire arzător , situat la o distanță de 10-20 mm de flacără; în unele cazuri, piesa se deplasează în raport cu arzătorul staționar și dispozitivul de răcire.
Dacă este necesar să se întărească lățimea mare a suprafeței parte, încălzirea se realizează mai multe arzătoare cu într-o singură trecere sau un arzător pentru un număr de treceri succesive polos- În acest din urmă caz, închirierea parțială benzi deja întărit se va produce în timpul încălzirii fiecărei benzi succesive și la benzile de joncțiune sunt formate din benzi de eliberare durificat cu duritate redusă.
piese de calire cu o lățime mică și un diametru mare (macara roți, alergători și altele asemenea călătorie. F. Fig. 86 d), elementul este rotit încet despre pistolet fix și dispozitivul de răcire. Dezavantajul acestei metode este că la sfârșitul suprafeței întărite rămâne o bandă îngustă cu duritate redusă.
Calire părți având spirală și cilindrice pe o lungime de 300 mm (arbori, spindles, viermi, șuruburi, elicoidali etc. F. Fig. 86, d), paralelă cu axa pieselor rotative mișcă încet cu o viteză oarecare arzător ( unul sau mai multe) și un dispozitiv de răcire. Dezavantajul acestei metode este de a obține, la joncțiunea durificat spirală banda spirală pistă cu duritate redusă.
Calire piese cilindrice mai mare de 300 mm (arbori, fuse, tije pompe ciocane Piston, role de moara si altele asemenea. F. Fig. 86, e) de-a lungul suprafeței părților rotative rapide muta la un anumit arzător de viteză (unul sau mai multe) și răcire dispozitiv.
Călire piese 15 de formă cilindrică, cu un diametru de 150 mm și o lungime de mai mult de două diametre (role, arbori, pistoane, ace, tije, arbori etc. P.) Pentru a aplica arzător inelar eficient (Fig. 86 g). La o distanță de 10-20 mm de flacăra arzătorului este atașat la dispozitivul de răcire inelar (inel) cu orificii pentru apă. În acest caz, viteza de rotație a piesei poate fi mică.
Când încălzirea cu flacără folosind pistolete convenționale, în care vârful special este folosit în loc de piesa bucală - fanta (. Figura 87 a) și mnogoplamennye (figura 87, b.). Pentru componentele stratului durificat calitative destinate stingerii flăcărilor atunci când este încălzit, este supus prelucrării termice preliminare - normalizarea sau îmbunătățirea, în scopul de a obține un amestec fin de ferită-cementita. Grosimea stratului întărit poate fi cuprinsă în intervalul 1-10 mm, de obicei (2-5 mm). Duritatea stratului întărit este aceeași ca și în cazul răcirii convenționale (HRC 58-60). Suprafața este curată. fără urme de oxidare și decarburizare. Practic, procesul de stingere când este încălzit de flacără continuă câteva secunde (rareori depășește 10-15 secunde). În acest timp, temperatura la suprafață atinge 1000-1300 ° C, adică viteza minimă de încălzire este de aproximativ 100 ° C / s. Timpul de încălzire depinde de temperatură: cu cât este mai mare temperatura a, cu atât este mai mică durata de încălzire, astfel încât să nu se supraîncălzească. Calitatea stratului întărit depinde de următorii factori principali: a) temperatura flacării; b) viteza lămpii care se mișcă în raport cu suprafața întărită; c) distanța dintre vârful arzătorului și suprafața încălzită; d) distanța dintre zona de mijloc a flăcării și jetul de răcire.
Temperatura maximă a flăcării cu acetil-oxigen este determinată de raportul dintre oxigen și acetilenă. Practic, raportul dintre oxigen și acetilenă este luat în intervalul de 1,3-1,4, ca atunci când vârful este încălzit, debitul acetilenei în arzător scade. Viteza tortei care se deplasează în raport cu piesa sau piesa în raport cu arzătorul este în intervalul de 50-250 mm / min. Distanța dintre vârful arzătorului și suprafața încălzită trebuie să fie astfel încât miezul flacării să fie la aproximativ 2-3 mm distanță de suprafața încălzită. Distanța de la zona de mijloc a flacării la șirul de răcire trebuie să fie de 12-25 mm. Mediul de răcire pentru răcire este apa, mai puțin frecvent - aer comprimat, soluții de sare și emulsii. După răcire, se efectuează o temperatură de temperatură scăzută la 180-220 ° C. Perioada de temperare este determinată de la calcularea 1 oră la 1 cm rază sau jumătate din grosimea piesei.
Atunci când se utilizează multi-arzătoare cu putere mare, este necesar: a) să se monitorizeze alimentarea cu apă pentru răcire
arzătoare și protejați-vă de supraîncălzirea țevilor de alimentare cu gaz a arzătorului pentru a preveni apariția unor lovituri, lovituri înapoi și izbucnirea flacării în furtunul de oxigen; b) instalați un scut termic în fața supapei arzătorului pentru a preveni arsurile din flacăra arzătorului; c) aprinde torța cu o lanternă sau cu o aprindere electrică cu mâner lung; d) reglați arzătorul și lucrați cu el în ochelari de protecție.
Dezavantajele stingerii cu încălzire cu flacără sunt supraîncălzirea suprafeței, dificultatea măsurării și controlului temperaturii în timpul procesului de încălzire pentru călire și incapacitatea de a furniza cu precizie o grosime dată stratului stins.
Trimiteți-le prietenilor: